模块化装配式卫生单元的阴角墙板结构节点的制作方法

本发明涉及一种模块化装配式卫生单元的阴角墙板结构节点。

背景技术：

市面上的卫生单元存在以下几处缺陷：

1、传统卫生单元的墙体采用手工贴砖，缝隙难以控制，防水处理效果也很难得到保证，且现场在狭小的范围内施工，工作强度大，工作效率低；

2、传统卫生单元底座和墙板采用螺丝连接，在四周都是墙壁的环境内，操作难度大，装配困难；

3、传统卫生单元顶盖和墙板采用螺丝连接，在四周都是墙壁的环境内，操作难度大，装配困难；

4、传统的卫生单元不具备避险功能，其新风系统仅供常规使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种用于组装工厂化预制，防水效果好，现场施工方便快捷，具有紧急避险功能的模块化装配式卫生单元的模块化装配式卫生单元的阴角墙板结构节点。

本发明的目的是这样实现的：

一种模块化装配式卫生单元的阴角墙板结构节点，它包括通过阴角型材垂直拼接的两块平拼墙板；

阴角型材的横截面为正方形，阴角型材与两块平拼墙板拼接的面上均设置有一道竖向布置的阴角型材半燕尾槽以及一道竖向布置的阴角型材半腰圆槽，

平拼墙板包括墙体铝蜂窝板，平拼墙板待拼接的一端的墙体铝蜂窝板端面设置有竖向布置的平拼型材，所述平拼型材的横截面为矩形结构，平拼型材远离墙体铝蜂窝板的一面设置一道竖向布置的平拼型材半燕尾槽以及一道竖向布置的平拼型材半腰圆槽；

平拼型材半腰圆槽与阴角型材半腰圆槽合拢形成一个完成的腰圆槽，密封条位于该腰圆槽内，阴角型材半燕尾槽与平拼型材半燕尾槽也合拢形成一个完整的燕尾槽，连接锁扣从竖向插入该燕尾槽内，通过连接锁扣将平拼墙板与阴角型材完全锁紧。

作为一种优选，平拼型材的厚度以及高度与墙体铝蜂窝板的厚度以及高度一致。

作为一种优选，平拼型材与墙体铝蜂窝板的内外两侧面均贴有墙面铝板，在平拼墙板结构节点的装饰面一侧的墙面铝板的表面贴有墙砖。

作为一种优选，阴角型材的横截面的尺寸为墙体铝蜂窝板、墙面铝板以及墙砖的厚度总和。

作为一种优选，平拼型材半燕尾槽的槽口为从内向外逐渐缩小的直角梯形结构。

作为一种优选，平拼型材半燕尾槽远离墙砖的一侧，平拼型材半腰圆槽靠近墙砖的一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、工厂化自动贴砖流水线采用机械手全电脑控制，保证缝隙统一、外观美观。

2、采用特殊连接机构，做到模块化生产安装，保证防水、环保、节约时间、安装现场没污染。

3、烟雾过滤装置使得卫生单元具有紧急避险功能。

因此本发明模块化装配式卫生单元的阴角墙板结构节点组装的模块化装配式卫生单元具有工厂化预制，防水效果好，现场施工方便快捷，具有紧急避险功能的优点。

附图说明

图1为模块化装配式卫生单元的俯视图。

图2为图1去除顶盖的示意图。

图3为模块化装配式卫生单元的仰视图。

图4为模块化装配式卫生单元的内部侧视图。

图5为模块化装配式卫生单元的右视图。

图6为模块化装配式卫生单元的左视图。

图7为平拼墙板结构节点俯视图。

图8为图7的爆炸图。

图9为阳角墙板结构节点俯视图。

图10为图9的爆炸图。

图11为阴角墙板结构节点俯视图。

图12为图11的爆炸图。

图13为底座与墙板连接节点示意图。

图14为图13中的底座边框示意图。

图15为图13中的墙板底梁示意图。

图16为图13中的底座边框与墙板底梁的连接节点爆炸图。

图17为墙板与顶盖连接节点示意图。

图18为图17中的墙板顶梁、顶盖连接件与角码的连接节点爆炸图。

图19为烟雾过滤装置的结构示意图。

图20为图19的爆炸图。

其中：

底座1、底座主体101、底座边框102、螺栓安装板102.1、底座螺栓102.2、第一嵌置槽102.3、第二嵌置槽102.4、地面铝板103、地砖粘结剂104、地砖105、底座支撑板102.5、底座支撑下横段102.6、底座支撑竖段102.7、底座支撑上横段102.8、公锁板102.9、公锁板旋转轴102.9.1、公锁板主体102.9.2、锁条102.9.3、靠紧凸条102.9.4、公锁板旋转槽102.10

墙板2、墙体铝蜂窝板201、平拼型材202、平拼型材半燕尾槽202.1、平拼型材半腰圆槽202.2、墙面铝板203、墙砖204、阳角型材205、阳角型材半燕尾槽205.1、阳角型材半腰圆槽205.2、阴角型材206、阴角型材半燕尾槽206.1、阴角型材半腰圆槽206.2、墙板底梁207、底梁横段207.1、底梁外竖段207.2、底梁内竖段207.3、母锁板旋转槽207.4、所述母锁板207.5、母锁板旋转轴207.5.1、母锁板主体207.5.2、锁槽207.5.3、墙板顶梁208、墙板顶梁燕尾槽208.1、墙板顶梁旋转槽208.2、旋转连接板208.3

顶盖3、顶盖铝蜂窝板301

顶盖连接件4、螺丝4.1

墙体5、塑料膨胀管5.1、连接螺丝5.2

角码6

烟雾过滤装置7、主体支架701、底板701.1、前支架板701.2、后支架板701.3、新风出风口702、污风进风口703、遮挡板704、顶板704.1、侧板704.2、风机隔板705、净风风机706、风机支架707、隔板708、污风风机709、污风出风口710、新风进风口711、检修门712、接线盒713、滤芯支架714、初级滤芯715、中级滤芯716、活性炭717、高效滤芯718

密封条8

连接锁扣9。

具体实施方式

参见图1-图20，本发明涉及的一种模块化装配式卫生单元，它大致呈长方体结构，它包括底座1、墙板2以及顶盖3，顶盖3上设置有烟雾过滤装置7，所述墙板2是由工厂预制模块化生产的多种墙板单元拼接而成，多种墙板单元拼接而成的墙板2又包括平拼墙板结构节点、阳角墙板结构节点以及阴角墙板结构节点等多处节点；阳角墙板结构节点用于避开竖向的管道；墙板2上根据需要开设可开闭的门和窗；

其中：平拼墙板结构节点包括左右对称拼接的两块平拼墙板，平拼墙板包括墙体铝蜂窝板201，平拼墙板待拼接的一端的墙体铝蜂窝板201端面设置有竖向布置的平拼型材202，平拼型材202的厚度以及高度与墙体铝蜂窝板201的厚度以及高度一致，平拼型材202与墙体铝蜂窝板201的内外两侧面均贴有1mm厚度的墙面铝板203，在平拼墙板结构节点的装饰面一侧的墙面铝板203的表面贴有墙砖204，所述平拼型材202的横截面为矩形结构，所述平拼型材202的内外侧面为平面，该平面用于同墙面铝板203贴合，平拼型材202靠近墙体铝蜂窝板201的一面为平面，该平面用于同墙体铝蜂窝板201端面的贴合，平拼型材202远离墙体铝蜂窝板201的一面设置一道竖向布置的平拼型材半燕尾槽202.1以及一道竖向布置的平拼型材半腰圆槽202.2，平拼型材半燕尾槽202.1的槽口为从内向外逐渐缩小的直角梯形结构，其中平拼型材半燕尾槽202.1远离墙砖204的一侧，平拼型材半腰圆槽202.2靠近墙砖204的一侧，将两块待拼接的平拼墙板进行拼接时，使得两块平拼墙板的平拼型材202靠近，先在其中一个平拼型材半腰圆槽202.2中嵌入腰圆形的密封条8，然后将另一个平拼型材半腰圆槽202.2套置密封条8露出的一侧，此时，两个平拼型材半腰圆槽202.2合拢形成一个完整的平拼型材腰圆槽，密封条8位于平拼型材腰圆槽内，两个平拼型材半燕尾槽202.1也合拢形成一个完整的平拼型材燕尾槽，然后将一个横截面呈燕尾形结构的连接锁扣9从竖向插入平拼型材燕尾槽内，通过连接锁扣9将两块待拼接的平拼墙板完全锁紧，形成平拼墙板结构节点；

阳角墙板结构节点包括垂直拼接的两块阳角墙板，阳角墙板包括墙体铝蜂窝板201，阳角墙板待拼接的一端的墙体铝蜂窝板201端面设置有竖向布置的阳角型材205，阳角型材205的厚度以及高度与墙体铝蜂窝板201的厚度以及高度一致，阳角型材205与墙体铝蜂窝板201的内外两侧面均贴有1mm厚度的墙面铝板203，在阳角墙板结构节点的装饰面一侧的墙面铝板203的表面贴有墙砖204，所述阳角型材205的横截面为带有四十五度斜面的直角梯形结构，所述阳角型材205的内外侧面为平面，该平面用于同墙面铝板203贴合，阳角型材205靠近墙体铝蜂窝板201的一面为平面，该平面用于同墙体铝蜂窝板201端面的贴合，阳角型材205远离墙体铝蜂窝板201的一面的斜面上设置一道竖向布置的阳角型材半燕尾槽205.1以及一道竖向布置的阳角型材半腰圆槽205.2，阳角型材半燕尾槽205.1的槽口为从内向外逐渐缩小的直角梯形结构，其中阳角型材半燕尾槽205.1远离墙砖204的一侧，阳角型材半腰圆槽205.2靠近墙砖204的一侧，将两块待拼接的阳角墙板进行拼接时，使得两块阳角墙板的阳角型材205靠近，先在其中一个阳角型材半腰圆槽205.2中嵌入腰圆形的密封条8，然后将另一个阳角型材半腰圆槽205.2套置密封条8露出的一侧，此时，两个阳角型材半腰圆槽205.2合拢形成一个完成的阳角型材腰圆槽，密封条8位于阳角型材腰圆槽内，两个阳角型材半燕尾槽205.1也合拢形成一个完整的阳角型材燕尾槽，然后将一个横截面呈燕尾形结构的连接锁扣9从竖向插入阳角型材燕尾槽内，通过连接锁扣9将两块待拼接的阳角墙板完全锁紧，形成阳角墙板结构节点；

阴角墙板结构节点包括通过一个阴角型材206垂直拼接的两块平拼墙板，阴角型材206的横截面为正方形，阴角型材206与两块平拼墙板拼接的面上均设置有一道竖向布置的阴角型材半燕尾槽206.1以及一道竖向布置的阴角型材半腰圆槽206.2，阴角型材206的横截面的尺寸为墙体铝蜂窝板201、墙面铝板203以及墙砖204的厚度总和，将阴角型材206与待拼接的平拼墙板进行拼接时，使得阴角型材206与平拼墙板的平拼型材202靠近，先在其中一个阴角型材半腰圆槽206.2中嵌入腰圆形的密封条8，然后将平拼型材202的平拼型材半腰圆槽202.2套置密封条8露出的一侧，此时，平拼型材半腰圆槽202.2与阴角型材半腰圆槽206.2合拢形成一个完成的腰圆槽，密封条8位于该腰圆槽内，阴角型材半燕尾槽206.1与平拼型材半燕尾槽202.1也合拢形成一个完整的燕尾槽，然后将一个横截面呈燕尾形结构的连接锁扣9从竖向插入该燕尾槽内，通过连接锁扣9将平拼墙板与阴角型材206完全锁紧，同样完成另外一侧的平拼墙板与阴角型材206的拼接，最终形成阴角墙板结构节点。

上述的墙体铝蜂窝板201、墙面铝板203以及墙砖204之间通过胶水连接，长宽高尺寸设计好然后在车间进行模块化生产的。

所述底座1和墙板2的连接处形成墙底连接结构节点，所述底座1包括底座主体101以及位于底座主体101周边的底座边框102，底座主体101内用于埋设下水管道，所述底座边框102的外侧设置有多块螺栓安装板102.1，螺栓安装板102.1内从下向上旋置有底座螺栓102.2，使用时，底座螺栓102.2下端与地面接触，通过调节底座螺栓102.2的高度，从而调节底座1的整体离地高度。所述底座边框102的内侧面上段和下段分别设置有第一嵌置槽102.3和第二嵌置槽102.4，其中第二嵌置槽102.4用于连接底座主体101，第一嵌置槽102.3内嵌置4mm厚度的地面铝板103，地面铝板103搁置于底座主体101顶部，地面铝板103的边缘嵌置于第一嵌置槽102.3内，地面铝板103的顶面通过地砖粘结剂104铺设有地砖105，所述底座边框102的外侧边向上连接有底座支撑板102.5，底座支撑板102.5的内侧边与地砖105的边缘贴近，底座支撑板102.5的顶部向内侧连接有底座支撑下横段102.6，底座支撑下横段102.6的内端向上连接有底座支撑竖段102.7，底座支撑竖段102.7的上端向外连接有底座支撑上横段102.8，底座支撑下横段102.6与底座支撑竖段102.7的折角处设置有一个公锁板旋转槽102.10，公锁板旋转槽102.10内旋转连接有一块公锁板102.9，所述公锁板102.9可以在公锁板旋转槽102.10内进行旋转，旋转角度为九十度，从公锁板102.9向外侧放平状态至公锁板102.9竖直向上状态。所述墙板2包括中间的墙体铝蜂窝板201，墙体铝蜂窝板201的底部设置有沿其长度方向的墙板底梁207，墙板底梁207包括底梁横段207.1，底梁横段207.1的外端向下连接有底梁外竖段207.2，底梁横段207.1的内端向下连接有底梁内竖段207.3，底梁横段207.1与底梁外竖段207.2的折角处设置有一个母锁板旋转槽207.4，母锁板旋转槽207.4内旋转连接有一块母锁板207.5，所述母锁板207.5可以在母锁板旋转槽207.4内进行旋转，旋转角度为九十度，从母锁板207.5竖直下垂状态至母锁板207.5向内侧放平状态。墙体铝蜂窝板201与墙板底梁207的内外两侧面均贴有1mm厚度的墙面铝板203，装饰面一侧的墙面铝板203的表面贴有墙砖204。

所述母锁板207.5包括一根设置于母锁板旋转槽207.4内的母锁板旋转轴207.5.1，母锁板旋转轴207.5.1向外连接一块母锁板主体207.5.2，母锁板主体207.5.2的外端设置有一个开口向下的锁槽207.5.3；

所述公锁板102.9包括一根设置于公锁板旋转槽102.10内的公锁板旋转轴102.9.1，公锁板旋转轴102.9.1向外连接一块公锁板主体102.9.2，公锁板主体102.9.2的外端设置有一个锁条102.9.3，锁条102.9.3朝向底座支撑竖段102.7的一侧凸设有靠紧凸条102.9.4；

底座1和墙板2进行连接时，底座支撑竖段102.7紧贴底梁内竖段207.3，底座支撑上横段102.8紧贴底梁横段207.1，底座支撑下横段102.6的高度与底梁外竖段207.2的底面高度一致，公锁板102.9向外侧放平接近底梁外竖段207.2，此时母锁板207.5竖直下垂并且其下端搭设于公锁板102.9的外端上，当需要将底座1和墙板2进行锁紧连接时，只需要拨动公锁板102.9，使得公锁板102.9旋转，直至公锁板102.9竖直向上，顺着公锁板102.9的旋转，母锁板207.5被公锁板102.9带动旋转，当公锁板102.9竖直向上时，母锁板207.5向内放平，此时当公锁板102.9的靠紧凸条102.9.4抵住底座支撑竖段102.7，公锁板102.9的锁条102.9.3嵌置于母锁板207.5的锁槽207.5.3内，母锁板207.5依靠自重锁住公锁板102.9，从而使得底座1和墙板2连接完成，需要将底座1和墙板2进行拆分时，则需要将母锁板207.5向上挑起才能够对公锁板102.9进行解锁。

所述顶盖3和墙板2的连接处形成墙顶连接结构节点，所述墙板2包括中间的墙体铝蜂窝板201，墙体铝蜂窝板201的顶部设置有沿其长度方向的墙板顶梁208，墙体铝蜂窝板201与墙板顶梁208的内外两侧面均贴有1mm厚度的墙面铝板203，装饰面一侧的墙面铝板203的表面贴有墙砖204，墙板顶梁208的顶面中部设置有一个开口向上的墙板顶梁燕尾槽208.1，墙板顶梁燕尾槽208.1的槽口从下至上逐渐减小，墙板顶梁208顶部外侧设置有一个墙板顶梁旋转槽208.2，墙板顶梁旋转槽208.2内旋转连接有一块旋转连接板208.3，所述顶盖3包括顶盖铝蜂窝板301，顶盖铝蜂窝板301的周边搁置于墙板2的顶部，且顶盖铝蜂窝板301的周边通过顶盖连接件4与墙板2连接，所述顶盖连接件4为倒置的l型结构，顶盖连接件4的竖段下端为燕尾形结构，顶盖连接件4的竖段下端嵌置于墙板顶梁208的墙板顶梁燕尾槽208.1内，顶盖连接件4的横段通过螺丝4.1与顶盖铝蜂窝板301进行固定连接，所述墙板2的外侧还设置有墙体5，墙体5靠近墙板2一侧的墙面上通过塑料膨胀管5.1和连接螺丝5.2连接有一个角码6，角码6为倒置的l型结构，角码6的竖段紧贴墙体2的墙面固定，角码6的横段与平放的旋转连接板208.3贴近并且通过锁紧件锁紧，该处的锁紧件为螺栓和螺母。

所述顶盖3的上方设置有烟雾过滤装置7，所述烟雾过滤装置7包括主体支架701、新风出风口702、污风进风口703、遮挡板704、风机隔板705、净风风机706、风机支架707、隔板708、污风风机709、污风出风口710、新风进风口711、检修门712、接线盒713、滤芯支架714、初级滤芯715、中级滤芯716、活性炭717以及高效滤芯718；

其中：主体支架701包括底板701.1，底板701.1的前端和后端分别向上弯折有前支架板701.2和后支架板701.3，前支架板701.2的左段和右段分别设置有安装口用于安装新风出风口702和污风进风口703，新风出风口702和污风进风口703分别通过风管连接至室外，后支架板701.3的左段和右段分别设置有安装口用于安装新风进风口711和污风出风口710，新风进风口711和污风出风口710分别通过风管连接至顶盖下方的卫生单元内，所述遮挡板704包括顶板704.1以及侧板704.2，顶板704.1连接于前支架板701.2和后支架板701.3的顶部之间，侧板704.2连接于前支架板701.2和后支架板701.3的右端之间，检修门712连接于前支架板701.2和后支架板701.3的左端之间，接线盒713安装于检修门712外侧；隔板708竖向连接于前支架板701.2和后支架板701.3的中段之间使得烟雾过滤装置7内部分隔为左右两个区域，分别为左侧的新风通道以及右侧的污风通道。污风通道内靠近污风出风口710处设置污风风机709；滤芯支架714、初级滤芯715、中级滤芯716、活性炭717以及高效滤芯718形成滤芯组件，初级滤芯715、中级滤芯716、活性炭717以及高效滤芯718从后向前依次安装于滤芯支架714上，新风通道内靠近新风进风口711处设置有滤芯组件，新风通道内靠近新风出风口702处设置有风机隔板705、净风风机706以及风机支架707，净风风机706固定于风机支架707上，风机支架707固定于主体支架701的前支架板701.2上，其中风机隔板705用于将滤芯组件与净风风机706分隔。

烟雾过滤装置7的滤芯组件达到过滤pm2.5的功能。普通卫生间没有pm2.5过滤和避险功能。本发明的模块化装配式卫生单元具有避险功能，平时可过滤pm2.5和新风系统，当火灾时断电系统可自动供电维持两小时烟雾处理系统工作。烟雾过滤装置7可以过滤火灾浓烟，达到健康呼吸标准保证里面人员安全。滤芯组件连接传感器，传感器检测到滤芯组件内pm2.5浓度过高则触发报警器，报警器远程连接手机app，火灾时手机app自动报警。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。