一种板材类原料加工中转设备的制作方法

本发明涉及加工中转装置领域，具体为一种板材类原料加工中转设备。

背景技术：

目前的生产过程中，很多时候需要对板材进行翻转，如陶瓷砖坯的生产制造的过程中，有工序是需要对陶瓷砖坯翻转，现阶段为了提高生产效率，减低人工成本，一般都是采用机械设备对陶瓷砖坯进行翻转，对于板材的翻转一般都是通过长边的中心线为轴线进行翻转。

但是传统的翻转装置存在如下不足：1、以长边的中心线为轴线进行翻转，导致整体的翻转幅度较大，进而要求装置整体的体型较大，不便于安装与拆卸，同时在进行翻转的过程中需要对产品进行快速的固定，更重要的是，翻转的角度均为360°，不能分别对板材的两侧进行加工。2、功能较为单一，只能作为板材类产品的翻转，并且在翻转完毕后，若需要对产品进行进一步加工，则需要将产品进行再次的输送，严重影响了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板材类原料加工中转设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材类原料加工中转设备，包括固定机架、转动圆筒以及安装在固定机架外部一侧的电控箱，所述固定机架的内侧中部一侧通过开设圆孔安装有主动轮，并且所述固定机架的中心处内壁上设置有齿纹，所述固定机架的一侧安装有第一电机，并且所述第一电机的输出轴端处与主动轮连接，所述转动圆筒安装在固定机架的中心处，同时所述转动圆筒的内侧上端与下端均设置有固定座，所述固定座的表面安装有液压缸，同时所述液压缸的伸缩杆的端处安装有承板，所述承板在液压缸的一侧表面安装有第二电机，所述承板的上表面通过开设凹槽安装有转动辊，并且所述转动辊的一端的皮带轮与第二电机的输出轴端处的皮带轮通过皮带连接，所述转动圆筒的外侧通过设置轮齿分别与固定机架内侧的齿轮以及主动轮啮合传动。

进一步的，所述固定机架的上端安装有光线接收器，同时所述转动圆筒的上端外侧以及下端外侧均设置有光线发射器，并且所述光线接收器的输出端与电控箱的输入端电性连接。

进一步的，所述承板的上表面两侧边缘均通过螺纹安装有限位杆。

进一步的，所述承板的表面安装有接触传感器，并且所述接触传感器的输出端与电控箱的输入端电性连接。

进一步的，所述电控箱的输出端分别与第一电机、第二电机、液压缸的输入端电性连接。

进一步的，所述承板在第二电机的同侧安装有距离传感器，并且所述距离传感器的输出端与电控箱的输入端电性连接。

进一步的，所述承板的表面在转动辊的一侧安装有led灯管，并且所述承板的一侧安装的控制开关通过导线与led灯管连接。

进一步的，所述固定机架的两侧中部固定设置有加工平台，并且所述加工平台的一端安装在转动圆筒的外部一侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置第一电机、主动轮、转动圆筒，由电控箱控制第一电机转动，进而使得转动圆筒在固定机架的内侧转动，在将板材输送进固定圆筒的内侧时，转动圆筒的旋转使得板材进行翻转，进而可对板材的两侧表面进行快速的加工；同时由于在固定圆筒的内侧通过固定块安装有液压缸，并且在液压缸的伸缩杆端处安装承板，承板的上下运动，对板材进行固定，有效的防止了在翻转的过程中，板材出现滑落的现象；

2、本发明由于在固定机架的一侧安装加工平台，在板材进行翻转后，可对板材进行加工，同时可通过控制开关连通led灯管，进行照明，对产品的表面进行划痕检测，保证产品的质量，更重要的是，通过在承板的表面安装夹具，对非板类产品也可进行快速的翻转加工。

附图说明

图1为本发明一种板材类原料加工中转设备整体结构示意图；

图2为本发明一种板材类原料加工中转设备整体的侧视图；

图3为本发明一种板材类原料加工中转设备的承板的俯视图。

图1-3中：1-固定机架；2-转动圆筒；3-电控箱；4-主动轮；5-第一电机；6-固定座；7-液压缸；8-承板；9-第二电机；10-转动辊；11-光线接收器；12-光线发射器；13-限位杆；14-接触传感器；15-距离传感器；16-led灯管；17-加工平台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种板材类原料加工中转设备，包括固定机架1、转动圆筒2以及安装在固定机架1外部一侧的电控箱3，所述固定机架1的内侧中部一侧通过开设圆孔安装有主动轮4，并且所述固定机架1的中心处内壁上设置有齿纹，所述固定机架1的一侧安装有第一电机5，并且所述第一电机5的输出轴端处与主动轮4连接，所述转动圆筒2安装在固定机架1的中心处，同时所述转动圆筒2的内侧上端与下端均设置有固定座6，所述固定座6的表面安装有液压缸7，同时所述液压缸7的伸缩杆的端处安装有承板8，所述承板8在液压缸7的一侧表面安装有第二电机9，所述承板8的上表面通过开设凹槽安装有转动辊10，并且所述转动辊10的一端的皮带轮与第二电机9的输出轴端处的皮带轮通过皮带连接，所述转动圆筒2的外侧通过设置轮齿分别与固定机架1内侧的齿轮以及主动轮4啮合传动。

其中,所述固定机架1的上端安装有光线接收器11，同时所述转动圆筒2的上端外侧以及下端外侧均设置有光线发射器12，并且所述光线接收器11的输出端与电控箱3的输入端电性连接，由光线发射器12发射出红外线，并且由光线接收器11进行接收，在转动圆筒2转动180°或360°时，均能进行触发，从而光线接收器11在接收红外线后发出信号给电控箱3，进而控制第一电机5的转动，对转动圆筒2进行固定。

其中，所述承板8的上表面两侧边缘均通过螺纹安装有限位杆13，限位杆13根据所需加工的板材的尺寸进行调节，并且端部通过螺纹与承板8的表面连接固定。

其中，所述承板8的表面安装有接触传感器14，并且所述接触传感器14的输出端与电控箱3的输入端电性连接，板材在输送或输出的过程中，由接触传感器14对板材进行检测。

其中，所述电控箱3的输出端分别与第一电机5、第二电机9、液压缸7的输入端电性连接，所述第一电机5为步进电机，并且同时液压缸7设置有多个，分布安装在承板8的表面。

其中，所述承板8在第二电机9的同侧安装有距离传感器15，并且所述距离传感器15的输出端与电控箱3的输入端电性连接，承板8在转动圆筒2的内侧进行上下运动的过程中，通过距离传感器14对承板8边缘与转动圆筒2内侧的距离进行监测，有效的防止承板8与转动圆筒2的内侧之间发生碰撞。

其中，所述承板8的表面在转动辊10的一侧安装有led灯管16，并且所述承板8的一侧安装的控制开关通过导线与led灯管16连接，在对板材翻转的过程中，通过控制开关使led灯管16的电路连通，进行照明。

其中，所述固定机架1的两侧中部固定设置有加工平台17，并且所述加工平台17的一端安装在转动圆筒2的外部一侧，加工平台17的整体采用金属材料制成。

工作原理：使用时，在固定机架1的两侧安装输送带，并且通过电控箱调节转动圆筒2内侧下方承板8的水平位置，直至与输送带的上表面平齐，在输送带将产品输送到承板8的上表面时，由接触传感器14发出信号，电控箱3接收信号，并且同时启动转动圆筒2内侧上端的液压缸7，进而使得两个承板8对产品进行固定，在上端的承板8的接触传感器14发出信号后，电控箱3启动第一电机5，通过主动轮4，使得转动圆筒2进行转动，使得产品进行翻转，并且由电控箱3控制产品翻转半圈或一圈，进而对产品的两侧表面进行快速加工，在翻转完成后，可通过led灯管16进行照明，对产品的表面进行检查。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。