一种应用于箱柱焊接的连接结构的制作方法

本实用新型涉及箱柱焊接技术领域，具体是一种应用于箱柱焊接的连接结构。

背景技术：

箱柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。具体的结构会有所区别及变化。有的如“#”型，四边都出来的，也有的如“口”，当然也有半封口的。所以进行箱柱的加工一定要有图纸，而且有的还要在柱里面加上一些筋板之类的。也有人用大的方矩管代替箱柱的。但生产能力限制，往往厚度达不到要求的。大多数的箱柱是指埋弧焊接的，三条缝中有一条要特殊焊接，难度会比较大。国内一般的钢结构厂都可以做，不过各有报价不同。

箱柱在焊接的时候焊缝排气不彻底，容易在焊缝内残留一部分气体，导致出现气孔、夹渣、夹碳、裂纹等缺陷，焊接质量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种应用于箱柱焊接的连接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种应用于箱柱焊接的连接结构，包括变截面边柱对接接头和变截面中柱对接接头，所述变截面边柱对接接头上端设有箱型下节柱壁连接位，变截面边柱对接接头下端设有箱型上节柱壁连接位，变截面边柱对接接头顶部设有上盖板，变截面边柱对接接头右侧设有框架连接位，变截面边柱对接接头底部设有下盖板，变截面边柱对接接头内部上端安装有横隔板；所述变截面中柱对接接头上端设有箱型下节柱壁连接位，变截面中柱对接接头下端设有箱型上节柱壁连接位，变截面中柱对接接头顶部设有上盖板，变截面中柱对接接头左右两侧均设有框架连接位，变截面中柱对接接头底部设有下盖板，变截面中柱对接接头内部上端安装有横隔板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖板的厚度≥16mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下盖板的厚度≥16mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上盖板顶部距腹板顶部之间的距离≥150mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述横隔板底部与下盖板顶部之间的距离≥150mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，能够在焊接时让焊缝排气，及浇筑混凝土时排气；焊接过程中不会出现气孔、夹渣、夹碳、裂纹等缺陷，焊接质量高；提高了箱柱的焊接质量，从而提高箱柱的牢固程度，使箱柱更加坚固耐用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1-箱型下节柱壁，2-箱型下节柱壁连接位，3-箱型上节柱壁连接位，4-箱型上节柱壁，5-上盖板，6-腹板，7-框架梁连接位，8-框架梁，9-横隔板，10-下盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种应用于箱柱焊接的连接结构，包括变截面边柱对接接头和变截面中柱对接接头，所述变截面边柱对接接头上端设有箱型下节柱壁连接位2，变截面边柱对接接头下端设有箱型上节柱壁连接位3，变截面边柱对接接头顶部设有上盖板5，变截面边柱对接接头右侧设有框架连接位7，变截面边柱对接接头底部设有下盖板10，变截面边柱对接接头内部上端安装有横隔板9；所述变截面中柱对接接头上端设有箱型下节柱壁连接位2，变截面中柱对接接头下端设有箱型上节柱壁连接位3，变截面中柱对接接头顶部设有上盖板5，变截面中柱对接接头左右两侧均设有框架连接位7，变截面中柱对接接头底部设有下盖板10，变截面中柱对接接头内部上端安装有横隔板9。

进一步的，本实用新型所述上盖板5的厚度≥16mm。

进一步的，本实用新型所述下盖板10的厚度≥16mm。

进一步的，本实用新型所述上盖板5顶部距腹板6顶部之间的距离≥150mm。

进一步的，本实用新型所述横隔板9底部与下盖板10顶部之间的距离≥150mm。

本实用新型中间呈梯形，上可连接箱型上节柱壁4，下可连接箱型下节柱壁11，中间连接横框架梁8，结构稳固，应用范围广。内部设有横隔板9，横隔板9的三个边开设有45度角的坡口，并四个角倒60*60的角以方便施焊时让焊缝及浇筑混凝土时排气。腹板6设有焊接打坡口，打坡口设在腹板6上下端头500mm处，须做特殊处理、在以上所述部位必须留出4～5mm间隙，并设有焊缝垫板。上盖板5采用开孔塞焊，塞焊口长度不能低于500mm、宽度与隔板厚度一样(30mm)。焊接箱型柱横隔板9，在节点位置的横隔板9须采取多层多道焊，焊脚高度不能低于25mm，焊缝等级为一级全熔透焊缝，其他工艺隔板也应采取多层多道焊、焊脚高度不能低于25mm，焊缝等级为二级焊缝，焊接过程单中不能出现气孔、夹渣、裂纹等缺陷。箱柱打底：打底之前应把施焊部位的氧化物、灰尘及其他影响焊接质量的异物处理干净后方可施焊，焊接采用多层多道焊、每道的焊缝高度应控制在2～3mm；施焊6-7道为宜、每道焊缝焊完之后必须把飞溅和药皮处理干净之后、方可进行下一道施焊；打底的焊接电流应保持在150～250A之间、焊接电压应保持在20～33V之间、焊接速度180～300m/h之间，焊接过程单中不能出现气孔、夹渣、夹碳、裂纹等缺陷。两端头500mm及有连接板上下500mm的部位，焊缝等级为一级全熔透焊缝，其余部位为二级焊缝。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。