透水砖制造加工设备的制作方法

本实用新型涉及透水砖制造技术领域，特别涉及一种透水砖制造加工设备。

背景技术：

透水砖包括透水表层和透水基层，在透水表层与透水基层中都含有骨料以及包覆骨料的粘结剂，粘结剂粘性大，骨料和粘结剂在进入模具之前需要在布料仓中进行充分搅拌；而骨料和面料中由于粘结剂粘性大，因此现有的透水砖制造设备中，常常出现因为搅拌不充分，会出现局部粘结过快的现象；另一方面在压制过程中通常采用将透水表层和透水基层分别压制，在透水砖压制成型时，上模压头在压过透水基层后，一些粘结剂往往容易与骨料一同粘附在上模压头的表面上，使得上模压头表面凹凸不平，在继续对构成透水表层的面料施压时，粘附在上模压头表面的物料使得透水表层的表面形成很多凹坑，从而使得成型后的透水砖表面凹凸不平，严重影响透水砖的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在至少解决所述的技术缺陷之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种透水砖制造加工设备，通过横向设置搅拌辊实现物料充分混合，避免产生的局部凝结的现象。

为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种透水砖制造加工设备，包括机架、搅拌装置、布料装置、压制成型装置、液压机构、控制器；所述搅拌装置包括设置在机架左侧的骨料布料仓、设置在机架右侧的面料布料仓和设置在两个布料仓中的搅拌辊、搅拌叶片和驱动电机；所述骨料布料仓和面料布料仓底部分别设有圆弧形出料门；所述布料装置包括设置在骨料布料仓下方的骨料布料槽和设置在面料布料仓下方的面料布料槽；所述骨料布料槽和面料布料槽中分别设有多个滚动辊，每个所述滚动辊连接步进电机。

所述压制成型装置包括压头、上模、下模和托板；所述下模设置在骨料布料槽下方；所述液压机构包括多个液压缸；所述下模通过第一液压缸水平推至机架中部的托板上；所述上模和压头均设置在机架的中上部；所述上模上端连接升降缸；所述压头通过气缸控制；所述托板设置在下模底部，所述托板下方设有第三液压缸，通过第三液压缸将成型砖块顶出；所述搅拌装置的驱动电机、布料装置的步进电机、升降缸、气缸、每个液压缸的控制阀分别与控制器相连接。

优选的，两个所述布料仓中的搅拌辊横向设置。

优选的，所述圆弧形出料门的一端连接第二液压缸的一端；所述第二液压缸的另一端固定在机架上。

优选的，所述面料布料槽通过第四液压缸水平推动在下模上方往复运动；所述第四液压缸的控制阀与控制器相连接。

优选的，每个所述滚动辊与相邻的滚动辊之间交错分布，相邻的滚动辊相距5-10厘米。

优选的，所述骨料布料槽中的每个滚动辊采用逆时针方向匀速旋转；所述面料布料槽中的每个滚动辊采用顺时针方向匀速旋转。

优选的，所述压制成型装置还包括刮刀板；所述刮刀板设置在压头的一侧，通过压头上方的步进电机带动，沿压头一侧对压头上的骨料进行刮除、平整。

优选的，所述上模固定设置在压头的下方，压头带动上模向下运动，所述下模上设有定位柱；所述上模下降至与下模扣合时，所述定位柱旋入上模。

根据本实用新型实施例的提供的透水砖制造加工设备相比于传统透水砖制造设备，至少具有以下优点：

1、通过横向设置搅拌辊，保证在骨料和面料混进行配料过程中物料与粘合剂能充分混合；有效的减少了由于粘合剂不均匀，产生的局部凝结的现象。

2、采用刮刀板对压头进行及时清除，防止骨料或者面料对压头的粘附，同时刮出的骨料或面料能进行二次利用，节约成本。

3、通过设置面料布料槽和骨料布料槽，进行二次均衡搅拌，防止骨料或面料从布料仓的出口泄出后产生堆积，将骨料和布料通过布料槽均衡的铺放至下模的模腔中，保证砖块在成型的过程时，砖块大小和厚度整齐划一。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型提供的一种透水砖制造加工设备的主视图；

图2为本实用新型提供的一种透水砖制造加工设备的侧视图；

1、机架；201、骨料布料仓；202、面料布料仓；203、搅拌辊；204、搅拌叶片；205、驱动电机；206、圆弧形出料门；301、骨料布料槽；302、面料布料槽；303、滚动辊；304、步进电机；401、压头；402、上模；403、下模；404、托板；405、升降缸；406、气缸；407、刮刀板；501、第一液压缸；502、第二液压缸；503、第三液压缸；504、第四液压缸；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，本实用新型实施例的提供的一种透水砖制造加工设备，包括机架、搅拌装置、布料装置、压制成型装置、液压机构、控制器；搅拌装置包括设置在机架1左侧的骨料布料仓201、设置在机架右侧的面料布料仓202和设置在两个布料仓中的搅拌辊203、搅拌叶片204和驱动电机205；骨料布料仓和面料布料仓底部分别设有圆弧形出料门206；圆弧形出料门206的一端连接第二液压缸502的一端；第二液压缸502的另一端固定在机架1上。

布料装置包括设置在骨料布料仓下方的骨料布料槽301和设置在面料布料仓下方的面料布料槽302；骨料布料槽301和面料布料槽302中分别设有多个滚动辊303，每个滚动辊303连接步进电机304；两个布料仓中的搅拌辊203横向设置。骨料布料槽301中的每个滚动辊303采用逆时针方向匀速旋转；面料布料槽302中的每个滚动辊303采用顺时针方向匀速旋转；每个滚动辊303与相邻的滚动辊303之间交错分布，两滚动辊303相距5-10厘米。

压制成型装置包括压头401、上模402、下模403和托板404；下模403设置在骨料布料槽301下方；液压机构包括多个液压缸；下模403通过第一液压缸501水平推至机架1中部的托板404上；面料布料槽302通过第四液压缸504水平推动在下模403上方往复运动；第四液压缸504的控制阀与控制器相连接。

如图2所示，上模402和压头401均设置在机架1的中上部；上模402上端连接升降缸405；压头401通过气缸406控制；上模402设置在压头401的下方，压头401带动上模402向下运动，下模403上设有定位柱；上模402下降至与下模403扣合时，定位柱旋入上模402。压制成型装置还包括刮刀板407；刮刀板407设置在压头401的一侧，通过压头401上方的步进电机304带动，沿压头401一侧对压头401上的骨料进行刮除、平整。

托板404设置在下模403底部，托板404下方设有第三液压缸503，通过第三液压缸503将成型砖块顶出；搅拌装置的驱动电机205、布料装置的步进电机304、升降缸405、气缸406、每个液压缸的控制阀分别与控制器相连接。

本实用新型提供的透水砖制造加工设备的工作流程为：首先，骨料和面料经过各自的布料仓内的搅拌辊和搅拌叶片带动进行搅拌后，搅拌可以不是同时进行，根据需要利用控制器进行调控；控制器控制第二液压缸502回缩，此时圆弧形出料门打开，骨料漏出到骨料布料槽30中；通过设置面料布料槽和骨料布料槽，进行二次均衡搅拌，防止骨料或面料从布料仓的出口泄出后产生堆积，将骨料和布料通过布料槽均衡的铺放至下模的模腔中，保证砖块在成型的过程时，砖块大小和厚度整齐划一。

然后骨料布料槽30底部将骨料漏出至下模403的模腔中，下模403通过第一液压缸501水平推至机架1中部的托板404上此时上模402升降缸405带动上模402下降，直至底模嵌入上模402下部的凹槽内并压紧为止；压头401下降，轻压骨料后上升。

面料布料槽302移至上模402上方处，将其中的面料注入至上模402的上模402型腔内，完成后面料布料槽302回复原位；此时压头401再次下降，进行压合；完成对所需制备的透水砖的加压振捣成型，模压过程中气缸406缸体之间相互连通的压力管路，可以实现各压头401压力的一致，确保模压的所块透水砖的密实度符合设定的标准。

最后，上模402的升降缸405上移带动上模402上升回复原位，托板404液压缸向下运动，下模403恢复原位后托板404液压缸向上顶出成型砖块，同时该成型设备重复上述过程进行下一批砖坯的模压。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。本实用新型的范围由所附权利要求及其等同限定。