模具抽风干燥机构的制作方法

本实用新型属于陶瓷生产技术领域，具体的说，涉及一种模具抽风干燥机构。

背景技术：

随着我国白酒市场竞争的激烈化，个性化的白酒外包装越来越受到生产企业和消费者的青睐，有着浓厚中国元素的陶瓷酒瓶的市场需求量越来越大。目前我国陶瓷瓶生产多是采用人工生产，人工生产劳动强度大、效率低、质量稳定性差。在自动化生产过程中，石膏模具每次吸浆成型后内部含水量就会增加，需要及时进行热风干燥，去除内部水分。传统干燥模式效果差、时间长、能耗大，需要寻求一种高效、快捷的热风干燥模式来提高石膏模具的干燥效果。

技术实现要素：

为解决以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种模具抽风干燥机构，能高效、快捷地对陶瓷模具进行干燥，有效解决了陶瓷模具热风干燥效果差的问题。

本实用新型目的是这样实现的：一种模具抽风干燥机构，其关键在于：包括升降装置、抽风装置、2条主风管、1条分支风管、至少1条抽风软管，2条所述主风管水平对称设置并固定于所述升降装置上，该主风管通过软管连通所述抽风装置，所述分支风管的两端通过螺栓分别连通2条所述主风管，所述抽风软管与所述分支分管连通，该抽风软管竖直向下设置。采用上述结构，主风管通过分支风管连成整体，工作时，吸浆后的模具取出陶瓷瓶坯后，运送至干燥处，升降装置向下运动，将抽风软管插入模具内部，连续运转的抽风装置通过软管、主风管、分支风管、抽风软管将模具腔体内部的空气抽走，形成负压，外部的热空气通过模具口进入到模具腔体内，在模具内部形成热风流动循环，达到快速干燥的效果。

进一步地，上述抽风软管的下端均设有软管金属头。采用该结构，抽风软管和软管金属头通过重力拉直，能够确保其在插入和收回过程中不会对模具造成碰撞损伤。

进一步地，上述升降装置包括两台同步伸缩的升降气缸，2条所述主风管分别通过连接臂与2台所述升降气缸固定连接。采用该结构，升降气缸能够平稳有效地完成升降动作，而且占用空间小，利于安装固定。

进一步地，上述升降气缸侧面固定设有安装座。采用该结构，侧面的安装座利于升降气缸的安装固定。

进一步地，上述分支风管安装于所述主风管的上方，该分支风管与所述主风管的连接处设有密封圈。采用该结构，提高抽风通道的气密性。

进一步地，上述抽风装置为抽风机。

有益效果：

本实用新型一种模具抽风干燥机构，能大大提高模具的干燥速度和干燥效果，极大的降低了能耗和能源，是一种新型环保的抽风干燥机构，常规的热风烘房在同等温度条件下干燥同规格的模具大约需要120分钟，使用该抽风干燥机构能将模具的干燥时间缩短到50分钟，极大的提高了干燥效果，还缩小了设备的体积，减小了设备占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

其中1为升降装置、1a为连接臂、1b为安装座、2为抽风装置、3为主风管、3a为软管、4为分支风管、4a为密封圈、5为抽风软管、6为软管金属头。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

实施例：

如图1和2所示：一种模具抽风干燥机构，由升降装置1、抽风装置2、2条主风管3、1条分支风管4、1条抽风软管5组成，当然所述抽风软管的条数也可为2、3、4、5、6等，只要能够满足分支风管长度和承重要求以及生产需求的条件即可，所述抽风装置2为抽风机，所述升降装置1由两台同步伸缩的升降气缸组成。所述升降气缸侧面固定设有安装座1b。

2条所述主风管3水平对称设置并固定于所述升降装置1上，2条所述主风管3分别通过连接臂1a与2台所述升降气缸固定连接，该主风管3通过软管3a连通所述抽风装置2，所述分支风管4的两端分别连通2条所述主风管3，该分支风管4安装于所述主风管3的上方，该分支风管4与所述主风管3的连接处还设有密封圈4a。所述抽风软管5与所述分支风管4连通，该抽风软管5竖直向下设置，该抽风软管5的下端均设有软管3a金属头6。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，如升降装置种类、抽风装置种类及抽风软管的数量等，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。