一种波纹齿金刚石圆锯片的制作方法

本实用新型涉及金刚石锯片领域，尤其涉及一种波纹齿金刚石圆锯片。

背景技术：

当前普遍使用的金刚石锯片主要包括基体和烧结在基体上的金刚石刀头，根据金刚石刀头的形状可以分为平板形锯片和波纹形锯片。平板形锯片是指刀头相对的两个侧面整体为平面结构，波纹形是指刀头相对的两个侧面分布着一些凹槽或者凸起。

平板形锯片在使用的过程中依靠金刚石刀头本身的金属颗粒和物料产生摩擦并将物料切开，刀头的表面在切割过程中与物料的摩擦会产生大量热量，再加上平板形锯片的排屑效果非常差，在切屑的挤压下，会使锯片内部产生应力，随着应力的积累，极易造成锯片变形甚至断裂。

基于平板形锯片的种种缺点，波纹锯片应运而生。波纹锯片通过在刀头上设置一些凹槽或者凸起，凹槽具有一定的容屑作用，凸起起到提高锋利度的作用。同时，波纹锯片由于刀头的表面积明显大于平板形锯片，其散热性更好。

专利申请号为CN201520152784.X的实用新型专利公布了一种分齿波纹烧结金刚石锯片，包括圆形基体和基体连接的金刚石刀头，圆形基体具有小U型槽，圆形基体和刀头通过小U型槽分齿设计，刀头两侧面具有径向的梯型凹槽，梯型凹槽在刀头同一侧面上对称分布。本实用新型的锯片采用了分齿结构，并且同时刀头设计采用波纹结构，分齿可以减少因刀头和基体的膨胀系数不同引起的锯片变形，刀头波纹设计可以有效地散热和排屑，对切割石材、陶瓷、混凝土等硬脆材料时锋利好，干切效果好，并且基体不易变形、基体和刀头不易开裂，锯片使用时也很平稳、安全。

但是，上述分齿波纹烧结金刚石锯片，齿间空隙横截面通常呈梯形，在压制时增大了模具和金刚石锯片刀头粉末之间的接触面积，增大了脱模压力，易于产生压制缺陷。空隙横截面为梯形的波纹齿的锋利度也受到限制。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种波纹齿凹陷处的截面形状为三角形、便于制造时脱模并提高波纹齿锋利度的波纹齿金刚石圆锯片，解决了现有波纹齿圆锯片因脱模压力大而出现压制缺陷且锋利度较低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种波纹齿金刚石圆锯片，包括圆盘形的基体，基体的中心设置有安装孔，基体的外缘固定有环形波纹齿刀头，波纹齿刀头的截面的凹陷处形状为三角形，波纹齿刀头凸起的边缘长度与波纹齿刀头凹陷处边缘长度相等。

作为本实用新型的优选方案，所述波纹齿刀头的凹陷处三角形顶角为锐角或圆弧过渡。

作为本实用新型的优选方案，所述波纹齿刀头的凸齿相对于基体的径向倾角为0°～45°。

作为本实用新型的优选方案，所述波纹齿刀头上设置有若干水槽。

作为本实用新型的优选方案，所述基体上设置有若干消音散热孔，一个消音散热孔与一个水槽连通，消音散热孔内安装有消音散热铜钉。

作为本实用新型的优选方案，所述基体上设置有若干冷却孔组，一组冷却孔组包括三个沿弧线布置的冷却孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型波纹齿刀头的截面的凹陷处形状为三角形，因此，相比于梯形截面的波纹齿，在压制时减小了模具和金刚石锯片刀头粉末之间的接触面积，减小了脱模压力，提高了产品的成型率。三角形截面的波纹齿的锋利度也相应提高。由于波纹齿刀头凸起的边缘长度与波纹齿刀头凹陷处边缘长度相等，能方便锯片制作完成后对锯片进行整形。在锯片已经制作完成后，如果发现密度不够，可以用整形模将凸起和凹陷处再压制一次，避免了波纹齿刀头凸起的边缘长度与波纹齿刀头凹陷处边缘长度不相等时，导致锯片在某个方向上容易会裂开的问题。

2、波纹齿刀头的凹陷处三角形顶角为锐角或圆弧过渡，使其能满足不同需要，应用于各种场合。

3、波纹齿刀头的凸齿相对于基体具有一定的径向倾角，在使用本实用新型时，波形齿刀头的有效切削力增大。

4、波纹齿刀头上的水槽便于冲刷用水和屑料的排出。

5、消音散热铜钉能起到消音和对锯片进行散热的作用；将消音散热孔水槽连通能减少基体的开槽数量，保证金刚石锯片的刚度。

6、冷却孔的设置有能有效地散发金刚石锯片上的热量，保证锯片的正常使用，延长使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的波纹齿刀头的部分截面图；

图2是梯形波纹齿刀头的部分截面图；

图3是本实用新型的主视图；

图4是本实用新型加设消音散热孔、水槽、冷却孔时的主视图。

图中，1-基体，2-安装孔，3-波纹齿刀头，4-水槽，5-消音散热孔，6-消音散热铜钉，7-冷却孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例一

一种波纹齿金刚石圆锯片，包括圆盘形的基体1，基体1的中心设置有安装孔2，基体1的外缘固定有环形的波纹齿刀头3，波纹齿刀头3的截面的凹陷处形状为三角形，波纹齿刀头3凸起的边缘长度A与波纹齿刀头3凹陷处边缘长度B相等。

本实用新型波纹齿刀头3的截面的凹陷处形状为三角形，因此，相比于梯形截面的波纹齿，在压制时减小了模具和金刚石锯片刀头粉末之间的接触面积，减小了脱模压力，提高了产品的成型率。三角形截面的波纹齿的锋利度也相应提高。由于波纹齿刀头3凸起的边缘长度A与波纹齿刀头3凹陷处边缘长度B相等，能方便锯片制作完成后对锯片进行整形。

实施例二

一种波纹齿金刚石圆锯片，包括圆盘形的基体1，基体1的中心设置有安装孔2，基体1的外缘固定有环形的波纹齿刀头3，波纹齿刀头3的截面的凹陷处形状为三角形，波纹齿刀头3凸起的边缘长度A与波纹齿刀头3凹陷处边缘长度B相等。

本实用新型波纹齿刀头3的截面的凹陷处形状为三角形，因此，相比于梯形截面的波纹齿，在压制时减小了模具和金刚石锯片刀头粉末之间的接触面积，减小了脱模压力，提高了产品的成型率。三角形截面的波纹齿的锋利度也相应提高。由于波纹齿刀头3凸起的边缘长度A与波纹齿刀头3凹陷处边缘长度B相等，能方便锯片制作完成后对锯片进行整形。

如图1所示，所述波纹齿刀头3的凹陷处三角形顶角为锐角或圆弧过渡，使其能满足不同需要，应用于各种场合。

实施例三

在上述任意一项实施例的基础上，所述波纹齿刀头3的凸齿相对于基体1的径向倾角为0°或45°。波纹齿刀头3的凸齿相对于基体具有一定的径向倾角，在使用本实用新型时，波形齿刀头3的有效切削力增大。

实施例四

一种波纹齿金刚石圆锯片，包括圆盘形的基体1，基体1的中心设置有安装孔2，基体1的外缘固定有环形的波纹齿刀头3，波纹齿刀头3的截面的凹陷处形状为三角形，波纹齿刀头3凸起的边缘长度A与波纹齿刀头3凹陷处边缘长度B相等。

本实用新型波纹齿刀头3的截面的凹陷处形状为三角形，因此，相比于梯形截面的波纹齿，在压制时减小了模具和金刚石锯片刀头粉末之间的接触面积，减小了脱模压力，提高了产品的成型率。三角形截面的波纹齿的锋利度也相应提高。由于波纹齿刀头3凸起的边缘长度A与波纹齿刀头3凹陷处边缘长度B相等，能方便锯片制作完成后对锯片进行整形。

如图1所示，所述波纹齿刀头3的凹陷处三角形顶角为锐角或圆弧过渡，使其能满足不同需要，应用于各种场合。

所述波纹齿刀头3的凸齿相对于基体1的径向倾角为0°或45°。波纹齿刀头3的凸齿相对于基体具有一定的径向倾角，在使用本实用新型时，波形齿刀头3的有效切削力增大。

如图4所示，所述波纹齿刀头3上设置有若干水槽4，波纹齿刀头3上的水槽4便于冲刷用水和屑料的排出。

实施例五

一种波纹齿金刚石圆锯片，包括圆盘形的基体1，基体1的中心设置有安装孔2，基体1的外缘固定有环形的波纹齿刀头3，波纹齿刀头3的截面的凹陷处形状为三角形，波纹齿刀头3凸起的边缘长度A与波纹齿刀头3凹陷处边缘长度B相等。

本实用新型波纹齿刀头3的截面的凹陷处形状为三角形，因此，相比于梯形截面的波纹齿，在压制时减小了模具和金刚石锯片刀头粉末之间的接触面积，减小了脱模压力，提高了产品的成型率。三角形截面的波纹齿的锋利度也相应提高。由于波纹齿刀头3凸起的边缘长度A与波纹齿刀头3凹陷处边缘长度B相等，能方便锯片制作完成后对锯片进行整形。

如图1所示，所述波纹齿刀头3的凹陷处三角形顶角为锐角或圆弧过渡，使其能满足不同需要，应用于各种场合。

所述波纹齿刀头3的凸齿相对于基体1的径向倾角为0°或45°。波纹齿刀头3的凸齿相对于基体具有一定的径向倾角，在使用本实用新型时，波形齿刀头3的有效切削力增大。

如图4所示，所述波纹齿刀头3上设置有若干水槽4，波纹齿刀头3上的水槽4便于冲刷用水和屑料的排出。

所述基体1上设置有若干消音散热孔5，一个消音散热孔5与一个水槽4连通，消音散热孔5内安装有消音散热铜钉6。消音散热铜钉6能起到消音和对锯片进行散热的作用；将消音散热孔5水槽4连通能减少基体的开槽数量，保证金刚石锯片的刚度。

实施例六

在上述任意一项实施例的基础上，所述基体1上设置有若干冷却孔组，一组冷却孔组包括三个沿弧线布置的冷却孔7。冷却孔7的设置有能有效地散发金刚石锯片上的热量，保证锯片的正常使用，延长使用寿命。