一种混凝土快速搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种混凝土快速搅拌装置。

背景技术：

建筑工程领域经常使用搅拌机进行混凝土的拌制，目前采用两种常用的搅拌设备，如下：

其中一种是自落式搅拌机，搅拌物料由固定在搅拌筒内的叶片带至高处，靠自重下落进行搅拌。这类搅拌机的优点为结构简单，磨损程度小，易损件少，对骨料粒径大小有一定适应性。但其存在以下主要缺点：靠重力自落实现搅拌，搅拌强度不大，生产效率低。

另一种是强制式搅拌机，搅拌机构是由垂直或水平设置在搅拌筒内的搅拌轴组成，轴上安装搅拌叶片，工作时，轴带动叶片对筒内物料进行剪切、挤压和翻转推移等强制搅拌，使物料在剧烈的相对运动中得到均匀的拌和。但这类搅拌机结构较为复杂，搅拌工作部件磨损快、清洗困难，易出现卡料现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种解决搅拌强度不大、生产效率低，搅拌工作部件磨损快、清洗困难、易出现卡料问题的混凝土快速搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种混凝土快速搅拌装置，包括：

支撑机构；

滚筒，滚筒通过设置于其两个侧面中部的轴承能够转动地设置在轴的中部，轴的两端固定在支撑机构上，轴上位于滚筒内部径向固定有数根挡杆，数根挡杆外侧设置有固定于滚筒内壁上的多个挡板；

动力机构，所述动力机构固定在支撑机构的一侧，动力机构向滚筒提供动力并带动滚筒转动。

优选的，所述挡杆的根数为五个，并呈半圆形分布在轴的中部上方，挡杆的长度小于滚筒的半径。

优选的，所述挡板的数目为四个，分布于五根挡杆之间。

进一步的，所述挡板的横截面为梯形，且挡板的高度小于滚筒的半径，挡板的前后两个侧面分别焊接于滚筒两个侧面的内壁上。

进一步的，所述滚筒的外圆周上远离挡板的一侧开有进出料口，进出料口的外侧罩有放料挡板，放料挡板的一端铰接于滚筒的外壁上，另一端能够拆卸的连接在滚筒的外壁上。

进一步的，所述支撑机构包括底座以及对称设置在底座上的左支架和右支架，所述动力机构设置在右支架上，所述轴的两端分别固定在左支架和右支架上。

进一步的，所述滚筒外侧固定有与同轴的第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与动力机构的输出端传动连接，动力机构为驱动电机。

进一步的，所述驱动电机的输出端与减速机构的输入端连接，减速机构的输出端与第二齿轮传动连接，驱动电机和减速机构都固定在右支架上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种混凝土快速搅拌装置的有益效果为：

1、采用旋转滚筒的方式进行搅拌，使得所有的物料都能均匀快速的翻转，挡板对物料进行提升、分割，挡杆对物料进行打散、冲击，快速使物料搅拌更加均匀充分，提高新拌混凝土质量；

2、清洗时，旋转滚筒，下方的水会被带到上方后掉下，利用水的冲击力，可快速清洁余料，防止残留混凝土；

3、由于滚筒整体为圆柱形，圆周面设置进出料口，可以使放料快速便捷，圆周面可使放料充分，减少残留，节约材料。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种混凝土快速搅拌装置的结构示意图；

图2是图1中滚筒的主视图；

图3是图2的剖视图；

图4是图2中滚筒内的局部结构示意图。

附图标记说明：

1、滚筒；2、轴承；3、轴；4、挡杆；5、挡板；6、进出料口；7、放料挡板；8、底座；9、左支架；10、右支架；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、驱动电机；14、减速机构。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-4所示；

本实用新型的一种混凝土快速搅拌装置，其包括：

支撑机构；

滚筒1，滚筒1通过设置于其两个侧面中部的轴承2能够转动地设置在轴3的中部，轴3的两端固定在支撑机构上，轴3上位于滚筒1内部径向固定有数根挡杆4，数根挡杆4外侧设置有固定于滚筒1内壁上的多个挡板5；

动力机构，所述动力机构固定在支撑机构的一侧，动力机构向滚筒1提供动力并带动滚筒1转动。

具体的，轴3固定在支撑机构上并不转动，动力机构为滚筒1提供动力，通过轴承2在轴3上转动，多个挡板5带动物料至滚筒1的正上方，在重力的作用下物料下落，下落经过数根挡杆4将物料打碎，使得所有的物料都能均匀快速的翻转，快速使物料搅拌更加均匀充分，提高混凝土的质量。

所述挡杆4的根数为五个，并呈半圆形分布在轴3的中部上方，挡杆4的长度小于滚筒的半径。所述挡板5的数目为四个，分布于五根挡杆4之间。挡板5与挡杆4间隔设置，能使在重力作用下的物料下落过程中得到充分的打碎。所述挡板5的横截面为梯形，且挡板5的高度小于滚筒1的半径，挡板5的前后两个侧面分别焊接于滚筒1两个侧面的内壁上。挡板5的高度和挡杆4的长度都小于滚筒1的半径，在滚筒1转动的过程中，不会出现挡板5与挡杆4相互摩擦或磕碰的现象发生。

所述滚筒1的外圆周上远离挡板的一侧开有进出料口6，进出料口6的外侧罩有放料挡板7，放料挡板7的一端铰接于滚筒1的外壁上，另一端能够拆卸的连接在滚筒1的外壁上。滚筒1的进料和出料都由进出料口6实现，结构简单，同时降低生产成本。

所述支撑机构包括底座8以及对称设置在底座8上的左支架9和右支架10，所述动力机构设置在右支架10上，所述轴3的两端分别固定在左支架9和右支架10上。

所述滚筒1外侧固定有与同轴的第一齿轮11，第一齿轮11与第二齿轮12啮合连接，第二齿轮12与动力机构的输出端传动连接，动力机构为驱动电机13。

所述驱动电机13的输出端与减速机构14的输入端连接，减速机构14的输出端与第二齿轮12传动连接，驱动电机13和减速机构14都固定在右支架10上，减速机构14为减速器。

具体工作时，先启动驱动电机13，驱动电机13输出动力至减速机构14，减速机构14输出动力经过相互啮合的第二齿轮12和第一齿轮11带动滚筒1绕轴3旋转，使放料挡板7旋转到滚筒1的正上方，关闭驱动电机13，打开放料挡板7，用送料装置将物料从进出料口6送入滚筒1内，之后再次启动驱动电机13，带动滚筒1旋转，底部的物料被四个挡板5带到滚筒1上方后，在重力的作用下下落，下落过程经过挡杆4，挡杆4将物料打散，使得所有的物料都能均匀快速的翻转，快速使物料搅拌更加均匀充分，提高混凝土的质量，搅拌完成后，旋转滚筒1，使放料挡板7旋转到滚筒1的正下方，关闭驱动电机13，打开放料挡板7，开始放料，滚筒1呈圆柱形结构，其内壁圆周面可使放料充分，减少残留，节约材料。

现有搅拌机采用搅拌杆转动，有时搅拌杆与搅拌桶之间的空隙部位会出现石料打卡现象，产生刺耳噪音，磨损部件。本申请不采用搅拌杆，采用滚筒1旋转，让料自由落下，不会出现打卡现象。

清洗滚筒1时，驱动电机13带动滚筒1滚转，下方的水经四个挡板5会被带到滚筒1的正上方后由重力作用下落，利用下落水的冲击力，可快速清洁余料，防止残留混凝土。

由于滚筒1整体为圆柱形，圆周面设置进出料口，可以使放料快速便捷，圆周面可使放料充分，减少残留，节约材料。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。