混凝土预应力管桩中成热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土管桩生产领域，具体涉及一种混凝土预应力管桩中成热量回收装置。

背景技术：
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预应力混凝土管桩可分为后张法预应力管桩和先张法预应力管桩。先张法预应力管桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆筒形桩身、端头板和钢套箍等组成。现有的管桩生产中，被模具包裹的管桩先经过蒸汽氧化，然后将蒸汽氧化后的管桩从模具取出堆放到台车上，接着将中成的管桩送入高压氧化仓内进行氧化。但是现有的台车都是露天放置的，也就使得管桩露天放置，经蒸汽氧化后的中成的管桩携带的热量就会大量散失到环境中，造成很大的能源浪费。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷，提供一种混凝土预应力管桩中成热量回收装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：

一种混凝土预应力管桩中成热量回收装置，包括用于放置中成管桩的台车，所述台车支撑在轨道上，所述台车两侧对称的设有滑轨，滑轨上通过滚轮支撑有平板，平板接近台车的一端安装有竖板，竖板上安装有用于盖住台车的盖子，所述竖板内侧安装有热管，热管从竖板穿出并伸进到安装于平板上的水池内，平板远离竖板的一端连接到液压机构的液压杆上。

进一步地，所述盖子一头固定有挡板、另一头铰链连接有翻板，翻板通过绞绳连接到安装于盖子上的电机。

进一步地，所述电机为正反转电机。

进一步地，所述竖板外侧设有保温层。

进一步地，所述竖板与平板之间还设有拉杆。

本实用新型的有益效果为：利用热管来吸收中成的管桩散失的热量，热量用于加热水，被加热的水可以进一步加热用于产生蒸汽，液压机构可以将平板往两侧拉使得吊机可以将管桩从上方吊到台车上。

附图说明：

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一个实施例的结构示意图；

图3为本实用新型另一个实施例的侧视示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例一

如附图1所示，一种混凝土预应力管桩中成热量回收装置，包括用于放置中成管桩1的台车2，台车2支撑在轨道3上，台车2两侧对称的设有滑轨4，滑轨4上通过滚轮支撑有平板5，平板5接近台车的一端安装有竖板6，竖板6上安装有用于盖住台车2的盖子7，竖板6内侧安装有热管8，热管8从竖板6穿出并伸进到安装于平板5上的水池9内，平板5远离竖板6的一端连接到液压机构10的液压杆上，水池可以通过软管连接锅炉，这样热管吸收了中成管桩散失的热量加热了冷水，冷水被送到锅炉内继续加热产生蒸汽，蒸汽用于氧化管桩，这样就回收利用了中成管桩的余热，台车运动方向与平板运动方向是垂直的。

热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。热管一端为蒸发端，另外一端为冷凝端，当热管一端受热时，毛细管中的液体迅速汽化，蒸气在热扩散的动力下流向另外一端，并在冷端冷凝释放出热量，液体再沿多孔材料靠毛细作用流回蒸发端，如此循环不止，直到热管两端温度相等(此时蒸汽热扩散停止)。这种循环是快速进行的，热量可以被源源不断地传导开来。

竖板6外侧设有保温层。

竖板6与平板5之间还设有拉杆11，用于增强竖板的稳固性。

实施例二

如附图2、3所示，作为本实用新型的另一个实施例，盖子7一头固定有挡板、另一头铰链连接有翻板12，翻板12通过绞绳连接到安装于盖子上的电机13，电机13为正反转电机。电机转动带动绞绳的收卷和松放，可以带动翻板往上翻转与往下放下，以便于台车将中成管桩运输到高压氧化室内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。