本实用新型涉及蒸压釜技术领域，具体为一种用于混凝土加气块生产的复合蒸压釜。
背景技术：
随着我国社会主义事业的快速发展，建筑工程进入了黄金发展阶段，基本建设投资逐年上升，需要更多更好的建筑材料来满足市场的需求。但是传统的建筑材料有很多弊端，比如劳动力投入较大、能源消耗多、基建周期长、产品的性能得不到保证，在这一情况下，用蒸压釜进行蒸养的加气块已经上市，就以风靡姿态占据了广大建材市场大，加气块具有质轻、隔音、保温性能好、耐高温等优点。在其生产过程中，这些优点的实现都离不开蒸压釜设备。经过高温高压的蒸养，加气块的强度以及性能得到了很大的保证，同时其外观的美观性也不容易破坏，蒸压釜是一个密闭性很强的大型压力容器，它的工作压力以及额定蒸汽温度对蒸养制品都产生重要的影响。经过一定的工作压力以及温度，在釜内完成CaO-SiO2-H2O的水热反应，使混合料中的钙质与硅质发生反应，获得一定的强度以及性能，产出符合要求的加气块产品，满足市场的需要，在加气块等生产工艺中，一般有多组蒸压釜并分别连接有蒸汽管道进行工作，往蒸压釜体内通入新鲜蒸汽在一定压力下对制品进行蒸养处理，蒸压釜完成蒸养后排出剩余蒸汽及废水，外排的剩余蒸汽及废水不及时回收利用，不仅造成蒸汽的大量浪费，增加了蒸汽生产时锅炉燃煤的使用量，导致生产成本的增加,为此，我们提出一种用于混凝土加气块生产的复合蒸压釜。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土加气块生产的复合蒸压釜，以解决上述背景技术中提出的蒸压釜完成蒸养后排出剩余蒸汽及废水，外排的剩余蒸汽及废水不及时回收利用，不仅造成蒸汽的大量浪费，增加了蒸汽生产时锅炉燃煤的使用量，导致生产成本的增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土加气块生产的复合蒸压釜，包括蒸压釜主体，所述蒸压釜主体左右两侧均设置有密封釜盖，左侧所述密封釜盖的左侧和右侧密封釜盖的右侧均设置有釜盖开启安全装置，所述蒸压釜主体的外壁套接有保温套，所述保温套的底部左右两侧均设置有固定支座，所述蒸压釜主体的内腔底部设置有加气块摆放台，所述蒸压釜主体的内腔顶部设置有气压传感器和温度传感器，且气压传感器位于温度传感器的左侧，所述蒸压釜主体的顶部左侧设置有高温蒸汽进气管，所述蒸压釜主体的底部右侧设置有排水管，所述蒸压釜主体的顶部右侧设置有排气管，所述排气管的右侧底部设置有余热回收箱，且排气管的右端底部伸入余热回收箱的内腔，所述排气管伸入余热回收箱内腔的一端右侧设置有散热管，所述余热回收箱的内腔底部设置有水泵，所述水泵的右侧设置有输水管，所述余热回收箱的顶部中心处设置有进水管，且进水管位于排气管的右侧，所述余热回收箱的左侧壁设置有控制器，所述排水管的右端伸入余热回收箱的内腔，所述控制器分别电性连接气压传感器、温度传感器和水泵。
优选的，所述排水管上设置有水体过滤装置，且水体过滤装置位于余热回收箱和蒸压釜主体之间。
优选的，所述高温蒸汽进气管、排气管和排水管上均设置有电磁阀，所述控制器分别电性连接三组电磁阀。
优选的，所述散热管为蛇形散热管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：与现有的用于混凝土加气块生产的复合蒸压釜相比，本实用新型结构简单，操作方便，且本实用新型在现有的用于混凝土加气块生产的复合蒸压釜的基础上增加了余热回收箱，通过余热回收箱对蒸压釜完成蒸养后排出剩余蒸汽及废水进行余热回收再利用，这样可以减少资源浪费和降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1蒸压釜主体、2密封釜盖、3釜盖开启安全装置、4保温套、5固定支座、6加气块摆放台、7气压传感器、8温度传感器、9高温蒸汽进气管、10排水管、11排气管、12余热回收箱、13散热管、14水泵、15输水管、16进水管、17控制器、18水体过滤装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于混凝土加气块生产的复合蒸压釜，包括蒸压釜主体1，蒸压釜主体1左右两侧均设置有密封釜盖2，左侧密封釜盖2的左侧和右侧密封釜盖2的右侧均设置有釜盖开启安全装置3，蒸压釜主体1的外壁套接有保温套4，蒸压釜主体1在蒸压养护工作时，保温套4可以减少蒸压釜主体1的热量向外进行散发，保温套4的底部左右两侧均设置有固定支座5，蒸压釜主体1的内腔底部设置有加气块摆放台6，加气块摆放台6用于对混凝土加气块的摆放，蒸压釜主体1的内腔顶部设置有气压传感器7和温度传感器8，且气压传感器7位于温度传感器8的左侧，气压传感器7对蒸压釜主体1的内腔的气压进行感应，气压传感器7并将感应的信号传递给控制器17，温度传感器8对蒸压釜主体1的内腔的温度进行感应，温度传感器8并将感应的信号传递给控制器17，蒸压釜主体1的顶部左侧设置有高温蒸汽进气管9，高温蒸汽通过高温蒸汽进气管9进入到蒸压釜主体1的内腔，蒸压釜主体1的底部右侧设置有排水管10，蒸压釜主体1的顶部右侧设置有排气管11，蒸压釜主体1内的剩余蒸汽通过排气管11排送到余热回收箱12中，排气管11的右侧底部设置有余热回收箱12，且排气管11的右端底部伸入余热回收箱12的内腔，排气管11伸入余热回收箱12内腔的一端右侧设置有散热管13，余热回收箱12的内腔底部设置有水泵14，水泵14的右侧设置有输水管15，余热回收箱12的顶部中心处设置有进水管16，且进水管16位于排气管11的右侧，余热回收箱12的左侧壁设置有控制器17，排水管10的右端伸入余热回收箱12的内腔，控制器17分别电性连接气压传感器7、温度传感器8和水泵14。
其中，排水管10上设置有水体过滤装置18，且水体过滤装置18位于余热回收箱12和蒸压釜主体1之间，水体过滤装置18对废水进行过滤处理，减少废水中的残渣进入到余热回收箱12中，对余热回收箱12的工作造成影响，高温蒸汽进气管9、排气管11和排水管10上均设置有电磁阀，控制器17分别电性连接三组电磁阀，散热管13为蛇形散热管。
工作原理：混凝土加气块生产时，将混凝土加气块摆放到蒸压釜主体1内腔的加气块摆放台6上，再合盖上密封釜盖2，进行蒸压养护工作，进行蒸压养护工作时，通过控制器17打开高温蒸汽进气管9上的电磁阀，使得高温蒸汽通过高温蒸汽进气管9进入到蒸压釜主体1的内腔，混凝土加气块在蒸压釜主体1内的蒸压养护工作为包括升温、恒温、降温三个阶段，所以要对蒸压釜主体1 的内腔的温度和气压进行调节和控制，气压传感器7对蒸压釜主体1的内腔的气压进行感应，气压传感器7并将感应的信号传递给控制器17，温度传感器8对蒸压釜主体1的内腔的温度进行感应，温度传感器8并将感应的信号传递给控制器17，操作人员参考传递来的感应信号数据来对蒸压釜主体1内的温度和气压进行调节和控制，蒸压养护工作完成后，关闭高温蒸汽进气管9上的电磁阀，再打开排气管11上的电磁阀，由于蒸压釜主体1和余热回收箱12之间存在气压差，这样使得蒸压釜主体1内的剩余蒸汽通过排气管11排送到余热回收箱12中，余热回收箱12对剩余蒸汽中的热量进行回收利用，在余热回收箱12进行余热回收工作时，先将冷水通过进水管16输送进余热回收箱12中，且余热回收箱12中水体的深度与散热管13的高度相同，这样使得散热管13与水进行充分的接触，再通过散热管13进入到余热回收箱12的内腔，蒸汽与水直接接触，进而使得蒸汽中的热量能够充分的被冷水吸收，达到对冷水进行加热的效果，加热后的热水通过水泵14输送给输水管15，输水管15再将热水输水到蒸汽发生中，进而达到余热回收的作用，而蒸压釜主体1内腔中的废水通过排水管10排送给余热回收箱12中，对废水中的余热和水资源进行回收利用，而废水中的残渣先通过水体过滤装置18进行过滤处理，处理后的废水再排送给余热回收箱12中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。