钢丝自动倒角装置的制作方法

本实用新型涉及钢丝设备技术领域，尤其是钢丝自动倒角装置。

背景技术：

目前普遍使用的带倒角的压制水泥砖，其易破损、表面易污染且难以清除。占据中国市场90％以上的彩砖、机制砖及普通水泥砖已不能和目前城市高楼大厦的形象相匹配。带倒角的压制水泥砖，不节能、不环保、强度低、寿命短、不防滑的缺点。

因此，对于上述问题有必要提出钢丝自动倒角装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是克服了现有技术中的不足，提供了钢丝自动倒角装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现：

钢丝自动倒角装置，包括基板、第一气缸、第二气缸、第一滑块、第二滑块、第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆的两端通过第一支座安装在基板的上端前部，所述第二滑杆的两端通过第二支座安装在基板的上端后部，所述第一滑块分别套装在第一滑杆和第二滑杆的右侧部，所述第二滑块分别套装在第一滑杆和第二滑杆的左侧部，所述第一气缸安装在基板的上端面前侧部，所述第二气缸安装在基板的上端面后侧部，所述第一气缸的右侧部通过第一导杆与第一滑块连接，所述第二气缸的左侧部通过第二导杆与第二滑块连接。

优选地，所述第一导杆的左侧端通过第一活塞插入第一气缸的缸套内，所述第二导杆的右侧端通过第二活塞插入第二气缸的缸套内。

优选地，所述第一滑块的上部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的右侧部连接有第一旋转头。

优选地，所述第二滑块的上部设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的右侧部连接有第二旋转头。

优选地，所述基板的后上部连接有立板，所述立板的上部连接有横板。

优选地，所述横板的下端左右两侧边分别设置有第一倒角构件和第二倒角构件。

本实用新型有益效果：本实用新型设置有基板、第一气缸、第二气缸、第一滑块、第二滑块、第一滑杆和第二滑杆，第一滑块的上部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的右侧部连接有第一旋转头，第二滑块的上部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的右侧部连接有第二旋转头，结构简单，安全可靠，同时具有很强的实用性。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图中附图标记：1-基板；2-第一滑杆；3-第二滑杆；4-第一气缸；5-第一导杆；6-第二气缸；7-第二导杆；8-第一滑块；9-第一驱动电机；11-第一支座；12-第二滑块；13-第二驱动电机；14-第二旋转头；15-第二支座；16-横板；17-第一倒角构件；18-第二倒角构件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1并结合图2所示，钢丝自动倒角装置，包括基板1、第一气缸4、第二气缸6、第一滑块8、第二滑块12、第一滑杆2和第二滑杆3，所述第一滑杆2的两端通过第一支座11安装在基板1的上端前部，所述第二滑杆3的两端通过第二支座15安装在基板1的上端后部，所述第一滑块8分别套装在第一滑杆2和第二滑杆3的右侧部，所述第二滑块12分别套装在第一滑杆2和第二滑杆3的左侧部，所述第一气缸4安装在基板1的上端面前侧部，所述第二气缸6安装在基板1的上端面后侧部，所述第一气缸4的右侧部通过第一导杆5与第一滑块8连接，所述第二气缸6的左侧部通过第二导杆7与第二滑块12连接。

其中，所述第一导杆5的左侧端通过第一活塞插入第一气缸4的缸套内，所述第二导杆7的右侧端通过第二活塞插入第二气缸4的缸套内，所述第一滑块8的上部设置有第一驱动电机9，所述第一驱动电机9的右侧部连接有第一旋转头10。

此外，所述第二滑块12的上部设置有第二驱动电机13，所述第二驱动电机13的右侧部连接有第二旋转头14，所述基板1的后上部连接有立板，所述立板的上部连接有横板16，所述横板16的下端左右两侧边分别设置有第一倒角构件17和第二倒角构件18。

本实用新型设置有基板、第一气缸、第二气缸、第一滑块、第二滑块、第一滑杆和第二滑杆，第一滑块的上部设置有第一驱动电机，第一驱动电机的右侧部连接有第一旋转头，第二滑块的上部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的右侧部连接有第二旋转头，结构简单，安全可靠，同时具有很强的实用性。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。