一种可自动卸料的制砖用搅拌设备的制作方法

本实用新型涉及制砖机械技术领域，具体为一种可自动卸料的制砖用搅拌设备。

背景技术：

制砖机械利用砂子，工业废渣，炉渣，矿渣都可以为马路花砖的原材料，加入少量水泥，通过路沿石机压制成型，还可以通过更换模具，制作不同类型的道板砖，彩色砖，路沿石砖，草坪砖，透水砖，异型砖等，适合于马路，公路，广场，公路铺设，改善城市生态环境，美化城市环境，保护水土不被流失。

在制砖的时候需要使用到搅拌设备，起到混合原料的作用，现有的制砖用搅拌设备在使用的过程中需要使用者辅助其进行卸料，不能自行进行卸料，增加了使用者的劳动力，给使用者的使用带来了极大的不便，降低了现有制砖用搅拌设备的实用性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可自动卸料的制砖用搅拌设备，具备可自动卸料的优点，解决了现有的制砖用搅拌设备不能自动卸料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动卸料的制砖用搅拌设备，包括壳体，所述壳体的顶部开设有开口，所述壳体的内腔纵向设置有固定板，所述固定板右侧的顶部固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧与壳体的内壁固定连接，所述滑杆的表面套设有滑套，所述滑套的顶部和底部分别固定连接有第一支架和固定架，所述固定架的底部活动连接有滑轮，所述固定架的两侧分别固定连接有第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆，所述第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆远离固定架的一端分别与固定板和壳体的内壁固定连接，所述第一支架的顶部穿过开口并活动连接有连接杆，所述连接杆的顶部活动连接有第二支架，所述第二支架的顶部固定连接有搅拌设备本体，所述搅拌设备本体底部的左侧固定连接有第三支架，所述第三支架的底部活动连接有第四支架，所述第四支架的底部与壳体的顶部固定连接，所述壳体顶部的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与搅拌设备本体的底部紧密接触，所述壳体正表面的左侧设置有控制器，所述控制器分别与第一自动伸缩杆和第二自动伸缩杆电性连接。

优选的，所述壳体底部的四角均固定连接有支撑腿，支撑腿的底部固定连接有防滑板，防滑板的底部开设有防滑纹。

优选的，所述固定架的底部通过第一轴销与滑轮活动连接，所述第一支架的顶部通过第二轴销与连接杆活动连接，所述连接杆的顶部通过第三轴销与第二支架活动连接，所述第三支架的底部通过第四轴销与第四支架活动连接。

优选的，所述第三支架和第四支架的数量均不少于两个，且呈前后分布。

优选的，所述滑轮的底部与壳体内壁的底部滑动连接，所述滑套的中心处开设有与滑杆配合使用的通孔，所述固定板的顶部和底部均与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置壳体、固定板、第一自动伸缩杆、滑轮、固定架、第二自动伸缩杆、滑套、滑杆、开口、支撑板、第一支架、连接杆、第二支架、搅拌设备本体、第三支架、第四支架和控制器的配合使用，解决了现有的制砖用搅拌设备不能自动卸料的问题，该可自动卸料的制砖用搅拌设备，具备可自动卸料的优点，方便了使用者的使用，提高了现有制砖用搅拌设备的实用性，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，避免了壳体的底部直接与地面接触，延长了壳体的使用寿命，减轻了使用者的损失，通过防滑板和防滑纹的配合使用，增大了支撑腿的底部与地面的摩擦力，增加了该搅拌设备使用时的稳定性，通过设置通孔，方便滑套在滑杆的表面左右滑动，通过设置第一轴销，方便固定架与滑轮进行连接，通过设置第二轴销，方便第一支架与连接杆进行连接，通过设置第三轴销，方便连接杆与第二支架进行连接，通过设置第四轴销，方便第三支架与第四支架进行连接，通过设置支撑板，起到支撑搅拌设备本体的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑套和滑杆的配合结构示意图。

图中：1壳体、2固定板、3第一自动伸缩杆、4滑轮、5固定架、6第二自动伸缩杆、7滑套、8滑杆、9开口、10支撑板、11第一支架、12连接杆、13第二支架、14搅拌设备本体、15第三支架、16第四支架、17控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种可自动卸料的制砖用搅拌设备，包括壳体1，壳体1底部的四角均固定连接有支撑腿，通过设置支撑腿，避免了壳体1的底部直接与地面接触，延长了壳体1的使用寿命，减轻了使用者的损失，支撑腿的底部固定连接有防滑板，防滑板的底部开设有防滑纹，通过防滑板和防滑纹的配合使用，增大了支撑腿的底部与地面的摩擦力，增加了该搅拌设备使用时的稳定性，壳体1的顶部开设有开口9，壳体1的内腔纵向设置有固定板2，固定板2的顶部和底部均与壳体1的内壁固定连接，固定板2右侧的顶部固定连接有滑杆8，滑杆8的右侧与壳体1的内壁固定连接，滑杆8的表面套设有滑套7，滑套7的中心处开设有与滑杆8配合使用的通孔，通过设置通孔，方便滑套7在滑杆8的表面左右滑动，滑套7的顶部和底部分别固定连接有第一支架11和固定架5，固定架5的底部活动连接有滑轮4，固定架5的底部通过第一轴销与滑轮4活动连接，通过设置第一轴销，方便固定架5与滑轮4进行连接，滑轮4的底部与壳体1内壁的底部滑动连接，固定架5的两侧分别固定连接有第一自动伸缩杆3和第二自动伸缩杆6，第一自动伸缩杆3和第二自动伸缩杆6远离固定架5的一端分别与固定板2和壳体1的内壁固定连接，第一支架11的顶部穿过开口9并活动连接有连接杆12，第一支架11的顶部通过第二轴销与连接杆12活动连接，通过设置第二轴销，方便第一支架11与连接杆12进行连接，连接杆12的顶部活动连接有第二支架13，连接杆12的顶部通过第三轴销与第二支架13活动连接，通过设置第三轴销，方便连接杆12与第二支架13进行连接，第二支架13的顶部固定连接有搅拌设备本体14，搅拌设备本体14底部的左侧固定连接有第三支架15，第三支架15的底部活动连接有第四支架16，第三支架15的底部通过第四轴销与第四支架16活动连接，通过设置第四轴销，方便第三支架15与第四支架16进行连接，第三支架15和第四支架16的数量均不少于两个，且呈前后分布，第四支架16的底部与壳体1的顶部固定连接，壳体1顶部的右侧固定连接有支撑板10，通过设置支撑板10，起到支撑搅拌设备本体14的作用，支撑板10的顶部与搅拌设备本体14的底部紧密接触，壳体1正表面的左侧设置有控制器17，控制器17分别与第一自动伸缩杆3和第二自动伸缩杆6电性连接。

使用时，通过控制器17控制第一自动伸缩杆3和第二自动伸缩杆6的运行，第一自动伸缩杆3推动固定架5向右移动，此时第二自动伸缩杆6拉动固定架5向右移动，固定架5通过滑套7带动第一支架11向右移动，第一支架11通过第一轴销带动连接杆12的底部向右移动，在连接杆12的顶部与第二轴销和第二支架13的配合使用下带动搅拌设备本体14的右侧上升，通过第三支架15、第四轴销和第四支架16的配合使用，搅拌设备本体14开始倾斜，当搅拌设备本体14倾斜的时候，可自动的排出搅拌设备本体14内部的物料，以此达到自动卸料的目的。

综上所述：该可自动卸料的制砖用搅拌设备，通过设置壳体1、固定板2、第一自动伸缩杆3、滑轮4、固定架5、第二自动伸缩杆6、滑套7、滑杆8、开口9、支撑板10、第一支架11、连接杆12、第二支架13、搅拌设备本体14、第三支架15、第四支架16和控制器17的配合使用，解决了现有的制砖用搅拌设备不能自动卸料的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。