本实用新型涉及一种承重梁，具体涉及一种钢结构承重梁。
背景技术：
现有技术中，承重梁是建筑重要的结构件，但是承重梁的体积很大，而且质量很重，一体式结构的承重梁不方便携带；另外承重梁的厚度是固定的，无法根据现场需要调节承重梁的厚度，以获得最佳的承重梁的装配要求，因此需要设计一种新的承重梁结构。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢结构承重梁，能够有效解决现有技术中的承重梁运输不便以及厚度不可调节的问题。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种钢结构承重梁，包括采用钢材制成的顶梁以及底梁，顶梁和底梁之间安装有一块以上的承重板，所述顶梁以及底梁的相对端端面上均设置有一个第一装配槽，所述承重板的上下端正对第一装配槽设置有第一连接件，所述第一连接件至前端插入于第一装配槽内，所述承重板与承重板之间均通过一固定套固定连接装配。
作为优选的技术方案，所述固定套的上下端均设置有与第一装配槽大小、形状均相同的第二装配槽，所述承重板的另一侧第一连接件装入于第二装配槽内。
作为优选的技术方案，所述承重板的上下端面上均布设置有一个以上的第三装配槽，正对第三装配槽的顶梁、底梁内侧端面设置有对应的第四装配槽，上下端的第三装配槽和第四装配槽内装入一纵向连接板，纵向连接板的上下端分别设置有第二连接件，所述第二连接件分别装入于第三装配槽以及第四装配槽中。
作为优选的技术方案，所述第三装配槽、第四装配槽以及第二连接件的截面均呈“T”字形。
作为优选的技术方案，所述第一装配槽、第二装配槽以及第一连接件的截面均呈“T”字形。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢结构承重梁，可以根据现场增减承重板的数量，进而获得不同厚度的承重梁，而且拆分式携带不占用空间，携带非常的方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括采用钢材制成的顶梁4以及底梁8，顶梁4和底梁8之间安装有一块以上的承重板6，顶梁4以及底梁8的相对端端面上均设置有一个第一装配槽，承重板的上下端正对第一装配槽设置有第一连接件5，第一连接件5至前端插入于第一装配槽内，承重板6与承重板6之间均通过一固定套7固定连接装配。
本实施例中，固定套7的上下端均设置有与第一装配槽大小、形状均相同的第二装配槽，承重板6的另一侧第一连接件5装入于第二装配槽内。通过固定套，将承重板、顶梁以及底梁互相连接起来成为一个整体的承重梁。因此，现场安装时，可以增加承重板的数量，来调节承重梁的厚度，满足现场安装需求。
承重板的上下端面上均布设置有一个以上的第三装配槽，正对第三装配槽的顶梁、底梁内侧端面设置有对应的第四装配槽，上下端的第三装配槽和第四装配槽内装入一纵向连接板3，纵向连接板3的上下端分别设置有第二连接件2，第二连接件2分别装入于第三装配槽以及第四装配槽中。
本实施例中，第三装配槽、第四装配槽以及第二连接件2的截面均呈“T”字形。第一装配槽、第二装配槽以及第一连接件5的截面均呈“T”字形。这种结构拆装时都是由前端往后端插入，非常的方便。拆卸时所有的零部件都可以拆卸携带，非常的方便。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的钢结构承重梁，可以根据现场增减承重板的数量，进而获得不同厚度的承重梁，而且拆分式携带不占用空间，携带非常的方便。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。