板材拼装结构的制作方法

本实用新型涉及板材，具体涉及一种板材拼装结构。

背景技术：

铝型材，在建筑施工或是生产制造等各个邻域应用广泛。

但是，目前使用的铝型材一般结构复杂，安装繁琐牢固性则较差，拼装成所需规格的板材需要切割，然而切割后的切口比较锋利易发生刮伤，切面没有镀层保护，组装后的铝材封边也比较粗糙，板材之间衔接稳定性不够。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种设计合理，结构简单，拼装效果好，板材之间衔接稳定性佳，不存在安全隐患的板材拼装结构。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：一种板材拼装结构，包括拼板本体和固定边框，所述的固定边框包括设于拼板本体两侧的纵向卡条，以及设于本体两端的横向包边框，所述的纵向卡条两端装有安全堵头，所述的横向包边框上设有安装槽，横向包边框的横截面呈直角钩状，所述拼板本体上下两端固定在安装槽内。

作为一种优选，所述拼板本体包括至少两块拼装板通过侧边拼合。

优选的，所述的拼装板左侧设有凸棱或凹槽，右侧设有凹槽，所述凸棱和凹槽的横截面为T型，所述拼装板通过凸棱和凹槽相互齿接。

优选的，所述拼装板之间拼合有拼装条。

优选的，所述的拼装条左侧设有凹槽，右侧设有凸棱，拼装条通过凹槽和凸棱与拼装板齿接。

优选的，所述的纵向卡条一侧设有与拼装板上的凹槽齿接的凸棱。

本实用新型的有益效果是：直角钩型包边在包裹铝材切割面避免刮伤的同时，固定了铝板材料，使得拼装简单方便，并且铝板铝条之间可以通过齿接方式使得板材更稳固。

附图说明

图1是本实用新型使用状态图。

图2是本实用新型实施例1拆分结构示意图。

图3是本实用新型实施例2部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例3部分结构示意图。

图5是本实用新型实施例4部分结构示意图。

图6是本实用新型横向包边框局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

参见图1-2，一种板材拼装结构，包括拼板本体和固定边框，拼装结构的固定边框包括设于拼板本体两侧的纵向卡条2，以及设于本体两端的横向包边框1，纵向卡条2两端装有安全堵头3，安全堵头3一般为塑料结构，横向包边框1上设有安装槽，横向包边框1的横截面如图6所示呈直角钩状，拼板本体上下两端固定在安装槽内，横向包边框1两端恰好被安全堵头3内侧封盖，整个外框不会有切割面露出，并且铝板整齐排列夹持在横框中。

拼板本体是由拼装板4和拼装条5间隔拼装构成的，该平装板4和拼装条5上均设有凹槽和凸棱，该凸棱和凹槽为T型，彼此恰好相互齿接。与该拼板本体相接的纵向卡条2一侧设有与拼装板上的凹槽齿接的凸棱，该拼板本体最左边的一块拼装板两侧均为凹槽，方便与纵向卡条2齿接。

实施例2：

参见图3，该实施方案与实施例1的区别在于，拼板本体仅包括左侧设有凹槽右侧设有凸棱的拼装板4和两侧均设有凹槽的拼板9彼此齿接构成。

实施例3：

参见图4，该实施例与实施例1比较，其拼装板7和拼装条8上未设有齿接凸棱或凹槽，是平整的铝板和铝条结构，对应的纵向卡条10上也未设凸棱，为平整板结构。

实施例4：

参见图5，与实施例4比较，该实施例拼板主体仅包括平整的拼装板7彼此拼接。

实施例3和4适合面积小，需要方便安装拆卸时使用，实施例1和2在需要板材面积较大，有更佳的承重能力时使用。

该实用新型设计合理，结构简单，拼装效果好，板材之间衔接稳定性佳，不存在刮伤的安全隐患。

此外，需要说明的是，凡依据本实用新型专利构思的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。