钢筋限位装置的制作方法

本实用新型涉及建筑行业技术领域，更具体地说，涉及一种钢筋限位装置。

背景技术：

盘圆，又称盘条，是建筑工程施工中常用的名称，表示直径是10毫米以下的钢筋，因为10毫米以下的钢筋容易弯曲，在运输前为减小长度，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地上把这样的钢筋简称为盘圆。

如图1所示，图1为现有技术中盘圆钢筋调直的工作过程示意图。

目前建筑行业采用的C6型号和C8型号的钢筋多为盘圆钢筋1`，在使用时需先进行钢筋调直，钢筋调直过程是利用钢筋调直机2`通过拉力将弯曲的钢筋拉直，以便于加工的过程。盘圆钢筋1`在进入钢筋调直机2`前多处于自由状态，钢筋四处活动，十分危险，因此需要在工地上设置专门的钢筋加工区3`进行调直工作，钢筋加工区3`是施工现场布置的一部分，各类钢筋加工工序均要在其中展开，由于施工现场空间有限，导致加工场地十分紧凑。钢筋加工中，钢筋调直是盘圆钢筋的第一步处理工序。为了盘圆钢筋1`能快速从盘状分离为单根状态，盘圆钢筋圈内往往插入一根钢管4`起到疏导钢筋作用。但钢筋疏导开后，往往处于无约束状态，钢筋加工区3`为活动区域，占用空间很大造成很大的安全隐患。

现有技术在钢筋调直过程中，对钢筋调直机加工区域的盘圆钢筋堆放区设置围挡，以保证工人安全，然而采用围挡的安全防护不能限制盘圆钢筋出盘后的活动区域，只能限制人员不靠近，不能从根本上解决钢筋不受约束活动区域过大的问题。

因此，如何提高钢筋调直过程中的安全性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种钢筋限位装置，以提高钢筋调直过程中的安全性。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钢筋限位装置，包括基座和设置于所述基座上对钢筋进行长度方向拉伸的钢筋拉伸通道，所述钢筋拉伸通道的周向设置有对所述钢筋的摆幅进行约束的钢筋约束装置。

优选地，在上述钢筋限位装置中，所述钢筋约束装置为设置于所述基座上的环形的限位圈。

优选地，在上述钢筋限位装置中，所述限位圈包括沿所述钢筋拉伸通道的导向间隔布置的的多个。

优选地，在上述钢筋限位装置中，每个所述限位圈上均设置有对其支撑的限位基座。

优选地，在上述钢筋限位装置中，多个所述限位圈沿其布置方向上内径逐渐变小。

优选地，在上述钢筋限位装置中，所述限位圈为圆环形限位圈。

优选地，在上述钢筋限位装置中，所述钢筋拉伸通道为由多个所述限位圈围成的钢筋拉伸通道，所述限位圈的两侧和底部设置有连接固定多个所述限位圈的限位杆。

优选地，在上述钢筋限位装置中，所述限位基座包括限位底座，和设置于所述限位圈的固定端的安装勾，所述安装勾固接于所述限位底座上。

优选地，在上述钢筋限位装置中，所述限位圈包括沿其轴向顺序布置的第一限位圈、第二限位圈和第三限位圈。

本实用新型提供的钢筋限位装置，包括基座和设置于基座上对钢筋进行长度方向拉伸的钢筋拉伸通道，钢筋拉伸通道的周向设置有对钢筋的摆幅进行约束的钢筋约束装置。由基座对钢筋拉伸通道进行支撑，盘圆钢筋在调直时拉伸后经钢筋拉伸通道拉出，拉伸后的钢筋受其自身盘圆扭力摆动，在钢筋拉伸通道内设置钢筋约束装置，对钢筋拉伸通道的周向进行限位，因此拉伸盘圆钢筋时钢筋出盘后的摆动被限制在钢筋拉伸通道内部，从而避免了盘圆钢筋调直过程中其出盘区域的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中盘圆钢筋调直的工作过程示意图；

图2为本实用新型提供的钢筋限位装置的结构示意图；

图3为本实用新型提供的钢筋限位装置的工作结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种钢筋限位装置，提高了钢筋调直过程中的安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2和图3所示，图2为本实用新型提供的钢筋限位装置的结构示意图；图3为本实用新型提供的钢筋限位装置的工作结构示意图。

本实用新型提供了一种钢筋限位装置，包括基座5和设置于基座5上对钢筋进行长度方向拉伸的钢筋拉伸通道7，钢筋拉伸通道7的周向设置有对钢筋的摆幅进行约束的钢筋约束装置6。由基座5对钢筋拉伸通道7进行支撑，盘圆钢筋1在调直时拉伸后经钢筋拉伸通道7拉出，拉伸后的钢筋受其自身盘圆扭力摆动，在钢筋拉伸通道7内设置钢筋约束装置6，对钢筋拉伸通道7的周向进行限位，因此拉伸盘圆钢筋1时钢筋出盘后的摆动被限制在钢筋拉伸通道7内部，从而避免了盘圆钢筋调直过程中其出盘区域的安全性。

在本案一具体实施例中，钢筋约束装置6为设置于基座1上的环形的限位圈。盘圆钢筋1在调直过程中，盘圆钢筋1需要拉伸出一定长度后送入到钢筋调直机2，拉伸后的盘圆钢筋1为扭曲状波浪形，其摆动方向为沿钢筋拉伸通道7的周向呈放射形，摆动方向不固定，通过设置限位圈可在盘圆钢筋1摆动到任意方向时均可对钢筋进行格挡，将盘圆钢筋1限制在钢筋拉伸通道7的内部。

在本案一具体实施例中，限位圈6包括沿钢筋拉伸通道7的导向间隔布置的的多个。适应钢筋调直机2需要持续送入出盘后的钢筋的工作特点，需要持续的将盘圆的钢筋导出一定长度，将限位圈6设置为间隔布置的多个，因此可将出盘后的钢筋在其长度方向上约束在一定范围内，进一步保证出盘后的钢筋在其拉伸出的长度距离内的安全性。

在本案一具体实施例中，每个限位圈6上均设置有对其支撑的限位基座。限位圈6作为对出盘后钢筋进行限位的主要限位结构，出盘后的钢筋摆动过程中受限位圈6压限位，在每个限位圈6上均设置限位基座，提高了单个限位圈的安装强度，因此在钢筋调直机2的整个过程中均可保证限位圈6的固定强度，特别对于需要持续对盘圆钢筋1调直的过程，钢筋调直机2的工作周期长使得限位圈长期处于工作状态，单独布置的限位基座进一步保证了工作安全性。

在本案一具体实施例中，多个限位圈6沿其布置方向上内径逐渐变小。钢筋调直机2将出盘后的钢筋送入其内部进行调直，盘圆钢筋1与调直机2接触位置的钢筋的摆幅要尽量小，避免出盘后钢筋大幅摆动对钢筋调直机2的硬性损伤，多个限位圈6在布置时，靠近盘圆钢筋1端的限位圈内径最大，靠近调直机2位置的内径最小，一方面易于盘圆钢筋1的出盘，另一方面渐变内径的限位圈6也是的出盘后钢筋的摆幅在长度方向上逐渐受约束变小，使得调直工作平稳，安全性提高。

在本案一具体实施例中，限位圈6为圆环形限位圈。限位圈6可设置为多种形状的环状结构，圆环形的限位圈结构，使得盘圆钢筋1各个方向摆幅一致，利于出盘钢筋送入调直机2工作的进行。

在本案一具体实施例中，钢筋拉伸通道7为由多个限位圈6围成的钢筋拉伸通道，限位圈6的两侧和底部设置有连接固定多个限位圈6的限位杆8。钢筋拉伸通道7为开放性结构，由间隔布置的多个限位圈6围成钢筋导向空间，钢筋由多个限位圈6的内部穿过，同时又限位杆8连接限位圈6的两侧和底部，避免限位圈6沿其轴向的摆动，底部的限位杆8将单独布置的限位基座连接为一体结构，通过限位圈6、限位杆8和限位基座将多个限位圈6组为一体，结构稳定。

在本案一具体实施例中，限位基座包括限位底座，和设置于限位圈6的固定端的安装勾，安装勾固接于限位底座上。盘圆钢筋1在调直时的主要施工场所在工地上，为了实现对出盘钢筋的稳定限位，避免由于出盘后钢筋的摆动引起限位圈6固定结构松脱，可在限位圈6的固定端设置分离结构的安装勾和限位底座，利用施工环境，限位底座设置为水泥浇筑的限位底座，限位圈6在固定时通过将安装勾浇筑于水泥材质的限位底座中进行限位。安装勾可设置为固接在限位圈6底端并向下伸出的钢筋，在浇筑制备限位底座时，安装勾深入到浇筑层内，完成对限位基座的制备。

在本案一具体实施例中，限位圈6包括沿其轴向顺序布置的第一限位圈61、第二限位圈62和第三限位圈63。限位圈6包括三个内径渐变的限位圈，相邻的限位圈之间预留一定的间距，即可完成对出盘钢筋的限位。具体地，第一限位圈61、第二限位圈62和第三限位圈63的内径逐渐变小，三个限位圈的底部通过限位杆连接，三者水平方向的最大外圈位置的两侧各通过一个限位杆8连接，由限位杆8、限位圈6相互固定限位，并围成出盘钢筋的输送通道，如图3所示的盘圆钢筋1由钢管4导出，由限位圈6内部通过，钢筋的摆幅受限位圈6的限制摆幅逐渐缩小，并限制在安全区域3内，在进入钢筋调直机2前尽量减小其扭曲状态，与调直机2的输入口之间保证稳定的输送，提高加工安全性。

具体地，最大直径的第一限位圈61内径为0.9m-1.1m，第二限位圈62的直径设置为0.5m-0.7m，最小直径的第三限位圈63直径设置为0.3m-0.5m，优选地，三者直径分别为1m、0.6m和0.4米，即满足对出盘钢筋的限位需要，又可占用最小的空间实现对钢筋的拉伸。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。