一种自保温混凝土砌块的挤压成型设备的制作方法

本实用新型涉及混凝土挤压成型技术领域，具体为一种自保温混凝土砌块的挤压成型设备。

背景技术：

混凝土，是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，水泥、石灰、石膏等无机胶凝材料与水拌和使混凝土拌合物具有可塑性；进而通过物理化学作用凝结硬化而产生强度，一般说来，饮用水都可满足混凝土拌和用水的要求，水中过量的酸、碱、盐和有机物都会对混凝土产生有害的影响，随着科学技术的发展，混凝土的挤压装置也越来越多，而且功能也越来越强大，

但现有的混凝土挤压装置没有设置透视窗，让使用者不能实时的观察内部混凝土的保温挤压工作过程，如果内部出现故障，使用者在不知情的情况下混凝土挤压装置继续工作，可能导致混凝土挤压装置无法进行使用，混凝土材料也会浪费，从而降低了混凝土挤压装置的安全性，因为混凝土挤压装置没有设置加热层，使得混凝土不能时刻的保温，让混凝土在恒温中待上几个小时，会导致混凝土完全凝固，让混凝土无法使用，降低了混凝土挤压装置的实用性，混凝土挤压装置没有设置急停按钮，当使用者发现混凝土挤压装置出现故障时，不能立刻停止混凝土挤压装置，使得在加工混凝土时，让混凝土挤压装置受损情况恶劣，从而降低了混凝土挤压装置的安全性。

所以，如何设计一种自保温混凝土砌块的挤压成型设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自保温混凝土砌块的挤压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自保温混凝土砌块的挤压成型设备，包括混凝土挤压装置主体，所述混凝土挤压装置主体的底部设有挤压装置底座，所述挤压装置底座的侧面设有电源插孔，且所述电源插孔嵌入设置于所述挤压装置底座中，所述挤压装置底座的顶部设有挤压装置箱，且所述挤压装置箱与所述挤压装置底座紧密焊接，所述挤压装置箱的侧面设有混凝土出口和斜板，且所述斜板与所述挤压装置箱通过所述混凝土出口固定连接，所述挤压装置箱的侧面设有集中箱和混凝土入口，且所述混凝土入口与所述挤压装置箱通过所述集中箱固定连接，所述挤压装置箱的侧面设有温度表，且所述温度表与所述挤压装置箱之间紧密贴合，所述挤压装置箱的侧面设有固定板，且所述固定板与所述挤压装置箱紧密焊接，所述固定板的侧面设有固定嵌板和控制按钮，且所述控制按钮与所述固定板通过所述固定嵌板活动连接，所述挤压装置箱的内部设有加热层，且所述加热层与所述挤压装置箱通过黏胶粘合。

进一步的，所述挤压装置箱的侧面设有急停按钮，且所述急停按钮与所述挤压装置箱信号连接。

进一步的，所述挤压装置箱的顶部设有拉杆，且所述拉杆与所述挤压装置箱紧密焊接。

进一步的，所述挤压装置箱的顶部设有透视窗，且所述透视窗贯穿设置于所述挤压装置箱的内部。

进一步的，所述温度表的侧面设有尺寸胶线，且所述尺寸胶线与所述温度表通过黏胶粘合。

进一步的，所述底座的内部设置有弹簧组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种自保温混凝土砌块的挤压成型设备，设置了透视窗，让使用者能实时的观察内部混凝土的保温挤压工作过程，如果内部出现故障，使用者能够立刻停止工作，达到保护该种混凝土挤压装置的目的，从而提高了该种混凝土挤压装置的安全性，因为该种混凝土挤压装置设置了加热层，使得混凝土能时刻的保温，让混凝土在保温的情况下，不会进行凝固，提高了保存时间，提高了该种混凝土挤压装置的实用性，该种混凝土挤压装置设置了急停按钮，当使用者发现该种混凝土挤压装置出现故障时，能立刻停止混凝土挤压装置，使得在加工混凝土时，让该种混凝土挤压装置能够最大化的降低损坏，从而提高了该种混凝土挤压装置的安全性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挤压装置箱局部结构示意图；

图中：1-挤压装置底座；2-电源插孔；3-急停按钮；4-挤压装置箱；5-混凝土出口；6-斜板；7-尺寸胶线；8-温度表；9-控制按钮；10-集中箱；11-混凝土入口；12-固定板；13-透视窗；14-拉杆；15-固定嵌板；16-加热层；17-混凝土挤压装置主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种自保温混凝土砌块的挤压成型设备，包括混凝土挤压装置主体17，所述混凝土挤压装置主体17的底部设有挤压装置底座1，所述挤压装置底座1的侧面设有电源插孔2，且所述电源插孔2嵌入设置于所述挤压装置底座1中，所述挤压装置底座1的顶部设有挤压装置箱4，且所述挤压装置箱4与所述挤压装置底座1紧密焊接，所述挤压装置箱4的侧面设有混凝土出口5和斜板6，且所述斜板6与所述挤压装置箱4通过所述混凝土出口5固定连接，所述挤压装置箱4的侧面设有集中箱10和混凝土入口11，且所述混凝土入口11与所述挤压装置箱4通过所述集中箱10固定连接，所述挤压装置箱4的侧面设有温度表8，且所述温度表8与所述挤压装置箱4之间紧密贴合，所述挤压装置箱4的侧面设有固定板12，且所述固定板12与所述挤压装置箱4紧密焊接，所述固定板12的侧面设有固定嵌板15和控制按钮9，且所述控制按钮9与所述固定板12通过所述固定嵌板15活动连接，所述挤压装置箱4的内部设有加热层16，且所述加热层16与所述挤压装置箱4通过黏胶粘合，能够实时的保证混凝土的温度不会降低。

进一步的，所述挤压装置箱4的侧面设有急停按钮3，且所述急停按钮3与所述挤压装置箱4信号连接，能够迅速的将加工过程停止，防止造成对混凝土挤压装置主体17更大的损坏。

进一步的，所述挤压装置箱4的顶部设有拉杆14，且所述拉杆14与所述挤压装置箱4紧密焊接，让使用者能够轻松的将混凝土挤压装置主体17从侧面拉开，操作简单省力。

进一步的，所述挤压装置箱4的顶部设有透视窗13，且所述透视窗13贯穿设置于所述挤压装置箱4的内部，使用者能够实时的观察内部的加工进度，避免出现大方向的加工失误，提高了工作效率。

进一步的，所述温度表8的侧面设有尺寸胶线7，且所述尺寸胶线7与所述温度表8通过黏胶粘合，让使用者能够清晰的观察到混凝土的内部加工温度。

进一步的，所述底座1的内部设置有弹簧组，主要起到减震的作用。

工作原理：首先，使用者将未加工的混凝土通过混凝土入口11放置进混凝土挤压装置主体17的内部，因为混凝土挤压装置主体17的左右两边都设置了倾斜的斜板6与集中箱10，能够便利的让混凝土进行移动，提高了工作效率，然后，使用者观察混凝土挤压装置主体17顶部的透视窗13，能够实时观察内部的混凝土挤压过程，当挤压过程出现意外时，使用者马上按下急停按钮3，使得混凝土挤压装置主体17能够停止工作，避免混凝土挤压装置主体17继续挤压混凝土，使内部器件进一步的损坏，达到了保护混凝土挤压装置主体17的工作目的，接着，当使用者需要拆卸混凝土挤压装置主体17时，用手拉动拉杆14，按下两边的控制按钮9，能够将混凝土挤压装置主体17打开，让工作人员检测内部器件故障原因，提高了实用性，因为混凝土挤压装置主体17的内部设有加热层16，能够实时的保证混凝土的温度不会降低，从而完成了混凝土挤压装置主体17保温挤压的工作过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。