一种用于纵梁浇筑模具的制作方法

本实用新型涉及纵梁浇筑技术领域，具体为一种用于纵梁浇筑模具。

背景技术：

纵梁，指的是在上部结构中，沿桥梁轴向设置并支承于横梁上的梁，具有支持梁上物体的作用。

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前市场上的模具，纵梁浇筑成型后，纵梁容易卡在下模具内部，使浇筑成型后的纵梁无法取出，强行取出纵梁，导致纵梁损坏。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纵梁浇筑模具，解决了目前市场上的模具，纵梁浇筑成型后，纵梁容易卡在下模具内部，使浇筑成型后的纵梁无法取出，强行取出纵梁，导致纵梁损坏的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于纵梁浇筑模具，包括底座，所述底座的上表面中部固定连接有推动杆，所述底座的上表面并位于推动杆的表面四周固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部固定连接有下模具，所述下模具的底部开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁底部固定连接有第一限位块，所述底座的上表面并位于第一弹簧的内部固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部贯穿第一限位块并延伸至第一导向槽内部，所述第一支撑杆的顶部固定连接有第一导向块，所述推动杆的顶部贯穿下模具并延伸至下模具内壁底部，所述推动杆的顶部固定连接有下料板，所述下模具的上表面开设有定位槽，所述下模具的上表面一侧并位于前后定位槽之间开设有进料槽，所述下模具的正面固定连接有把手，所述下模具的上表面设置有上模具，所述上模具与下模具相互配合，所述下料板的上表面与上模具的底部相互配合。

所述上模具的底部开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁底部固定连接有第二限位块，所述第二导向槽的内壁顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部固定连接有第二导向块，所述第二导向块的底部固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的底部贯穿第二限位块并延伸至第二限位块底部，所述第二支撑杆的底部固定连接有定位块，所述定位块的表面与定位槽的内壁相互配合。

优选的，所述把手的表面固定连接有防滑垫，且防滑垫的表面呈条纹形状。

优选的，所述定位块的表面与定位槽的内壁均为圆锥形状，且定位块的表面与定位槽的内壁配合间隙为一毫米至十毫米。

优选的，所述第一导向槽的数量为四个，且四个第一导向槽以推动杆为中心呈中心对称。

优选的，所述下料板的表面与下模具的内壁的间隙为一毫米至十毫米。

优选的，所述第二导向槽的数量为四个，且四个第二导向槽以推动杆为中心呈对称分布。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种用于纵梁浇筑模具。具备以下有益效果：

(1)、该用于纵梁浇筑模具，通过设置底座、推动杆、第一弹簧、下模具、第一导向槽、第一限位块、第一支撑杆、第一导向块、下料板和把手，纵梁浇筑成型后，按动把手使下模具向下移动，通过推动杆使下料板推动浇筑成型后的纵梁与下模具分离开，便于将纵梁取出，松开把手，第一弹簧推动下模具向上移动，使下料板回到初始位置，便于进行下次浇筑，从而有效的目前市场上的模具，纵梁浇筑成型后，纵梁容易卡在下模具内部，使浇筑成型后的纵梁无法取出，强行取出纵梁，导致纵梁损坏。

(2)、该用于纵梁浇筑模具，通过设置定位槽和定位块，定位槽的内壁与定位块的表面相互配合，便于对上模具进行定位，从而有效的解决了浇筑时，上模具与下模具产生相互晃动，使浇筑成型后的纵梁误差增大的问题，通过设置第二导向槽、第二限位块、第二弹簧、第二导向块和第二支撑杆，上模具与下模具配合时，使定位块推动第二支撑杆向上移动，推动第二导向块在第二导向槽内部滑动，使第二弹簧压缩，对定位块起到缓冲作用，有效的增强了定位块的正常使用寿命，通过设置防滑垫，使把手具有防滑作用，便于作业人员按动把手。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的剖视图；

图3为本实用新型结构下模具的俯视图；

图4为本实用新型结构上模具的仰视图。

图中：1底座、2推动杆、3第一弹簧、4下模具、5第一导向槽、6第一限位块、7第一支撑杆、8第一导向块、9下料板、10定位槽、11进料槽、12把手、13上模具、14第二导向槽、15第二限位块、16第二弹簧、17第二导向块、18第二支撑杆、19定位块、20防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于纵梁浇筑模具，包括底座1，底座1的上表面中部固定连接有推动杆2，底座1的上表面并位于推动杆2的表面四周固定连接有第一弹簧3，第一弹簧3对下模具4起到支撑作用，第一弹簧3的顶部固定连接有下模具4，下模具4的底部开设有第一导向槽5，第一导向槽5对第一导向块8起到导向作用，第一导向槽5的数量为四个，且四个第一导向槽5以推动杆2为中心呈中心对称，第一导向槽5的内壁底部固定连接有第一限位块6，底座1的上表面并位于第一弹簧3的内部固定连接有第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶部贯穿第一限位块6并延伸至第一导向槽5内部，第一支撑杆7的顶部固定连接有第一导向块8，推动杆2的顶部贯穿下模具4并延伸至下模具4内壁底部，推动杆2的顶部固定连接有下料板9，通过设置推动杆2和下料板9，下模具4向下移动，使推动杆2推动下料板9，将浇筑成型后的纵梁与下模具4分离，下料板9的表面与下模具4的内壁的间隙为一毫米至十毫米，下模具4的上表面开设有定位槽10，下模具4的上表面一侧并位于前后定位槽10之间开设有进料槽11，下模具4的正面固定连接有把手12，把手12的表面固定连接有防滑垫20，且防滑垫20的表面呈条纹形状，通过设置防滑垫20，使把手12具有防滑效果，下模具4的上表面设置有上模具13，上模具13与下模具4相互配合，下料板9的上表面与上模具13的底部相互配合。

上模具13的底部开设有第二导向槽14，第二导向槽14对第二导向块17起到导向作用，第二导向槽14的数量为四个，且四个第二导向槽14以推动杆2为中心呈对称分布，第二导向槽14的内壁底部固定连接有第二限位块15，第二导向槽14的内壁顶部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16对第二导向块17起到缓冲作用，第二弹簧16的底部固定连接有第二导向块17，第二导向块17的底部固定连接有第二支撑杆18，第二支撑杆18的底部贯穿第二限位块15并延伸至第二限位块15底部，第二支撑杆18的底部固定连接有定位块19，定位块19的表面与定位槽10的内壁相互配合，便于对上模具13进行定位，定位块19的表面与定位槽10的内壁均为圆锥形状，且定位块19的表面与定位槽10的内壁配合间隙为一毫米至十毫米。

该用于纵梁浇筑模具使用时，上模具13与下模具4配合，定位块19推动第二支撑杆18向上移动，推动第二导向块17在第二导向槽14内部滑动，使第二弹簧16压缩，对定位块19起到缓冲作用，定位块19与定位槽10相互配合，对上模具13起到定位作用，将浇筑材料通过进料槽11，倒入下模具4内部，浇筑完成后，上模具13与下模具4分离，按动把手12使下模具4向下移动，通过推动杆2使下料板9推动浇筑成型后的纵梁与下模具4分离开，便于将纵梁取出，松开把手12，第一弹簧3推动下模具4向上移动，使下料板9回到初始位置，便于进行下次浇筑。

综上所述，该用于纵梁浇筑模具，通过设置底座1、推动杆2、第一弹簧3、下模具4、第一导向槽5、第一限位块6、第一支撑杆7、第一导向块8、下料板9和把手12，纵梁浇筑成型后，按动把手12使下模具4向下移动，通过推动杆2使下料板9推动浇筑成型后的纵梁与下模具4分离开，便于将纵梁取出，松开把手12，第一弹簧3推动下模具4向上移动，使下料板9回到初始位置，便于进行下次浇筑，从而有效的目前市场上的模具，纵梁浇筑成型后，纵梁容易卡在下模具4内部，使浇筑成型后的纵梁无法取出，强行取出纵梁，导致纵梁损坏。

并且，通过设置定位槽10和定位块19，定位槽10的内壁与定位块19的表面相互配合，便于对上模具13进行定位，从而有效的解决了浇筑时，上模具13与下模具4产生相互晃动，使浇筑成型后的纵梁误差增大的问题，通过设置第二导向槽14、第二限位块15、第二弹簧16、第二导向块17和第二支撑杆18，上模具13与下模具4配合时，使定位块19推动第二支撑杆18向上移动，推动第二导向块17在第二导向槽14内部滑动，使第二弹簧16压缩，对定位块19起到缓冲作用，有效的增强了定位块19的正常使用寿命，通过设置防滑垫20，使把手12具有防滑作用，便于作业人员按动把手12。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。