本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种应用于建筑的稳固拼接式烧结砖。
背景技术：
砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖。烧结砖在我国已经有两千多年的
历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料。砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖。烧结砖：现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位。虽然普通粘土砖存在诸多不足，但由于价格低廉、工艺简单、设计和施工技术成熟以及人们的使用惯性等原因，普通粘土砖在今后相当长的时间内，特别是在农村，仍然是主要的墙体材料之一。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于建筑的稳固拼接式烧结砖。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
一种应用于建筑的稳固拼接式烧结砖，包括烧结砖本体，所述的烧结砖本体包括用于相邻两块烧结砖拼接的导向固定机构、用于使相邻两块烧结砖拼接稳固的锁紧机构，用于减轻烧结砖自身质量的减重单元。
作为本实用新型的进一步改进。
本烧结砖采用规则的立体结构，该立体结构分为上连接段、中间段、下连接段，所述的上连接段与下连接段的结构相同，上连接段与下连接段均设置有导向固定机构，设置于烧结砖上连接段与下连接段的导向固定机构能够将上下相邻的两烧结砖拼接固定，所述的烧结块的上连接段与下连接段包括拼接块，拼接块设置为两个，所述的烧结块的上连接段与下连接段还包括两拼接块之间构成的拼接区域，所述的导向固定机构设置于拼接块与拼接区域上。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的导向固定机构包括设置于拼接块上的导向固定孔、设置于拼接区域的导向固定杆，所述的导向固定杆与导向固定孔相匹配，设置有导向固定孔的拼接块能够沿固定导向杆的导向方向滑动。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的拼接区域的横截面为等腰梯形，拼接区域的两侧壁之间的距离沿竖直向上的方向依次增大。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的锁紧机构包括设置于烧结砖宽度方向一侧的锁紧块、设置于烧结砖宽度方向另一侧的锁紧槽，所述的锁紧块与锁紧槽相匹配，所述的烧结砖的减重单元为空心圆柱，所述的空心圆柱贯穿本烧结砖的厚度。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于此烧结砖易于拼接，施工较为方便，提高了施工员的工作效率，节约了人力，同时，通过导向固定机构能够使施工建筑更加稳固，延长了墙体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的主视图。
图4为本实用新型的俯视图。
图5为本实用新型的拼接示意图。
图中标示为：1、锁紧块；2、锁紧槽；3、导向固定杆；4、导向固定孔；5、空心圆柱；6、拼接块。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
如图1-5所示，一种应用于建筑的稳固拼接式烧结砖，包括烧结砖本体，所述的烧结砖本体包括用于相邻两块烧结砖拼接的导向固定机构、用于使相邻两块烧结砖拼接稳固的锁紧机构，用于减轻烧结砖自身重力的减重单元。
普通的烧结砖大多为长方体结构，长方体结构的普通烧结砖通过粘接剂使相邻的两块烧结砖粘接在一起，由于普通的烧结砖的表面较为平整，当相邻两块烧结砖粘接时，两烧结砖易发生相对滑动，从而使施工建筑发生偏移，安全性较低，同时，长方体结构的烧结砖的施工较为不便，对施工员的施工技术要求较高，需要仔细观测相邻两烧结砖是否对齐，通过改变普通烧结砖的长方体结构能够解决上述问题。
本烧结砖采用规则的立体结构，该立体结构分为上连接段、中间段、下连接段，所述的上连接段与下连接段的结构相同，上连接段与下连接段均设置有导向固定机构，设置于烧结砖上连接段与下连接段的导向固定机构能够将上下相邻的两烧结砖拼接固定。
更为优化的，所述的烧结块的上连接段与下连接段包括拼接块6，优选的，拼接块6设置为两个，所述的烧结块的上连接段与下连接段还包括两拼接块6之间构成的拼接区域，所述的导向固定机构设置于拼接块6与拼接区域上。
所述的导向固定机构包括设置于拼接块6上的导向固定孔4、设置于拼接区域的导向固定杆3，所述的导向固定杆3与导向固定孔4相匹配，堆砌此烧结砖时，使得每相邻的两块烧结砖之间通过导向固定杆3与导向固定孔4配合的方式匹配连接，设置有导向固定孔4的拼接块6能够沿固定导向杆3的导向方向滑动，保证了施工建筑的稳固性，所述的导向固定杆3与导向固定孔4匹配时不会裸露于施工建筑的外表面，保证了施工建筑的整体美观与表面光滑。
更为完善的，所述的拼接区域的横截面为等腰梯形，拼接区域的两侧壁之间的距离沿竖直向上的方向依次增大，如图5所示，两相邻的烧结砖水平拼接后，另一烧结砖拼接于水平拼接的两烧结砖上，上方烧结砖的两拼接块6的倾斜侧壁能够沿着水平拼接后的烧结砖上的拼接块6的倾斜侧壁滑动，使烧结砖的拼接更加容易，操作简便。
所述的锁紧机构包括设置于烧结砖宽度方向一侧的锁紧块1、设置于烧结砖宽度方向另一侧的锁紧槽2，所述的锁紧块1与锁紧槽2相匹配，堆砌此烧结砖时，将烧结砖依次水平设置，并使得左右相邻的两块烧结砖之间通过锁紧块1与锁紧槽2嵌合的方式匹配连接，通过锁紧机构的连接作用，此烧结砖易于拼接，施工较为方便，提高了施工员的工作效率，节约了人力，同时，锁紧机构使所堆砌的施工建筑更加稳固，延长了施工建筑的使用寿命。
普通的烧结砖大多为实心砖且自身的质量较大，施工操作较为不便，所述的设置于本烧结砖上的减重单元能够减轻烧结砖自身质量，方便施工。
更为完善的，所述的烧结砖的减重单元为空心圆柱5，所述的空心圆柱5贯穿本烧结砖的厚度，这种空心结构不仅能够减轻烧结砖本身的质量，同时本烧结砖的抗压能力较强，能够满足建筑需求。
本烧结砖由以下重量份的原料制得：
主料为软质黏土25份，钾长石25份，矾石35份，硅石20份；配料为石灰1份。
上述烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、破碎，将重量份配比的原料进行破碎，原料破碎后其中粒径大于3mm含量为
0.5％-2％，粒径为2-3mm含量为2％-5％，粒径为1～2mm含量为10％-15％，粒径为0.5～mm含量为33％-40％，粒径为0.8～0.9mm含量为20％-30％，粒径小于0.88mm含量为10％-20％；其中，小于0.8mm的尽可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐压强度；但是也不能太少，否则会使得密实度降低。
b、混料，将上述各粒径的原料混合，然后皮带传送至压力机下；
c、成型，采用全自动液压机进行成型，单块砖成型压力为80t；
大于100t时，砖的渗水性降低；小于70t时，抗压强度不够；
d、上色，采用喷塔进行上色；
e、烘干，在烘干室完成，80℃干燥；干燥温度选择烧制成型时燃烧天然气释放尾气时自带的温度，在进行工艺流程前，需要先对隧道窑炉或者滚道窑炉进行加热，加热时需要燃烧天然气，就燃烧尾气的管道经过烘干室，用于干燥
f、烧型，在隧道窑炉或者滚道窑炉内完成，温度为1150℃。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。