本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种应用于建筑的烧结砖。
背景技术：
砌墙砖按生产工艺不同分成烧结砖和非烧结砖，烧结砖在我国已经有两千多年的
历史，仍是当今一种很广泛的墙体材料，砖的种类很多，按所用原材料分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等；按生产工艺可分为烧结砖和非烧结砖，其中非烧结砖又可分为压制砖、蒸养砖和蒸压砖等；按有无孔洞可分为普通砖、多孔砖、空心砖，烧结砖：现今，建设工程中使用的墙体材料中，普通粘土砖仍占主导地位，但是，普通粘土砖存在诸多不足，比如，普通烧结砖自身重量较大，不易施工，普通烧结砖的拼接性较差，对施工人员的技术水平要求较高。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种应用于建筑的烧结砖。
为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
一种应用于建筑的烧结砖，包括烧结砖本体，所述的烧结砖本体包括用于相邻两块烧结砖拼接的导向固定机构、用于相邻两块烧结砖拼接稳固的叠加机构，用于对烧结砖进行功能完善的增设机构。
作为本实用新型的进一步改进。
本烧结砖采用规则的立体结构，本烧结砖为正六棱柱结构，所述的导向固定机构包括设置于烧结砖上的导向单元、设置于烧结砖上的固定单元，所述的导向单元与固定单元相匹配。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的导向单元包括导向块a、导向块b，所述的固定单元包括导向槽a、导向槽b，通过导向块a与导向槽a配合、导向块b与导向槽b配合使相邻两烧结砖完成导向配合，所述的导向块a与导向块b构成十字形凸起，所述的导向槽a与导向槽b构成十字形凹槽。
作为本实用新型的进一步改进。
所述的叠加机构用于增加拼接烧结砖的厚度，所述的叠加机构包括拼接柱、拼接槽，所述的拼接柱与拼接槽分别设置于本烧结砖厚度方向的一侧，拼接柱与拼接槽位于本烧结砖厚度方向上的中心线上，所述的增设机构包括排置孔、安置孔，所述的排置孔与安置孔均贯穿于本烧结砖的长度方向，本烧结砖的表面设置有摩擦纹。
本实用新型与现有技术相比的有益效果在于本烧结砖自身重量较轻，施工操作简便，对施工人员的技术水平要求较低，拼接性能较强。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的俯视图。
图中标示为：1、导向块a；2、导向块b；3、导向槽a；4、导向槽b；5、排置孔；6、安置孔；7、拼接柱；8拼接槽。
具体实施方式
下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。
如图1-3所示，一种应用于建筑的烧结砖，包括烧结砖本体，所述的烧结砖本体包括用于相邻两块烧结砖拼接的导向固定机构、用于相邻两块烧结砖拼接稳固的叠加机构，用于对烧结砖进行功能完善的增设机构。
普通的烧结砖大多为长方体结构，长方体结构的普通烧结砖通过粘接剂使相邻的两块烧结砖粘接在一起，由于普通的烧结砖的表面较为平整，当相邻两块烧结砖粘接时，两烧结砖易发生相对滑动，从而使施工建筑发生偏移，安全性较低，同时，长方体结构的烧结砖的施工较为不便，对施工员的施工技术要求较高，需要仔细观测相邻两烧结砖是否对齐，通过改变普通烧结砖的长方体结构能够解决上述问题。
本烧结砖采用规则的立体结构，优选的，本烧结砖为正六棱柱结构，由于正六棱柱结构本身具有较高的稳定性，本烧结砖在施工建筑上能够保证建筑的稳固，经久耐用，正六棱柱结构的烧结砖不仅能够用于建筑墙体的堆砌，而且能够用于路面的铺设，采用本烧结砖堆砌的墙体表面与采用本烧结砖铺设的道路表面能够产生正六边形的纹路，从而使施工建筑更加美观。
所述的导向固定机构包括设置于烧结砖上的导向单元、设置于烧结砖上的固定单元，所述的导向单元与固定单元相匹配，堆砌此烧结砖时，使得每相邻的两块烧结砖之间通过导向单元与固定单元配合的方式匹配连接，保证了施工建筑的稳固性，所述的导向单元与固定单元匹配时不会裸露于施工建筑的外表面，保证了施工建筑的整体美观与表面光滑。
更为优化的，所述的导向单元包括导向块a1、导向块b2，所述的固定单元包括导向槽a3、导向槽b4，通过导向块a1与导向槽a3配合、导向块b2与导向槽b4配合使相邻两烧结砖完成导向配合，优选的，所述的导向块a1与导向块b2构成十字形凸起，所述的导向槽a3与导向槽b4构成十字形凹槽，十字形的凸起与十字形的凹槽配合使相邻两烧结砖之间的拼接更加稳固，普通拼接烧结砖大多采用单一的拼接方式，拼接后易松动，本烧结砖采用十字形的凸起与凹槽配合能够更好的解决普通烧结砖拼接不牢固的问题。
所述的叠加机构用于增加拼接烧结砖的厚度，由于较厚的烧结砖的加工对加工设备等条件因素的要求较高，因此，当施工建筑所需较厚的烧结砖时，相邻的两烧结砖能够通过叠加机构的连接增大烧结砖的厚度，从而满足施工建筑的要求。
所述的叠加机构包括拼接柱7、拼接槽8，所述的拼接柱7与拼接槽8分别设置于本烧结砖厚度方向的一侧，优选的，拼接柱7与拼接槽8位于本烧结砖厚度方向上的中心线上，叠加机构设置于本烧结砖的中心处，能够防止拼接后的烧结砖受力不均而发生倾斜。
所述的增设机构包括排置孔5、安置孔6，所述的排置孔5与安置孔6均贯穿于本烧结砖的长度方向，所述的排置孔5用于排输施工建筑所需的线路，安置孔6内用于设置保护性材料，比如，防水性、防火性、隔音性材料等。
更为完善的，本烧结砖的表面设置有摩擦纹，粘接剂通过摩擦纹能够使相邻两烧结砖的粘接性能增强，保证了烧结砖拼接后的稳固性，延长了施工建筑的使用寿命。
本烧结砖，由以下重量份配比的主料和配料制备而成：主料为软质黏土30份，钾长石20份，矾石35份，硅石15份；配料为石灰2份。
上述烧结砖的方法，包括以下步骤：
a、破碎，将重量份配比的原料进行破碎，原料破碎后其中粒径大于3mm含量为
0.5％-2％，粒径为2-4mm含量为1％-5％，粒径为1～2mm含量为10％-15％，粒径为0.5～1mm含量为30％-40％，粒径为0.3～0.5mm含量为25％-30％，粒径小于0.3mm含量为15％-20％；其中，小于0.2mm的尽可能少，一方面可以防滑，也可以增加耐压强度；但是也不能太少，否则会使得密实度降低。
b、混料，将上述各粒径的原料混合，然后皮带传送至压力机下；
c、成型，采用全自动液压机进行成型，单块砖成型压力为70t；
大于100t时，砖的渗水性降低；小于70t时，抗压强度不够；
d、上色，采用喷塔进行上色；
e、烘干，在烘干室完成，70℃干燥；干燥温度选择烧制成型时燃烧天然气释放尾气时自带的温度，在进行工艺流程前，需要先对隧道窑炉或者滚道窑炉进行加热，加热时需要燃烧天然气，就燃烧尾气的管道经过烘干室，用于干燥。
f、烧型，在隧道窑炉或者滚道窑炉内完成，温度为1100℃。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。