本实用新型涉及一种用于预制混凝土构件的液压联模装置。
背景技术：
现有技术中，混凝土构件预制时通过单个模具完成，影响预制加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的发明目的在于提供一种用于预制混凝土构件的液压联模装置，有效提高预制加工效率。
实现本实用新型发明目的的技术方案：
一种用于预制混凝土构件的液压联模装置，设有用于预制混凝土构件的模具，其特征在于：还设有模具支架，模具位于模具支架上方；模具支架竖向设置，模具横向设置；模具设有2个或多个，模具之间平行设置，其中位于外端部的模具即第一模具与模具支架固定，其余模具可相对模具支架水平移动，其中位于内端部的模具即第二模具与液压油缸的缸杆固定，液压油缸可驱动各模具之间开启或闭合。
进一步地，模具支架设有2个或多个。
进一步地，第二模具的两端设有辅助锁固装置，用于辅助锁固各模具之间闭合。
进一步地，第二模具通过第二固定板与液压油缸的缸杆固定。
进一步地，每个模具支架对应设有1个液压油缸，或者各模具支架共用一个液压油缸。
进一步地，第一模具通过第一固定板与模具支架固定。
进一步地，模具为方形模，整体呈矩形，由底板、两个端部立板、两个侧面立板围合固定而成，模具内的中部设有隔板。
进一步地，方形模模具两端的内侧设有尖锥体。
进一步地，模具为异形模，整体呈矩形，由底板、两个端部立板、两个侧面立板围合固定而成，模具内的中部设有隔板；其中侧面立板外部设有异形凸起，或侧面立板设有异形凹槽，异形凸起与异形凹槽位置相对应；模具两端的内侧设有尖锥体。
本实用新型具有的有益效果：
本实用新型设有模具支架，模具位于模具支架上方；模具设有2 个或多个，模具之间平行设置，其中位于外端部的模具即第一模具与模具支架固定，其余模具可相对模具支架水平移动，其中位于内端部的模具即第二模具与液压油缸的缸杆固定，液压油缸可驱动各模具之间开启或闭合。本实用新型模具设有多个，可任意组合设置，通过液压油缸控制，实现各模具之间的开启或闭合，有效提高混凝土构件的预制加工效率，可一次预制加工多个混凝土构件。
本实用新型第二模具的两端设有辅助锁固装置，可进一步保证各模具之间的锁固，保证预制加工效果。本实用新型模具可以为方形模或异形模，进一步方便混凝土构件的预制加工。
本实用新型模具为方形模或异形模，模具内的中部设有隔板，每个模具通过隔板可一次加工两个混凝土构件，进一步提高预制加工效率。
附图说明
图1是本实用新型模具开启状态下的结构示意图；
图2是本实用新型模具闭合状态下的结构示意图；
图3是本实用新型模具支架的结构示意图；
图4是本实用新型方形模的结构示意图；
图5是本实用新型异形模的结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2所示，设有用于预制混凝土构件的模具，还设有模具支架3，模具位于模具支架3上方；模具支架3竖向设置，模具横向设置；模具设有2个或多个，模具之间平行设置，其中位于外端部的模具即第一模具10与模具支架3固定，其余模具可相对模具支架水平滑动，其中位于内端部的模具即第二模具11与液压油缸2的缸杆固定，液压油缸2可驱动各模具之间开启或闭合。液压油缸2由液压站1提供动力。如图3所示，模具支架上设有滑道7。如图1、图2所示，实施时，第一模具10通过第一固定板与模具支架3固定，第二模具11 通过第二固定板6与液压油缸2的缸杆固定。第二模具11的两端设有辅助锁固装置5，用于辅助锁固各模具之间闭合。模具支架设有2个或多个，本实施例中设有3个模具支架。每个模具支架对应设有1个液压油缸，或者各模具支架共用一个液压油缸，本实施例中，每个模具支架对应设有1个液压油缸。
模具可以采用方形模或异形模。如图4所示，模具为异形模，整体呈矩形，由底板、两个端部立板、两个侧面立板围合固定而成，模具内的中部设有隔板8，其中侧面立板外部设有异形凸起9，或侧面立板设有异形凹槽，异形凸起与异形凹槽位置相对应；模具两端的内侧设有尖锥体12。如图5所示，模具为方形模，整体呈矩形，由底板、两个端部立板、两个侧面立板围合固定而成，模具内的中部设有隔板 13。实施时，模具两端的内侧可设有尖锥体。
工作时，启动液压油缸2，液压油缸2的缸杆推动模具在模具支架 3上水平滑动，最终使各模具之间闭合。同时，将辅助锁固装置5锁固，辅助锁固装置5可有效减少构件成型时出现漏浆等质量缺陷，补充液压缸端部锁紧的不足。