本实用新型涉及混凝土搅拌设备技术领域，具体涉及一种混凝土搅拌装置及其出料斗。
背景技术：
在结构物混凝土现浇施工时，常采用大型机械泵送混凝土，具有速度快，节省人工的优点，但若在一次性浇筑量不是很大时，采用大型机械泵送混凝土既不经济也没有快速的优势，另外还会受到机械配备、调运的制约，所以在通常情况下的混凝土现浇施工过程中，出料斗还是常用的混凝土运输工具。目前常用的混凝土出料斗采用人工手动开合料斗的仓门，在布料时，混凝土从仓门内流出，人工难以将仓门关闭或减小仓门开口，使得难以控制混凝土的下料量和流速，不利于混凝土的浇筑或转运。另外，出料斗的下料口密封性较差容易漏浆，仓门面板容易沾染砂浆难于清理，使得技术人员在开合仓门时更加困难，进一步地使得混凝土的下料量和流速难以控制。
为了解决上述的情况，技术人员采用了能够对出料斗的下料口大小进行调节的出料斗，授权公告号为CN203514817U，授权公告日为2014.04.02的中国实用新型专利公开了一种可控混凝土料斗，其中包括出料斗，出料斗下部的出料口上装有固定架，固定架的两侧各装有一个导轨，导轨的上部装有挡板，挡板置于出料口下部，挡板的下端面两侧各有一个导轮，导轮置于导轨内，将挡板固定在导轨上部，挡板一侧装有丝杆，丝杆上装有与丝杆配合的蜗杆，出料斗的下部装有电机，电机的输出轴与蜗杆相连接，电机上连接有控制手柄。
该混凝土料斗与内部设有用于搅拌混凝土的搅拌杆的搅拌室接通，在搅拌室完成搅拌工作后，混凝土料斗可以盛接完成搅拌的混凝土物料，技术人员通过操纵手柄来对电机进行控制使其实现正反转两种运动状态，从而使挡板可以在导轨上左右滑动，挡板与出料斗配合能够实现调节出料口的大小，实现对料斗的下料量和流速的控制。但其中存在的问题是，与挡板连接的导轮及与导轮配合的导轨都位于出料口的下方，若在出料的过程中，物料可能会撒到导轨上，使导轮与导轨的配合出现卡死，从而使挡板不能正常工作，对其检修又必须停止出料工作，需要耗费大量的人力物力。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种混凝土出料斗，能够解决现有技术中出料口会被卡死的问题，并且对出料口的开关动作迅速，冲击小。本实用新型另外的目的在于提供一种使用该出料斗的混凝土搅拌装置，具有密封性良好的优点，不易发生卡门、漏浆的问题，并且开关阻力小，工作时噪音小。
为实现上述目的，本实用新型中混凝土出料斗采用如下技术方案：
1、混凝土出料斗，包括出料斗本体及设置在出料斗本体底部的出料口处的挡板，挡板连接有用于驱动挡板对所述出料口进行闭合或开启的行走机构，所述行走机构包括设置在出料口所在平面上方的导轨和设置有与所述导轨适配的导向结构的挂架，所述挡板设置在挂架上以实现将挡板吊装在所述导轨下方。
其有益效果在于：将导轨设置在出料口所在平面的上方，能够保证从出料口倾斜出的物料不会洒落在导轨上，避免了物料堆积导轨，使导向结构与导轨无法配合的问题，有效地解决了现有技术中物料洒落导轨而出现卡门的情况；将挡板通过挂架吊装在导轨上还能够减少装置的布置空间，使其体积更加紧凑，减少了装置在工作时所产生的振动，减少了噪音。
2、在1的基础上，所述出料斗还包括设置在出料口处过渡料斗，所述过渡料斗具有与出料斗的出料口承接的入口和设置在入口下方的出口。
其有益效果在于：在出料斗本体的下方设置有过渡料斗，过渡料斗与出料斗本体承接，能够使过渡料斗起到出料口的作用，减少了出料斗本体的使用寿命，从而能够增加出料斗的使用寿命，并且将挡板设置在过渡料斗的出口，优化了结构。
3、在2的基础上，所述过渡料斗的底面设置有与所述挡板动密封配合的密封条；所述过渡料斗的内表面设有超高分子耐磨衬板。
其有益效果在于：在过渡料斗的底面设置有密封条，能够保证挡板在与过渡料斗配合动作的过程中，挡板上方的混凝土物料不发生从挡板与过渡料斗形成的空间中流出，避免发生漏浆的现象，并且将密封条与挡板的运动方向垂直，能够使密封条在挡板运动过程中，对挡板上的物料进行剐蹭，使挡板更加的清洁，便于挡板进退运动；在过渡料斗的内表面设置有超高分子耐磨衬板，能够减少流动的粗糙的混凝土物料对过渡料斗的磨损，并且，超高分子耐磨衬板便于技术人员进行更换，有效地提高了过渡料斗及出料斗的使用寿命。
4、在1-3中任一项的基础上，所述导向结构包括与所述导轨导向配合的导轮，所述导轮设置在沿竖直方向布置的护板上，护板的下方连接有沿水平方向布置用于对所述挡板进行支撑的支撑架，所述护板与支撑架形成将挡板吊装在导轨上的挂架。
其有益效果在于：导轮能够与导轨进行滚动配合，摩擦力较小，使挡板及挂架动作更加顺畅，通过设置由护板和支撑架组成的挂架来对挡板进行支撑，能够增加挡板的强度和刚性，使挡板能够承接更多物料。
5、在4的基础上，所述挂架包括两块相互平行设置在支撑架两侧边的护板，所述导轮相对设置在所述护板的内侧面上。
其有益效果在于：将导轮设置在护板的内侧面上，增加了挡板的有效封闭面积。
6、在5的基础上，所述挡板为双层结构，挡板的上方为超高分子耐磨板，挡板的下方为用于支撑超高分子耐磨板的钢板。
其有益效果在于：将挡板设置为双层结构，上层的超高分子耐磨板能够增加挡板的使用寿命，下方的钢板能够提高挡板的强度和刚性，上层与下层的结构能够提高挡板的使用寿命，并且超高分子耐磨板能够与密封条动密封配合，避免了漏浆的现象。
7、在6的基础上，所述挡板靠近出料斗的一侧可拆连接有耐磨头，所述耐磨头具有引导倒角。
其有益效果在于：在挡板上可拆连接有耐磨头，能够提高挡板与密封条配合的使用寿命，在耐磨头上设置有引导倒角，便于引导物料从引导倒角的弧面上下落。
8、在7的基础上，所述挡板远离出料斗的一侧设置有沿竖直方向贯通所述挡板的防卡溢流孔。
其有益效果在于：设置在挡板远离出料斗的一侧上的防卡溢流孔，能够将堆积在该侧的物料从溢流孔中排出，保证了挡板的运动不会被卡住，从而保证了挡板能够对出料口进行密封。
9、在1的基础上，所述挡板的下方设置有导流料斗。
其有益效果在于：导流料斗能够对物料进行有效的导向运动，便于技术人员进行装车或浇筑。
为实现上述目的，本实用新型中混凝土搅拌装置采用如下技术方案：
1、混凝土搅拌装置，包括搅拌室和与搅拌室相接通的混凝土出料斗，所述混凝土出料斗包括出料斗本体及设置在出料斗本体底部的出料口处的挡板，挡板连接有用于驱动挡板对所述出料口进行闭合或开启的行走机构，所述行走机构包括设置在出料口所在平面上方的导轨和设置有与所述导轨适配的导向结构的挂架，所述挡板设置在挂架上以实现将挡板吊装在所述导轨下方。
2、在1的基础上，所述出料斗还包括设置在出料口处过渡料斗，所述过渡料斗具有与出料斗的出料口承接的入口和设置在入口下方的出口。
3、在2的基础上，所述过渡料斗的底面设置有与所述挡板动密封配合的密封条；所述过渡料斗的内表面设有超高分子耐磨衬板。
4、在1-3中任一项的基础上，所述导向结构包括与所述导轨导向配合的导轮，所述导轮设置在沿竖直方向布置的护板上，护板的下方连接有沿水平方向布置用于对所述挡板进行支撑的支撑架，所述护板与支撑架形成将挡板吊装在导轨上的挂架。
5、在4的基础上，所述挂架包括两块相互平行设置在支撑架两侧边的护板，所述导轮相对设置在所述护板的内侧面上。
6、在5的基础上，所述挡板为双层结构，挡板的上方为超高分子耐磨板，挡板的下方为用于支撑超高分子耐磨板的钢板。
7、在6的基础上，所述挡板靠近出料斗的一侧可拆连接有耐磨头，所述耐磨头具有引导倒角。
8、在7的基础上，所述挡板远离出料斗的一侧设置有沿竖直方向贯通所述挡板的防卡溢流孔。
9、在1的基础上，所述挡板的下方设置有导流料斗。
附图说明
图1为本实用新型中混凝土搅拌装置中混凝土出料斗的结构示意图；
图2为本实用新型中混凝土出料斗开启状态示意图；
图3为本实用新型中混凝土出料斗关闭状态示意图；
图4为图3的侧向视图；
图5为本实用新型中过渡料斗的结构示意图；
图6为本实用新型中挂架的结构示意图；
图7为图6的侧向视图；
图8为本实用新型中挡板的结构示意图。
图中：1.出料斗本体；2.过渡料斗；21.导轨；22.密封条；23.气缸；231.活塞杆；24.超高分子耐磨衬板；3.挂架；31.导轮；32.挡板；321.超高分子耐磨板；322.钢板；323.耐磨头；324.防卡溢流孔；33.铰座；34.隔板；35.支撑架；4.导流料斗；41.导向筒；5.工作台。
具体实施方式
如图1至图8所示，为本实用新型中混凝土搅拌装置的一种实施例，混凝土搅拌装置包括具有搅拌腔和设置在搅拌腔内的搅拌轴的搅拌室，和与搅拌室接通的混凝土出料斗，混凝土出料斗包括一个出料斗本体1，出料斗本体1的上下两个侧面上设有大口径的入料口和小口径的出料口，还包括与出料斗本体1的出料口承接的过渡料斗2，过渡料斗2为上下为敞口结构的长方体，搅拌完成的混凝土物料通过出料斗进入到过渡料斗2内，在过渡料斗2的底部设置有能够控制过渡料斗2底部闭合的挡板32，挡板32设置在挂架3上，挂架3上与过渡料斗2之间设置有供挡板32移动的行走机构，其中包括设置有安装位置高于过渡料斗2底部开口的导轮31，导轮31导向装配在与过渡料斗2的侧面固定连接的两支导轨21上。
过渡料斗2的顶部端面围绕开口边沿设置有与出料斗本体1连接的法兰座，在过渡料斗2的前后两个对立面的外侧壁上设置有两支相互平行的导轨21，其具体结构为贴设在过渡料斗2的外侧壁上的槽钢，槽钢的凹槽开口朝外，使凹槽的两个侧壁成为支撑导轮31运动的支撑面。
导轨下方设置有一圈密封条22，包括两支分别与前后侧壁上固定的导轨垂直的密封条22，能够减少与挡板32之间的摩擦并能保证挡板32与过渡料斗2底部开口的密封性，防止漏浆。在过渡料斗2的四个内侧壁上设置有与对应内侧壁贴合的超高分子耐磨衬板24，超高分子耐磨衬板24通过螺栓与过渡料斗2连接，能够减少从出料斗本体1进入到过渡料斗2内的物料对过渡料斗2的磨损，提高过渡料斗2的使用寿命。
挡板32通过挂架3的固定支撑，与过渡料斗2的出口贴合，其中挂架2包括沿着竖直方向设置的两块隔板34，在隔板34底部设置有与两块隔板34垂直连接的底板，隔板34与底板配合以形成具有两侧开口的挂架3。在挂架3的上方，分别在两块隔板34的内侧面上各设置有三个导轮31。挡板32设置在在底板上方，并通过螺栓与底板连接，在底板的下端面，设置有与隔板34连接对底板进行支撑的支撑架35。
其中挡板32为双层结构，上层为承接物料并与过渡料斗的出口配合的超高分子耐磨板321，下层为对超高分子耐磨板进行支撑的钢板322，上层和下层通过螺栓连接在底板上，挡板32靠过渡料斗2的一侧通过螺栓可拆连接有耐磨头323，耐磨头323具有引导倒角；挡板32远离过渡料斗2的一侧设置有沿竖直方向贯通挡板32的防卡溢流孔324。在挡板32与过渡料斗封闭配合的过程中，堆积在挡板32上的物料被密封条22推至一边，而被推开的物料可以通过防卡溢流孔324流下，不会对挡板32的运动产生干涉。另外，在挂架上设有开口的一侧设置有与行走机构中驱动装置进行连接的连接部，其具体结构为沿水平方向布置的铰座33，铰座33固定在挡板32上。
对应地，在导轨21的一端，设置有驱动挂架动作的气缸23，气缸23沿水平方向布置，使活塞杆231能够沿水平方向直动，并且气缸23内的活塞杆231能够与挂架3上的铰座33进行连接。
混凝土出料斗还包括设置在挡板32下方，对从出料斗本体1及过渡料斗2中落下的混凝土物料进行导向的导流料斗4，导流料斗4包括一个将过渡料斗2及挂架3容纳在内的扩口结构，扩口结构的下方出口处连接有竖直布置的导向筒41，在导流料斗内表面同样设置有超高分子耐磨衬板。
在技术人员使用本实用新型中的混凝土搅拌装置时，搅拌室可以一直工作，将搅拌完成的混凝土物料送入混凝土出料斗的本体内，混凝土出料斗可以对物料进行暂存或是开启挡板使物料下落进入到搅拌车或直接进行浇筑。
搅拌完成的混凝土物料进入到出料斗本体1内，因为出料斗本体1的侧壁具有一定的斜度，能够使物料沿着侧壁向下滑落，下落的物料进入到了过渡料斗2的内部，过渡料斗2的侧壁上设置有减少磨损的超高分子耐磨衬板24，物料与超高分子耐磨衬板24接触进入到挡板的上侧面。
此时挡板32与过渡料斗2的出口为封闭状态，挡板32能够对在过渡料斗2及出料斗内的混凝土物料进行承接，当需要将混凝土物料下落时，控制气缸23工作，气缸23拉动通过活塞杆231与挂架连接，使挂架3沿着导轨21运动，挂架3运动，带动挡板32在过渡料斗2的出口处运动，使挡板32与过渡料斗2的出口之间产生能够供物料下落的开口。
在挂架3运动的过程中，由于导轮31设置的位置高于过渡料斗2与挡板32之间形成的开口，所以混凝体物料在下落的过程中不会落入到导轨21上，不会对导轮31与导轨21之间的配合产生影响，不会产生导轮31与导轨21之间卡死的情况，能够使挡板32顺利工作，并且过渡料斗2的出口处设置有与挡板32能够密封配合的密封条22，能够保证挡板32在与过渡料斗2配合时的密封性，能够防止出现漏浆的问题。
挡板32及挂架3受到气缸23的传动控制，技术人员可以通过控制气缸23来实现控制过渡料斗2开口大小的改变，从而控制混凝土物料的下料流量及流速的控制。
挡板32为双层结构，上层的超高分子耐磨板321能够抵抗流动的混凝土物料对挡板的磨损，下层的钢板322能够对超高分子耐磨板321进行有效地支撑。
搅拌完成的物料通过由挡板32与过渡料斗2的出口之间形成的开口后，进入到对混凝土物料进行导向的导流料斗4内，便于技术人员进行装车或浇筑，导流料斗4的扩口结构能够对下落的物料进行有效地导向，并且与导流料斗4连接的导向筒41能够防止下落的物料飞溅，使物料的装车或浇筑更加快捷高效。
在其他实施例中，混凝土出料斗中还可以不设置过渡料斗及导流料斗，直接将挡板与出料斗本体的出料口进行配合。
在其他实施例中，过渡料斗的底面内还可以不设置密封条。
在其他实施例中，过渡料斗的内部还可以不设置超高分子耐磨衬板。
在其他实施例中，导轨还可以替换为其他形式，例如将导轨替换为滑轨，对应地，与导轨配合的导轮替换为滑块。
在其他实施例中，导轨还可以替换为其他形式，例如仅使用一支导轨，在导轨上设置有两个平行的支撑面，能够在两个支撑面上布置用于带动挡板动作的导轮。
在其他实施例中，混凝土出料斗中还可以不设置挂架。
在其他实施例中，挂架的布置形式还可以替换为其他形式，例如将导轮设置在挂架上插板的外侧面上。
在其他实施例中，与驱动装置连接的连接部还可以替换为其他形式，例如将连接部直接设置在挡板上，挡板与挂架固定连接，驱动装置可以直接顶推挡板动作，挡板带动挂架在导轨上运动。
在其他实施例中，挡板还可以替换为其他形式，例如将挡板仅设置为一层超高分子耐磨板。
在其他实施例中，驱动装置还可以替换为其他形式，例如将气缸替换为液压缸等其他形式。
混凝土出料斗的实施例与上述混凝土搅拌装置实施例中的混凝土出料斗结构和工作过程相同，因此不再重复说明。