本实用新型涉及3D打印技术领域，尤其是涉及一种3D打印机喷嘴及3D打印设备。
背景技术：
随着科技及城市化的发展，建筑面积不断增加。装配化生产，由于其施工速度快、造价低等优势，在建筑市场上占有一定的份额，也是将来建筑施工的发展方向。
目前，在建造建筑的过程指那个，首先要先制造好墙体，再在外表面抹灰找平，要做2遍。待水泥干透之后，需要在水泥外面涂刷界面剂，使后面的涂料和水泥外表面很好结合。然后再喷涂防水涂料。尽管如此，随着时间的推移，一方面界面剂的作用减弱，另一方面水泥在最终硬化过程中会释放出气体，所以经常可以看到外墙涂料和外墙腻子的起鼓和脱落的现象。
因此如何解决外墙装饰层和墙体形成完整的时间较长和外墙层装饰层容易脱落成为本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供3D打印机喷嘴，以缓解现有技术中存在的外墙装饰层和墙体形成完整的时间较长和外墙层装饰层容易脱落的技术问题。
本实用新型提供的一种3D打印机喷嘴，包括：喷嘴本体和装饰层模块；
所述喷嘴本体上设置有第一进料管路、第二进料管路和混合腔，所述第一进料管路和所述第二进料管路的一端均与所述混合腔连通，所述装饰层模块设置在所述混合腔靠近所述第一进料管路的一侧，以使墙体的装饰层和主墙体一体成型。
进一步地，所述装饰层模块包括成型板和分隔板；
所述成型板上设置有与所述第一进料管路连通的第一通孔，所述成型板设置在所述混合腔靠近所述第一进料管路的一侧，所述成型板远离所述第一进料管路的一侧设置有成型面，所述分隔板设置在所述成型面上且与所述成型面形成有用于使装饰层定型的定型腔。
进一步地，所述成型板和所述分隔板一体成型。
进一步地，所述分隔板设置在所述成型板靠近所述混合腔内侧的一端，所述分隔板与所述成型板的延伸方向相同，且所述分隔板长度小于所述成型板的长度。
进一步地，所述成型面的两侧呈弧形设置，以使相邻的两个装饰层交错叠加设置。
进一步地，所述分隔板上设置有凹槽，所述凹槽的延伸方向与所述分隔板的延伸方向相同，所述凹槽用于使装饰层镶嵌在主墙体内。
进一步地，所述分隔板的延伸端能够与所述第一通孔的延伸方向相交，以使分隔板能够阻隔部分第一进料管路的出料。
进一步地，所述分隔板的厚度为0.2～1.2mm。
进一步地，所述装饰层的厚度为3～10mm。
一种3D打印设备，具有上述的3D打印机喷嘴。
本实用新型提供的种3D打印机喷嘴，包括：喷嘴本体和装饰层模块；所述喷嘴本体上设置有第一进料管路、第二进料管路和混合腔，所述第一进料管路和所述第二进料管路的一端均与所述混合腔连通，所述装饰层模块设置在所述混合腔靠近所述第一进料管路的一侧，以使墙体的装饰层和主墙体一体成型。采用上述的方案，喷嘴本体内设置有混合腔，还有与混合腔连通的第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管同时将墙体侧壁的材料和装饰层的材料输送至混合腔内，由于装饰层模块的设置可以使装饰层镶嵌在墙体侧壁内，以缓解现有技术中存在的外墙装饰层和墙体形成完整的时间较长和外墙层装饰层容易脱落的技术问题。
本实用新型提供的一种3D打印设备，具有上述的3D打印机喷嘴。3D打印设备产生的有益效果和3D打印机喷嘴产生的有益效果相同，不再赘述。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的3D打印机喷嘴工作时的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的3D打印机喷嘴的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的3D打印机喷嘴的装饰层模块的结构示意图；
图4为为本实用新型实施例提供的3D打印机喷嘴的侧视图。
图标：100-喷嘴本体；200-装饰层模块；300-主墙体；400-装饰层；110-第一进料管路；120-第二进料管路；130-混合腔；210-成型板；220-分隔板；211-第一通孔；212-成型面；221-凹槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型实施例提供的3D打印机喷嘴工作时的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的3D打印机喷嘴的结构示意图。
如图1和2所示，本实用新型提供的一种3D打印机喷嘴，包括：喷嘴本体100和装饰层模块200；
所述喷嘴本体100上设置有第一进料管路110、第二进料管路120 和混合腔130，所述第一进料管路110和所述第二进料管路120的一端均与所述混合腔130连通，所述装饰层模块200设置在所述混合腔 130靠近所述第一进料管路110的一侧，以使墙体的装饰层400和主墙体300一体成型。
其中，墙体的装饰层400和主墙体300，指通过水泥料浆系统的供料，通过可沿XYZ三个方向运动的3D打印喷嘴逐层打印堆积而成的墙体。
其中，装饰层400指在主墙体300的外侧壁的表面在打印外侧壁墙体的同时打印的材料层，可以取代传统外墙防护所实施的抹灰找平及喷涂料的一系列施工步骤。
装饰层400主要以水泥基材为主要原料，配以多种添加剂和产生外观装饰效果的材料和颜料，能够产生多种质感效果和理想的自然色彩,同时具备了外墙装饰的功能。
装饰层400的材料还可为耐气候，耐气候的装饰层400和墙体一同打印完成，整个墙体的完整的施工时间缩短数倍，人工和材料消耗都成倍地降低。
在具体的打印过程中，需要配备2套“油墨”供给系统，一套为第二进料管路120给主墙体300泵送料浆，一套为第一进料管路110 给装饰层400打印泵送料浆。
本实用新型提供的种3D打印机喷嘴，包括：喷嘴本体100和装饰层模块200；所述喷嘴本体100上设置有第一进料管路110、第二进料管路120和混合腔130，所述第一进料管路110和所述第二进料管路120的一端均与所述混合腔130连通，所述装饰层模块200设置在所述混合腔130靠近所述第一进料管路110的一侧，以使墙体的装饰层400和主墙体300一体成型。采用上述的方案，喷嘴本体100 内设置有混合腔130，还有与混合腔130连通的第一进料管和第二进料管，第一进料管和第二进料管同时将墙体侧壁的材料和装饰层400 的材料输送至混合腔130内，由于装饰层模块200的设置可以使装饰层400镶嵌在墙体侧壁内，以缓解现有技术中存在的外墙装饰层400 和墙体形成完整的时间较长和外墙层装饰层400容易脱落的技术问题。
图3为本实用新型实施例提供的3D打印机喷嘴的装饰层模块的结构示意图；
图4为为本实用新型实施例提供的3D打印机喷嘴的侧视图。
如图3和4所示，在上述实施例的基础上，进一步地，所述装饰层模块200包括成型板210和分隔板220；
所述成型板210上设置有与所述第一进料管路110连通的第一通孔211，所述成型板210设置在所述混合腔130靠近所述第一进料管路110的一侧，所述成型板210远离所述第一进料管路110的一侧设置有成型面212，所述分隔板220设置在所述成型面212上且与所述成型面212形成有用于使装饰层400定型的定型腔。
其中，第一通孔211的形状可为圆形、矩形和椭圆形等等，优选为圆形。
本实施例中，在成型板210上设置有与第一进料管路110连通的第一通孔211，成型板210远离第一进料管的一端设置了成型面212，分隔板220固定设置在成型面212上，这样，分隔板220和成型面 212可形成有装饰层400的定型腔，由于分隔板220的设置，将混合腔130分隔为装饰层400的定型腔和主墙体300侧壁的定型腔，装饰层400的定型腔和主墙体300侧壁的定型腔分别是装饰层400和主墙体300侧壁定型。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述成型板210和所述分隔板220一体成型。
本实施例中，成型板210和分隔板220为一体成型，由于在具体的工作时，分隔板220会受到第一进料管路110内的物料的冲击，且还会受到第二进料管路120流出的物料的挤压，将分隔板220与成型板210一体化设置，可提高工作的稳定性。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述分隔板220设置在所述成型板210靠近所述混合腔130内侧的一端，所述分隔板220与所述成型板210的延伸方向相同，且所述分隔板220长度小于所述成型板 210的长度。
本实施例中，分隔板220的长度小于成型板210的长度，这样，随着的喷嘴的移动的过程中，装饰层400材料和主墙体300的侧壁的材料可以进行很好的混合，以使主墙体300的侧壁上的材料完全的被装饰层400材料覆盖，降低主墙体300的侧壁的被腐蚀的机率。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述成型面212的两侧呈弧形设置，以使相邻的两个装饰层400交错叠加设置。
本实施例中，成型面212的两侧呈弧形设置，在打印出的装饰层 400时，装饰层400的上下两端即呈弧形设置，呈弧形的装饰层400 上下两端即与相邻的装饰层400的上下两端抵接，并且主墙体300 侧壁将两个相邻的呈弧形部连接，以使相邻的两个装饰层400交错叠加设置，从而提高整体墙体的强度，提高建筑的安全性。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述分隔板220上设置有凹槽221，所述凹槽221的延伸方向与所述分隔板220的延伸方向相同，所述凹槽221用于使装饰层400镶嵌在主墙体300内。
其中，凹槽221的数量可以一个、二个、三个或是多个。
本实施例中，在分隔板220上设置有与分隔板220的延伸方向相同的凹槽221，这样在装饰层400和主墙体300的侧壁成型时，装饰层400镶嵌在主墙体300的侧壁内，确保装饰层400与主墙体300 侧壁有更加可靠的连接强度，并且打印时不会分离或脱落。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述分隔板220的延伸端能够与所述第一通孔211的延伸方向相交，以使分隔板220能够阻隔部分第一进料管路110的出料。
本实施例中，分隔板220能够阻隔第一进料管路110的出料，以使第一进料的出料不会直接与第二进料管路120的出料进行冲击的混合，从而可以保障主墙体300内的材料不会到装饰层400的表面，以提高打印墙体的质量。
在上述实施例的基础上，进一步地，所述分隔板220的厚度为 0.2～1.2mm。
进一步地，所述装饰层400的厚度为3～10mm。
本实施例中，分隔板220的厚度为0.2～1.2mm，装饰层400的厚度为3～10mm，即可保障打印的效果，还可使美观性得到保证。
具体的在打印工作时，两套泵送系统分别按照依据设计截面需要的供料量产生的数学模型，进行定量泵送，整个计算过程完全由计算机在线控制。
安装在Z轴下端的喷嘴，按照既定的计算机程序，沿着XYZ三个方向做出规定打印动作。同时，油墨供给系统按照程序的要求调节泵送的给料量。
计算机程序设有故障诊断和中断指令，可以随时停止打印，在线取样检验，而后可以通过恢复的指令，喷嘴自动回到上次中断前的打印位置。
一种3D打印设备，具有上述的3D打印机喷嘴。
本实用新型提供的一种3D打印设备，具有上述的3D打印机喷嘴。3D打印设备产生的有益效果和3D打印机喷嘴产生的有益效果相同，不再赘述。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。