本实用新型涉及隐框玻璃幕墙技术领域，具体为一种全隐框玻璃幕墙防坠装置。
背景技术：
隐框玻璃幕墙是将玻璃用硅酮结构密封胶粘结在铝框上，在大多数情况下，不再加金属连接件。因此，铝框全部隐蔽在玻璃后面，形成大面积全玻璃镜面。玻璃与铝框之间完全靠硅酮结构密封胶粘结，玻璃用硅酮结构密封胶固定在副框上，副框再用机械夹持的方法固定到主框格（立柱、横梁）上。结构玻璃装配组件与主框格完全分离，这是隐框玻璃幕墙构件式施工的最大特点之一，但是全隐框玻璃幕墙因为采用硅酮结构密封胶进行连接，经过一定的时间后，结构胶老化或者胶水的质量问题导致固定强度不够造成玻璃脱落，存在较大的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种全隐框玻璃幕墙防坠装置，以解决上述背景技术中提出的全隐框玻璃幕墙因为采用硅酮结构密封胶进行连接，经过一定的时间后，结构胶老化或者胶水的质量问题导致固定强度不够造成玻璃脱落，存在较大的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全隐框玻璃幕墙防坠装置，包括主体钢架、螺栓、通孔、第一密封胶、第一玻璃、泡沫棒和第二密封胶，所述主体钢架上预留有第一卡合凹槽，且第一卡合凹槽的内部放置有固定块，所述固定块的一端固定有固定板，所述螺栓位于主体钢架的左侧，所述通孔位于主体钢架的右侧，且通孔的内部放置有螺母，所述固定板的一端与固定块相连接，且固定板位于第二卡合凹槽中，所述第一密封胶位于主体钢架与固定块之间的缝隙处，所述第一玻璃的左侧与主体钢架相接触，且第一玻璃的右侧通过连接胶体与第二玻璃相连接，所述连接胶体位于第一玻璃和第二玻璃的四周的边缘，且连接胶体上预留有第二卡合凹槽，所述泡沫棒位于固定板的右侧，且泡沫棒位于第二玻璃与相邻的第二玻璃之间的缝隙处，所述第二密封胶设置在第二玻璃与相邻的第二玻璃之间的缝隙处。
优选的，所述固定块的形状结构为“T”字形结构，且固定块与第一卡合凹槽之间为滑动连接。
优选的，所述通孔共设置有两个，且通孔关于主体钢架的中心线呈轴对称设置，同时通孔的宽度大于螺母的厚度加上螺栓右端到通孔左侧之间的距离。
优选的，所述螺母设置有两组，且螺母共设置有四个，同时螺母均匀分布在主体钢架的左右两侧。
优选的，所述固定板与固定块之间为焊接，且固定板与固定块构成的形状结构为“工”字形结构。
优选的，所述第二卡合凹槽共设置有两个，且第二卡合凹槽关于固定板的中心线呈轴对称设置，同时固定板与第二卡合凹槽之间为卡合连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全隐框玻璃幕墙防坠装置，在主体钢架的内部设置有第一卡合凹槽，并且固定块与第一卡合凹槽之间为滑动连接，同时固定块的形状结构为“T”字形结构，这样不仅便于固定块的拆卸和安装，同时也可以增加固定块与主体钢架之间的连接稳固性，同时在主体钢架上预留有通孔，且通孔的内部放置有螺母，这样固定块可以通过螺栓和螺母与主体钢架相连接，这样可以防止固定块的脱落，第一密封胶和第二密封胶的设置提高了第一玻璃和第二玻璃与其他物体的连接稳定性，在连接胶体的内部设置有第二卡合凹槽，且固定板与第二卡合凹槽之间为卡合连接，这样大大提高了第一玻璃和第二玻璃与固定板之间连接的稳固程度，从而很好的防止了玻璃幕墙的坠落。
附图说明
图1为本实用新型主体钢架剖面结构示意图；
图2为本实用新型第二玻璃俯视结构示意图；
图3为本实用新型固定块俯视结构示意图。
图中：1、主体钢架，2、第一卡合凹槽，3、固定块，4、螺栓，5、通孔，6、螺母，7、固定板，8、第一密封胶，9、第一玻璃，10、连接胶体，11、第二卡合凹槽，12、泡沫棒，13、第二密封胶，14、第二玻璃。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种全隐框玻璃幕墙防坠装置，包括主体钢架1、螺栓4、通孔5、第一密封胶8、第一玻璃9、泡沫棒12和第二密封胶13，主体钢架1上预留有第一卡合凹槽2，且第一卡合凹槽2的内部放置有固定块3，固定块3的一端固定有固定板7，固定块3的形状结构为“T”字形结构，且固定块3与第一卡合凹槽2之间为滑动连接，这样不仅便于固定块3的拆卸和安装，同时也可以增加固定块3与主体钢架1之间的连接稳固性，螺栓4位于主体钢架1的左侧，通孔5位于主体钢架1的右侧，且通孔5的内部放置有螺母6，通孔5共设置有两个，且通孔5关于主体钢架1的中心线呈轴对称设置，同时通孔5的宽度大于螺母6的厚度加上螺栓4右端到通孔5左侧之间的距离，这样便于螺母6的安装和固定，螺母6设置有两组，且螺母6共设置有四个，同时螺母6均匀分布在主体钢架1的左右两侧，这样便于工作人员对螺母6进行固定，固定板7的一端与固定块3相连接，且固定板7位于第二卡合凹槽11中，固定板7与固定块3之间为焊接，且固定板7与固定块3构成的形状结构为“工”字形结构，这样可以提高第一玻璃9和第二玻璃14与主体钢架1之间连接的稳固程度，第一密封胶8位于主体钢架1与固定块3之间的缝隙处，第一玻璃9的左侧与主体钢架1相接触，且第一玻璃9的右侧通过连接胶体10与第二玻璃14相连接，连接胶体10位于第一玻璃9和第二玻璃14的四周的边缘，且连接胶体10上预留有第二卡合凹槽11，第二卡合凹槽11共设置有两个，且第二卡合凹槽11关于固定板7的中心线呈轴对称设置，同时固定板7与第二卡合凹槽11之间为卡合连接，这样大大提高了第一玻璃9和第二玻璃14与固定板7之间连接的稳固程度，从而很好的防止了玻璃幕墙的坠落，泡沫棒12位于固定板7的右侧，且泡沫棒12位于第二玻璃14与相邻的第二玻璃14之间的缝隙处，第二密封胶13设置在第二玻璃14与相邻的第二玻璃14之间的缝隙处。
工作原理：首先第一玻璃9和第二玻璃14通过连接胶体10相连接，然后将固定板7移动到连接胶体10内部的第二卡合凹槽11中，然后将固定块3的左端对准主体钢架1上的第一卡合凹槽2，移动固定块3，使得固定块3进入到第一卡合凹槽2中，接着将螺栓4穿过固定块3和主体钢架1，然后将螺母6放置在通孔5中，并且将螺母6与螺栓4相连接，此时固定块3和主体钢架1通过螺母6与螺栓4牢牢的连接在一起，然后在第一玻璃9和主体钢架1之间的缝隙处倒入第一密封胶8，在第二玻璃14与相邻的第二玻璃14之间的缝隙处放入泡沫棒12，然后在泡沫棒12的四周使用第二密封胶13进行密封，这就是该全隐框玻璃幕墙防坠装置的安装过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。