一种铝合金模板可拆卸支撑装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金模板技术领域，尤其涉及一种铝合金模板可拆卸支撑装置。

背景技术：

在建筑工程施工过程中，横梁在浇注混凝土前都先在横梁底面及两侧面上装上铝合金模板用以成型，在铝合金模板底部需要对横梁模板进行支撑，横梁模板的支撑一般采用支架类支撑。普通的支架类梁模板支撑装置通常使用木方或钢管组合方式进行梁两侧模板和梁底模板的支撑固定，其支架组合成型费工、费时、费力，施工效率低，耗费大量的木材，而且由于木方或钢管之间多采用简单的固定连接方式，例如钢管之间相互焊接，木块之间用铁钉连接，造成横梁模板支撑装置在使用完以后拆卸不方便，焊接的钢管支撑脚架在使用以后极其难以拆卸，同时由于不同施工地点的横梁离地高度和施工环境不同，导致大量焊接的高度不可调节的钢管支撑架和使用过的木材无法重复利用，造成资源浪费和施工成本增加。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金模板可拆卸支撑装置，使铝合金模板支撑装置在施工中使用完以后拆卸方便，并可以重复组装多次利用，高度可以调节，以满足不同的施工高度，避免资源浪费，在一定程度上降低施工成本。

本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：

一种铝合金模板可拆卸支撑装置，包括底板和支撑座，所述底板上竖直安装有套管，所述底板于套管内部安装有限位柱，所述套管的顶部安装有限位环，所述套管内滑动安装有承载柱，所述承载柱与限位柱之间安装有支撑弹簧，所述承载柱穿过限位环，且于套管内设置有环状的限位凸起，所述承载柱的顶部连接有带外螺纹的连接柱，所述连接柱上螺接有支撑连接装置，所述支撑连接装置的底部开设有带内螺纹的螺纹通孔，所述连接柱螺接在螺纹通孔内，所述支撑连接装置的侧面转动安装有支撑脚架，所述支撑连接装置顶部可拆卸安装有螺纹柱，所述螺纹柱上螺接有移动支撑管，所述移动支撑管的顶端与支撑座固定连接。

通过这样的设计，底板、限位柱和承载柱主要起支撑承载的作用，限位柱的长度略短于支撑弹簧的长度，支撑弹簧将承载柱紧紧卡在套管内，同时当支撑座开始支撑模具时，承载柱受力，支撑弹簧将被压缩，承载柱压在限位柱上，支撑弹簧保证承载柱竖直压在限位柱上，保证模具的重量竖直传递到底板上，底板用于增大与地面的接触面积，减小压强；螺纹柱上套接有移动支撑管，转动移动支撑管可以调整支撑座的高度，便于本装置在不同高度要求下使用，三个安装在支撑连接装置上的支撑脚架起稳定支撑的作用，并可以承受部分模具的重量，使本装置支撑的重量增加，稳定性更强；采用螺接方式固定的部件均可以拆卸，并在拆卸后可以重新组装，使本装置能够重复使用，节约成本和资源。

进一步，所述支撑连接装置的侧面设置有三个沿圆周均匀分布的安装槽，所述安装槽的两个相对的侧壁上安装有销轴，所述销轴穿过支撑脚架的一端，所述安装槽的顶部固定安装有限位块。

销轴穿过支撑脚架的一端，使支撑脚架可以在销轴上转动，限位块焊接在安装槽的顶部，并与支撑连接装置的上表面平齐，限位块用来限定支撑脚架的转动角度，使三个支撑脚架能够稳定支撑整个支撑装置并增加整个装置的承重能力，同时，支撑连接装置底部开设的螺纹通孔使支撑连接装置螺接在承载柱顶端的连接柱上，并使螺纹柱螺接固定在支撑连接装置内。

进一步，所述支撑脚架包括支撑套管和伸缩柱，所述支撑套管的一端转动安装销轴上，另一端套设在在伸缩柱上，所述支撑套管和伸缩柱沿径向开设有直径相同的通孔，所述通孔内部插入有插销。伸缩柱可以在支撑套管内伸缩调节，通过插销使伸缩柱长度固定，从而用来调整整个支撑脚架的长度，使支撑脚架适应更多的地形条件。

进一步，所述伸缩柱的底端安装有橡胶套。橡胶套套在伸缩柱的一端与地面接触，防止伸缩柱在地面滑动。

进一步，所述支撑座的底部设置有带外螺纹的螺接柱，所述支撑座的底部于螺接柱外侧开设有与螺接柱同圆心的环形凹槽，所述螺接柱螺接在移动支撑管内，所述移动支撑管的顶部端面安装在环形凹槽内且与环形凹槽的底部相接触。螺接柱螺接固定在移动支撑管内，方便将支撑座从移动支撑管上拆卸下来，移动支撑管的顶部端面安装在环形凹槽内且与环形凹槽的底部相接触，使承重通过移动支撑管传递到螺纹柱上，避免螺接柱受力过大断裂。

进一步，所述支撑座相对的两侧均安装有弹簧柱和侧面支撑板，所述侧面支撑板滑动安装在弹簧柱上，所述侧面支撑板与支撑座之间安装有弹簧，所述弹簧套设在弹簧柱上，所述弹簧柱于侧面支撑板外侧螺接有紧固螺母。侧面支撑板用于支撑横梁侧面的铝合金模板，紧固螺母用扳手螺接安装在弹簧柱上用于固定侧面支撑板，弹簧柱上套接的弹簧便于调整侧面支撑板之间的宽度。

进一步，所述侧面支撑板内壁上设置有加强筋，所述加强筋与侧面支撑板一体成型设置。加强筋使侧面支撑板的支撑强度更高，支撑效果更好。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通的底座、套管、限位柱、弹簧和承载柱构成一个整体，在承载柱上螺接有支撑连接装置，支撑连接装置上螺接有螺纹柱，螺纹柱外部转动螺接有移动支撑管，在移动支撑管上螺接有支撑座，使得本实用新型的支撑连接装置、螺纹柱、移动支撑管和支撑座均可以依次拆卸开，伸缩柱可以从支撑套管上取下，用于节省存放和运输空间，并可以在拆卸后重新组装，循环利用。

(2)移动支撑管在螺纹柱上螺纹转动，可以调整支撑座的高度，使本实用新型能够满足更多不同高度的横梁铝合金模板的支撑需求。

(3)支撑座上设置有两块宽度可在一定范围内调整的侧面支撑板，可以适应更多宽度不同的横梁铝合金模板的支撑需求，侧面支撑板使本实用新型的支撑性能更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种铝合金模板可拆卸支撑装置实施例的结构示意图；

图2是本实用新型一种铝合金模板可拆卸支撑装置中支撑连接装置的安装结构示意图；

图3是图1中套管的内部安装结构示意图；

图4是图1中支撑座的结构示意图；

图5是图1的另一视角结构示意图；

其中，底板1、套管2、限位环21、限位柱3、支撑弹簧4、承载柱5、支撑连接装置6、安装槽61、限位块62、支撑脚架7、支撑套管71、伸缩柱72、通孔73、插销74、橡胶套75、螺纹柱8、移动支撑管9、支撑座10、螺接柱11、弹簧柱12、弹簧13、侧面支撑板14、加强筋141、紧固螺母15、环形凹槽16。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：

如图1-图5所示，本实用新型的一种铝合金模板可拆卸支撑装置，包括底板1，底板1上竖直安装有套管2，套管2焊接在底板1的中心位置，底板1于套管2内部安装有限位柱3，限位柱3与底板1一体成型，套管2内于限位柱3上套接有支撑弹簧4，限位柱3的长度略短于支撑弹簧4的长度，套管2的顶部焊接安装有限位环21，套管2内部于支撑弹簧4顶部活动安装有承载柱5，承载柱5穿过限位环21，承载柱5的一端于套管2内设置有环状的限位凸起，限位凸起与承载柱5一体成型，承载柱5的顶部设置有带外螺纹的连接柱，连接柱与承载柱5一体成型，连接柱上螺接安装有支撑连接装置6，支撑连接装置6的底部开设有带内螺纹的螺纹通孔，承载柱5顶端的连接柱螺接固定在支撑连接装置6底部的螺纹通孔内，支撑连接装置6顶部于螺纹通孔内螺接固定安装有螺纹柱8，支撑连接装置6的侧面设置有三个沿圆周均匀分布的安装槽61，安装槽61的顶部焊接有限位块62，限位块62的表面与支撑连接装置6的上表面平齐，三个安装槽61内均安装有支撑脚架7，安装槽61的两个对应侧壁上焊接安装有一根销轴，销轴穿过支撑脚架7的一端，支撑脚架7可以在销轴上转动，支撑脚架7包括支撑套管71，支撑套管71的一端安装在安装槽61内，支撑套管71内部套接有伸缩柱72，伸缩柱72的一端安装有橡胶套75，支撑套管71和伸缩柱72沿径向开设有直径相同的通孔73，通孔73内部插入有插销74。

在螺纹柱8的外部螺接有带内螺纹的移动支撑管9，移动支撑管9的顶端可拆卸的安装有支撑座10，支撑座10的底部焊接有带外螺纹的螺接柱11，和开设有与螺接柱11同圆心的环形凹槽16，螺接柱11螺接固定在移动支撑管9内，移动支撑管9的顶部端面安装在环形凹槽16内且与环形凹槽16的底部相接触，同时，支撑座10的两侧均安装有弹簧柱12，弹簧柱12上设置有外螺纹，弹簧柱12和支撑座10一体成型，弹簧柱12上套接有弹簧13，弹簧柱12于弹簧13外侧安装有侧面支撑板14，侧面支撑板14内壁上设置有加强筋141，加强筋141与侧面支撑板14一体成型设置，弹簧柱12于侧面支撑板14外侧螺接有紧固螺母15。

本实用新型的使用方法如下：

在使用本实用新型前，先将支撑连接装置螺接固定在承载柱的连接柱上，将螺纹柱螺接固定在支撑连接装置上，将支撑套管套接在螺纹柱外表面，将支撑座螺接固定安装在支撑套管的顶端，将三个支撑脚架打开和底板一同放置在地面上，支撑脚架使整个装置保持稳定，转动支撑套管调整支撑座的高度，将横梁底部的铝合金模板放置在支撑座的上表面，用扳手旋转调整紧固螺母的位置，使侧面支撑板能够稳定支撑横梁侧面的铝合金模板，用多个如前所述安装调整好的本实用新型依次放置，即可完成对一根横梁的稳定支撑工作。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。