一种码砖机的制作方法

本实用新型涉及一种建筑用砖制造领域，具体涉及一种码砖机。

背景技术：

在建筑用砖，特别是蒸压加气砖的制造过程中，经原料（如混凝土、砂）搅拌、浇模成型及蒸压反应工序后，再切割成砖块。成型后的砖块需要进行码垛处理，使其码放整齐，以便于进行后续的打包工序。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供一种码砖机，能够对砖块进行自动码垛，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种码砖机，包括机架、可沿水平方向移动地设于所述机架上的支架、用于驱动所述支架沿水平方向移动的第一驱动机构、可沿上下方向移动地设于所述支架上的夹持机构以及用于驱动所述夹持机构沿上下方向移动的第二驱动机构，所述夹持机构包括基座、活动地设于所述基座上的用于夹持砖块的一对夹持件及用于驱动所述夹持件的第三驱动机构，所述夹持机构具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作位置和所述第二工作位置沿水平方向间隔设置，当所述夹持机构自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置时，所述一对夹持件的间距与砖块相配合以将所述第一工作位置处的砖块码放在所述第二工作位置处。

在一实施例中，所述码砖机还包括经过所述第一工作位置的第一输送轨道和经过所述第二工作位置的第二输送装置，所述第一输送装置上设有第一运输车，所述第二输送装置上设有第二运输车，当所述码砖机在工作状态时，所述第一运输车位于所述第一工作位置的正下方，所述第二运输车位于所述第二工作位置的正下方，当所述夹持机构自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置时，所述一对夹持件的间距与砖块相配合以将所述第一运输车上的砖块码放在所述第二运输车上。

在一实施例中，所述第一输送轨道、所述第二输送轨道分别包括两个直线延伸的导轨。

优选地，所述导轨沿y轴延伸。

在一实施例中，所述第一驱动机构包括行走电机和连接于所述支架的传动组件。

在一实施例中，所述第二驱动机构包括设于所述支架上的第一油缸，所述第一油缸的活塞杆的下端部和所述夹持机构的所述基座固定连接。

在一实施例中，所述夹持件可转动地设于所述基座上。

优选地，所述第三驱动机构包括设于所述基座上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆和所述夹持件相接。

更优选地，所述支架上设有储存液压油的油箱，所述第一油缸和所述第二油缸分别通过管路和所述油箱连通。

本实用新型采用以上方案，相比现有技术具有如下优点：

通过第一驱动机构驱动夹持机构沿水平方向在第一工作位置和第二工作位置之间往复移动，通过第二驱动机构驱动夹持机构上下移动并配合第三驱动机构驱动夹持件夹持和释放砖块，将第一工作位置处的砖块在第二工作位置处进行堆垛，使其码放整体并符合打包尺寸，该码砖机能够对砖块进行自动码垛，便于后续打包，使用方便，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为采用了本实用新型的码砖机的转材制造设备的示意图；

图2为根据本实用新型的一种码砖机的主视图；

图3为图1所示的码砖机的侧视图；

图4为第一输送装置的结构示意图；

图5为图1中的打包机的俯视图；

图6为图7所示的打包机的主视图；

图7为框形件入口处的结构示意图。

以上附图中，

1、掰砖机；2、码砖机；20、机架；21、支架；22、行走电机；23、夹持机构；230、基座；231、夹持件；24、第一油缸；25、油箱；3、打包机；30、安装架；31、带轮；32、框形件；33、滚轮；34、滚轮电机；35、刀片；36、加热件；37、打包带；38、打包带牵引件；4、第一输送装置；40、第一运输车；41、安装座；42、皮带轮；43、皮带；44、输送电机；5、第二输送装置；50、第二运输车；6、砖垛；60、砖块；7、地基。

具体实施方式

下面结合附图对本的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域的技术人员理解。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。本实用新型中以x、y、上下方向构成的空间直角坐标系表示方位。

图1示出了根据本实用新型的一种砖材制造设备，具体是一种集成了掰砖、码转及打包的掰砖、码转及打包一体式砖材制造设备。参照图1所示，该砖材制造设备包括用于将成型后的砖块相互分离的掰砖机1、用于将砖块码放成砖垛的码砖机2、用于将砖垛打包的打包机3及依次经过所述掰砖机1和所述码砖机2的第一输送装置4、依次经过所述码砖机2和所述打包机3的第二输送装置5，所述第一输送装置4上设有第一运输车40，所述第二输送装置5上设有第二运输车50。

参照图2和图3所示，所述码砖机2包括固定于地基7上的机架20、可沿水平方向移动地设于所述机架20上的支架21、用于驱动所述支架21沿水平方向移动的第一驱动机构、可沿上下方向移动地设于所述支架21上的夹持机构23以及用于驱动所述夹持机构23沿上下方向移动的第二驱动机构。所述夹持机构23包括基座230、活动地设于所述基座230上的用于夹持砖块的一对夹持件231及用于驱动所述夹持件231的第三驱动机构，所述夹持机构23具有第一工作位置和第二工作位置，所述第一工作位置和所述第二工作位置沿水平方向间隔设置，当所述夹持机构23自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置时，所述一对夹持件231的间距与砖块相配合以将所述第一工作位置处的砖块码放在所述第二工作位置处。所述第一输送装置4经过所述第一工作位置，所述第二输送装置5经过所述第二工作位置；第一输送装置4连接码砖机2和掰砖机1，第二输送装置5连接码砖机2和打包机3。当所述码砖机2在工作状态时，所述第一运输车40位于所述第一工作位置的正下方，所述第二运输车50位于所述第二工作位置的正下方。当所述夹持机构23自所述第一工作位置移动至所述第二工作位置时，所述一对夹持件231的间距与砖块相配合以将所述第一运输车40上的砖块码放在所述第二运输车50上。参照图4所示，具体到本实施例中，所述第一输送装置4包括固定在地基7上的安装座41、设于所述安装座41上的皮带43以及驱动皮带43移动的输送电机44，输送电机44具体通过皮带轮42驱动皮带43运行。所述第二输送装置5的结构同第一输送装置4，区别在于二者的延伸方向不同。此外，掰砖机1、码砖机2和打包机3三者呈三角形分布，达到节省占地空间的目的。

所述第一驱动机构包括行走电机22和连接于所述支架21的传动组件，传动组件将行走电机22的扭矩转换为直线运动以带动支架21在第一工作位置和第二工作位置之间往复移动。所述第二驱动机构包括设于所述支架21上的第一油缸24，所述第一油缸24的活塞杆的下端部和所述夹持机构23的所述基座230固定连接，所述第一油缸24的活塞杆竖直设置。所述夹持件231可转动地设于所述基座230上，所述第三驱动机构包括设于所述基座230上的第二油缸，所述第二油缸的活塞杆和所述夹持件231相接。具体地，各夹持件231分别通过转轴可转动地设置于基座上，两个第二油缸分别驱动所述一对夹持件231绕转轴转动以使两个夹持件231的下部相向靠近或远离，以夹持或释放砖块。此外，支架21上设有储存液压油（本实施例中具体为抗磨液压油）的油箱25，所述第一油缸24和所述第二油缸分别通过管路和所述油箱25连通。

参照图5-7所示，所述砖材打包机3，包括固定于地基7上的安装架30以及设于所述安装架30上的带轮31、框形件32、升降驱动机构、滚轮33、滚轮电机34、刀片35以及加热件36。带轮31，可绕自身轴心线转动地设于所述支架21上，所述带轮31上绕设有打包带37，用于供应打包带37。框形件32与砖垛6的形状相配合，框形件32大体呈水平设置的矩形框状，从而能够围在砖垛6四周，所述框形件32可沿上下方向滑动地设于所述安装架30上。升降驱动机构，设于所述安装架30上用于驱动所述框形件32升降，升降驱动机构具体包括电机或气缸或油缸。滚轮33的数量为多个并分别可绕自身轴心线转动地设于所述框形件32上，多个所述滚轮33间隔地位于所述框形件32的内侧以引导打包带37沿所述框形件32绕砖垛6一圈。滚轮电机34的数量为多个，至少部分的所述滚轮33分别与一个所述滚轮电机34相连以由所述滚轮电机34驱动转动，也就是说，其中部分滚轮为主动滚轮，部分滚轮为从动滚轮。刀片35设于所述框形件32上用于打包带37的尾端切断。加热件36，设于所述框形件32上用于将绕砖垛一圈的打包带37的首端部和尾端部加热粘结。当所述砖材打包机3在工作状态时，所述框形件32套在砖垛6四周，所述框形件32和砖垛6之间形成有供打包带37穿过的间隙。还需要说明的是：支架21设于第二输送装置5的旁侧，且第二输送装置5自框形件32的正下方通过。第二输送装置5连接码砖机2，将码砖机2码放好的砖垛运至框形件32正下方，以便于打包。所述带轮31和所述框形件32分别设于所述安装架301的两侧，即带轮31设于安装架30的距第二输送装置5较远的一侧上。

打包带37选用塑料打包带37，如PP打包带37或PET打包带37等，能够在受热后熔融粘结。所述框形件32上开设有供打包带37穿入的入口，打包带37自入口进入框形件32内，然后和滚轮33的轮面接触，由于打包带37具有一定要硬度，因此会沿着框形件32内侧前移；而且打包带37又具有柔性可以在外力作用下弯曲，在移动到框形件32的拐角处后弯曲，直至环绕砖垛6一圈。

所述砖材打包机3还包括设于所述安装架30上的打包带牵引件38，所述打包带牵引件38具有和所述入口相接的出口端以将打包带37在所述带轮31上引入所述框形件32内，打包带牵引件38为中空结构，所述带包带牵引件中设有供所述打包带37穿过的牵引槽。所述刀片35和所述加热件36邻近所述入口设置。打包带37自带轮31处经过开设在安装架30上孔穿过安装架30后被穿入打包带牵引件38中，然后自打包带牵引件38出口端进入框形件32内侧，由滚轮33为打包带37提供前移的动力，然后在框形件32的限制下环绕砖垛一圈，此时，入口处的加热件36升温将打包带37的熔融粘结以实现闭合，刀片35将打包带37的尾端切断。本实施例中，至少框形件32的顶角处设于所述滚轮33，且所述滚轮电机34设于所述滚轮33的上。加热件36采用电加热元件，刀片35活动设置。

在砖块的制造过程中，第一运输车将上一工序处理后的砖块沿第一输送轨道运至码砖机处，由于上一工序处理后的砖块码放不整齐且不符合打包尺寸，通过码砖机将砖块码放整齐并堆垛为符合打包尺寸的砖垛。具体码砖过程为：电机运行驱动夹持机构移动至第一运输车上的砖块的正上方，第一油缸的活塞杆伸出驱动夹持机构向下移动至与待码放的砖块等高，此时砖块位于所述一对夹持件之间，第二油缸的活塞杆伸出使一对夹持件分别抵紧砖块的相对两侧面，将砖块夹持在夹持件之间；电机反向转动驱动夹持机构移动至其第二工作位置，通过第一油缸的活塞杆带动夹持机构移动至使得砖块落于第二运输车或其上的砖块上，第二油缸的活塞杆退回将砖块释放；重复上述过程，直至第二运输车上的砖块被堆垛至合适的打包尺寸，然后第二运输车移动打包机处对其上的砖垛进行打包。该码砖机能够对砖块进行自动码垛，便于后续打包，使用方便，提高了生产效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，是一种优选的实施例，其目的在于熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限定本实用新型的保护范围。