一种PVC板材安装拼接紧固件的制作方法

本实用新型涉及地板配件技术领域，尤其涉及一种PVC板材安装拼接紧固件。

背景技术：

聚氯乙烯(简称：PVC)是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5～12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80～85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态。其抗张强度60MPa左右，冲击强度5～10kJ/m2；有优异的介电性能。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。

对于厚度比较大的PVC板材结构在进行装配时的拼接难度比较大，连接位置的缝隙很难进行控制，导致PVC板材结构在进行装配时的连接强度比较差，在使用时无法满足装配的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种PVC板材安装拼接紧固件，它在使用时与PVC板材上提前设置的安装槽结构装配连接在一起，能够方便PVC板材的安装施工，使板材连接更紧密，在使用时板材之间的连接牢固性更好，通过在不同位置分别与不同的板材结构进行连接，能够从整体上提高各PVC板材之间的连接牢固性，提高了PVC板材在装配时的效率，能够使PVC板材在装配时不受厚度的限制，从而使装配连接后的紧固性更可靠，在使用过程中的连接稳定性更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种PVC板材安装拼接紧固件，其特征在于：包括方向向下的U型支撑连接放置架主体，所述支撑连接放置架主体的右侧设有一体成型的长方形紧固装配连接凸台，所述紧固装配连接凸台的上端面和后端面分别与所述支撑连接放置架主体的上端面和右端面重合，所述紧固装配连接凸台的下端与所述支撑连接放置架主体的右侧之间形成一个长方形紧固装配卡合连接槽，所述支撑连接放置架主体的正面靠上端的位置设有一个长方形锁紧装配连接槽，所述锁紧装配连接槽将所述支撑连接放置架主体的左右两侧端面均完全贯穿，所述锁紧装配连接槽前后方向的宽度小于所述支撑连接放置架主体前后方向厚度的一半，所述锁紧装配连接槽的下端面上设有圆柱形装配锁紧固定孔，所述装配锁紧固定孔将所述支撑连接放置架主体的下端面完全贯穿，所述支撑连接放置架主体的上端中心位置设有一个圆柱形紧固隔离装配槽，所述紧固隔离装配槽的中心轴与所述锁紧装配连接槽的后端面重合。

进一步的，所述锁紧装配连接槽的深度大于所述支撑连接放置架主体上下方向高度的一半。

进一步的，所述锁紧装配连接槽的后端面位于所述紧固隔离装配槽的左右两侧分别设有一个圆柱形稳定防松连接固定孔，所述稳定防松连接固定孔将所述支撑连接放置架主体的后端面完全贯穿。

进一步的，所述紧固装配卡合连接槽的上端面位于所述锁紧装配连接槽下端面的上方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时与PVC板材上提前设置的安装槽结构装配连接在一起，能够方便PVC板材的安装施工，使板材连接更紧密，在使用时板材之间的连接牢固性更好，通过在不同位置分别与不同的板材结构进行连接，能够从整体上提高各PVC板材之间的连接牢固性，提高了PVC板材在装配时的效率，能够使PVC板材在装配时不受厚度的限制。

附图说明

图1为本实用新型的正面示意图；

图2为本实用新型的左侧示意图；

图3为本实用新型的右侧示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图；

图5为本实用新型的仰视示意图；

图6为本实用新型立体方向的结构示意图；

图中：1、支撑连接放置架主体，2、紧固装配连接凸台，3、紧固装配卡合连接槽，4、锁紧装配连接槽，5、装配锁紧固定孔，6、紧固隔离装配槽，7、稳定防松连接固定孔。

具体实施方式

如图1至图6所示，一种PVC板材安装拼接紧固件，它在使用时与PVC板材上提前设置的安装槽结构装配连接在一起，能够方便PVC板材的安装施工，使板材连接更紧密，在使用时板材之间的连接牢固性更好，通过在不同位置分别与不同的板材结构进行连接，能够从整体上提高各PVC板材之间的连接牢固性，提高了PVC板材在装配时的效率，能够使PVC板材在装配时不受厚度的限制，从而使装配连接后的紧固性更可靠，在使用过程中的连接稳定性更好。本零件包括方向向下的U型支撑连接放置架主体1，所述支撑连接放置架主体1的右侧设有一体成型的长方形紧固装配连接凸台2，它一方面增加了本零件的整体结构强度，另一方面能够为PVC板材的装配提供更好的装配空间。所述紧固装配连接凸台2的上端面和后端面分别与所述支撑连接放置架主体1的上端面和右端面重合，所述紧固装配连接凸台2的下端与所述支撑连接放置架主体1的右侧之间形成一个长方形紧固装配卡合连接槽3，它能够对此位置的PVC板材进行卡合装配，确保板材装配的连接紧密性更可靠。所述支撑连接放置架主体1的正面靠上端的位置设有一个长方形锁紧装配连接槽4，它能够将本零件前端位置与前端位置的板材结构装配在一起。所述锁紧装配连接槽4将所述支撑连接放置架主体1的左右两侧端面均完全贯穿，所述锁紧装配连接槽4前后方向的宽度小于所述支撑连接放置架主体1前后方向厚度的一半，使本零件的结构强度能够在使用时达到连接装配的需求。所述锁紧装配连接槽4的下端面上设有圆柱形装配锁紧固定孔5，通过它能够将本零件与板材结构装配固定在一起。所述装配锁紧固定孔5将所述支撑连接放置架主体1的下端面完全贯穿，所述支撑连接放置架主体1的上端中心位置设有一个圆柱形紧固隔离装配槽6，在此位置可以放置一个隔离减震材料，使PVC板材之间的连接紧密性更加可靠，在使用过程中的整体稳定性更好。所述紧固隔离装配槽6的中心轴与所述锁紧装配连接槽4的后端面重合。

作为优选，所述锁紧装配连接槽4的深度大于所述支撑连接放置架主体1上下方向高度的一半，使零件的整体结构强度更好，在使用过程中的连接稳定性更可靠。

作为优选，所述锁紧装配连接槽4的后端面位于所述紧固隔离装配槽6的左右两侧分别设有一个圆柱形稳定防松连接固定孔7，所述稳定防松连接固定孔7将所述支撑连接放置架主体1的后端面完全贯穿，使零件与PVC板材之间的装配紧密性能够更加可靠。

作为优选，所述紧固装配卡合连接槽3的上端面位于所述锁紧装配连接槽4下端面的上方，使零件不同位置的装配之间能够形成相互装配加固的作用，使整体的装配稳定性更好。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本实用新型的保护范围。