一种建筑空心板挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于挤压成型装置技术领域，具体涉及一种建筑空心板挤压成型装置。

背景技术：

挤压成型法是指强力挤压可塑性泥料使其通过孔模成型的方法。挤压成型与可塑成型都是采用可塑性泥料，两者的区别在于挤压成型需用强力挤压的挤压机，动力的来源为液压、压缩空气或机械加压，多用于特殊耐火材料的生产。然而现有的挤压成型装置在其对空心板施压均匀度以及其底座承压减振能力上有待提升，所以我们需要一款新型的建筑空心板挤压成型装置来解决上述问题，满足人们的需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑空心板挤压成型装置，以解决其对空心板施压均匀度以及其底座承压减振能力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑空心板挤压成型装置，包括

支撑主架，所述支撑主架上表面设有液压油缸，所述液压油缸底部设有气压调节仓，所述气压调节仓两侧设有控速阀门，所述控速阀门底部设有驱动轴辊，所述驱动轴辊中心设有中心轴杆，所述中心轴杆两侧设有定位模具；

校准孔，所述校准孔两侧设有平衡翼体，所述平衡翼体两侧设有传动机构，所述传动机构两侧设有辊轮组，所述辊轮组两侧设有压轮机构，所述压轮机构底部设有物件固定支架；

挤压主轴，包括辅压单元，所述辅压单元中心设有主压单元，所述主压单元外表面设有挤压接触面，所述挤压接触面上表面设有防滑固定杆；

承压基座，包括基座主体，所述基座主体上表面设有承压面，所述承压面底部两侧设有中空式支撑柱，所述中空式支撑柱底部设有缓冲减振底板。

优选的，所述控速阀门底部设有螺纹，且其与气压调节仓底部通过螺纹转动连接。

优选的，所述物件固定支架设置为2个，2个所述物件固定支架分别左右对称设置在挤压主轴两侧。

优选的，所述挤压主轴中心呈圆形，其圆心与传动机构中心重合。

优选的，所述平衡翼体设置为2个，2个所述平衡翼体焊接固定在挤压主轴两侧。

优选的，所述定位模具和驱动轴辊通过卡扣固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：1、挤压接触面中心的主压单元以及环绕型分布的辅压单元使挤压主轴对空心板的施压更加均匀平衡，使空心板成型效果佳；

2、承压基座通过双侧分布的中空式支撑柱承接挤压主轴的压力，抗压能力强，且缓冲减振底板能缓解挤压过程的机械振动损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中挤压主轴的结构示意图；

图3为本实用新型中承压基座的结构示意图。

图中：1-液压油缸，2-控速阀门，3-气压调节仓，4-中心轴杆，5-支撑主架，6-驱动轴辊，7-定位模具，8-压轮机构，9-物件固定支架，10-校准孔，11-平衡翼体，12-挤压主轴，1201-辅压单元，1202-主压单元，1203-挤压接触面，1204-防滑固定杆，13-传动机构，14-辊轮组，15-承压基座，1501-基座主体，1502-承压面，1503-中空式支撑柱，1504-缓冲减振底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种建筑空心板挤压成型装置，包括

支撑主架5，支撑主架5上表面设有液压油缸1，液压油缸1底部设有气压调节仓3，气压调节仓3两侧设有控速阀门2，控速阀门2底部设有驱动轴辊6，驱动轴辊6中心设有中心轴杆4，中心轴杆4两侧设有定位模具7，定位模具7辅助空心板在装置内进行定位固定；

校准孔10，校准孔10两侧设有平衡翼体11，平衡翼体11两侧设有传动机构13，传动机构13两侧设有辊轮组14，辊轮组14两侧设有压轮机构8，压轮机构8底部设有物件固定支架9，平衡翼体11增加装置左右平衡性；

挤压主轴12，包括辅压单元1201，辅压单元1201中心设有主压单元1202，主压单元1202外表面设有挤压接触面1203，挤压接触面1203上表面设有防滑固定杆1204，挤压接触面1203中心的主压单元1202以及环绕型分布的辅压单元1201使挤压主轴12对空心板的施压更加均匀平衡；

承压基座15，包括基座主体1501，基座主体1501上表面设有承压面1502，承压面1502底部两侧设有中空式支撑柱1503，中空式支撑柱1503底部设有缓冲减振底板1504，承压基座15通过双侧分布的中空式支撑柱1503承接挤挤压主轴12的压力，且缓冲减振底板1504能缓解挤压过程的机械振动损伤。

具体的，控速阀门2底部设有螺纹，且其与气压调节仓3底部通过螺纹转动连接，有利于控制挤压过程的速度。

具体的，物件固定支架9设置为2个，2个物件固定支架9分别左右对称设置在挤压主轴12两侧，有利于空心板的固定。

具体的，挤压主轴12中心呈圆形，其圆心与传动机构13中心重合，使其对空心板进行均匀的挤压。

具体的，平衡翼体11设置为2个，2个平衡翼体11焊接固定在挤压主轴12两侧，增加装置的左右平衡性。

具体的，定位模具7和驱动轴辊6通过卡扣固定连接，有利于对空心板进行定位固定。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种建筑空心板挤压成型装置，其特征在于：包括

支撑主架(5)，所述支撑主架(5)上表面设有液压油缸(1)，所述液压油缸(1)底部设有气压调节仓(3)，所述气压调节仓(3)两侧设有控速阀门(2)，所述控速阀门(2)底部设有驱动轴辊(6)，所述驱动轴辊(6)中心设有中心轴杆(4)，所述中心轴杆(4)两侧设有定位模具(7)；

校准孔(10)，所述校准孔(10)两侧设有平衡翼体(11)，所述平衡翼体(11)两侧设有传动机构(13)，所述传动机构(13)两侧设有辊轮组(14)，所述辊轮组(14)两侧设有压轮机构(8)，所述压轮机构(8)底部设有物件固定支架(9)；

挤压主轴(12)，包括辅压单元(1201)，所述辅压单元(1201)中心设有主压单元(1202)，所述主压单元(1202)外表面设有挤压接触面(1203)，所述挤压接触面(1203)上表面设有防滑固定杆(1204)；

承压基座(15)，包括基座主体(1501)，所述基座主体(1501)上表面设有承压面(1502)，所述承压面(1502)底部两侧设有中空式支撑柱(1503)，所述中空式支撑柱(1503)底部设有缓冲减振底板(1504)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑空心板挤压成型装置，其特征在于：所述控速阀门(2)底部设有螺纹，且其与气压调节仓(3)底部通过螺纹转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑空心板挤压成型装置，其特征在于：所述物件固定支架(9)设置为2个，2个所述物件固定支架(9)分别左右对称设置在挤压主轴(12)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种建筑空心板挤压成型装置，其特征在于：所述挤压主轴(12)中心呈圆形，其圆心与传动机构(13)中心重合。

5.根据权利要求1所述的一种建筑空心板挤压成型装置，其特征在于：所述平衡翼体(11)设置为2个，2个所述平衡翼体(11)焊接固定在挤压主轴(12)两侧。

6.根据权利要求1所述的一种建筑空心板挤压成型装置，其特征在于：所述定位模具(7)和驱动轴辊(6)通过卡扣固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种建筑空心板挤压成型装置，包括支撑主架，支撑主架上表面设有液压油缸，液压油缸底部设有气压调节仓，气压调节仓两侧设有控速阀门，控速阀门底部设有驱动轴辊，驱动轴辊中心设有中心轴杆，中心轴杆两侧设有定位模具；校准孔，平衡翼体两侧设有传动机构，传动机构两侧设有辊轮组，辊轮组两侧设有压轮机构，压轮机构底部设有物件固定支架；挤压主轴，包括辅压单元，辅压单元中心设有主压单元，主压单元外表面设有挤压接触面，挤压接触面上表面设有防滑固定杆；承压基座，中空式支撑柱底部设有缓冲减振底板。该种建筑空心板挤压成型装置能将对空心板均匀施压，使空心板成型效果佳，且装置底座承压减振能力强。

技术研发人员：潘沙
受保护的技术使用者：江西中旭建设工程有限公司
技术研发日：2018.12.05
技术公布日：2020.06.12