一体化折叠式免基础车载移动搅拌站的制作方法

本申请涉及一种一体化折叠式免基础车载移动搅拌站。

背景技术：

混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统和其他附属设施组成。物料贮存系统的下部设置有输送管，把粉料输送到搅拌室内，输送线向搅拌室内输送砂石等骨料，粉料和骨料在搅拌室内搅拌混合后，从搅拌室下料设置的出料口流出，混凝土搅拌车在出料口的下方接着从出料口流出的骨料与粉料的混合物。

现有技术中的传统混凝土搅拌站与传统移动搅拌站在设备运输到位后要分别进行搭建组装，这就使得各设备处于独立零散运输、安装调试的状态，势必给运输、安装调试带来叫繁琐的流程，进而影响混凝土搅拌站的投入使用时间和成本的增高。

技术实现要素：

本申请的目的在于提出一种将搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等五大系统集合于一体，可整体进行运输，到位后可快速进行折叠复位的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站。

本申请的目的是这样实现的：一体化折叠式免基础车载移动搅拌站，包括固定在车辆车厢内的底框架，在底框架一侧设置用于承载配料机的配料机支架，在配料机的出料口底部设置输送装置；在底框架另一侧设置有主支撑框架，在主支撑框架内设置铰接点并铰接有主机平台，在主机平台上固定安装有搅拌主机，在搅拌主机的出料口处设置有聚料斗；输送装置的另端延伸至搅拌主机进料口，在主机平台上开设有若干连接孔；所述主支撑框架包括固定在底框架上的主框架固定段，在主框架固定段上端铰接有可翻转主框架，在可翻转主框架上端固定有平台支架，平台支架托于主机平台下端。

所述搅拌主机用于将进入其内的骨料和粉料搅拌均匀，将物料、水和辅助物料搅拌均匀制成成品。

在主支撑框架侧的底框架上架设有控制室，控制室至主机平台间设置有爬梯；所述控制室用于控制搅拌站各部件的运转，搅拌站所有工作均通过控制室发出的控制指令完成。

输送装置为可变向的带式输送机，其用于将物料供给至搅拌主机；所述输送装置包括铺设在配料机下方的水平输送固定段，水平输送固定段一端向搅拌主机进料口处倾斜延伸，倾斜延伸部包括铰接的倾斜输送折叠段和倾斜输送固定段。

倾斜输送折叠段包括折叠支架，在折叠支架后端设置第一连接头，第一连接头底面固定有第一连接耳；倾斜输送固定段包括固定支架，在固定支架前端设置第二连接头，第二连接头底面固定有第二连接耳；第一连接耳与第二连接耳铰接，形成旋转机构，并在第二连接头顶面固定有挡块，限定折叠支架的折叠方向。

所述配料机包括设置在配料机支架上侧的骨料储存斗，骨料储存斗下端出料口处连通骨料计量斗，骨料计量斗下端出料口正对下方的水平输送固定段。

由于实行上述技术方案，本申请将混凝土搅拌站的减量计量配料机、粉料储料仓、液态储料罐、称量系统、输送系统、动力线路控制线路及搅拌系统、全自动控制系统及控制操作室全部集中在车载框架平台内，具有结构紧凑、整体结构性能好的优点。本申请可满足各规格类型的混凝土的质量与产量，本申请在使用与拆卸、运输期间设计了搅拌主机平台与主支撑框架的可折叠结构，避免了整套设备的线路及管路的重复拆卸安装，折叠状态下可满足一车即可整体转场运输的要求；在使用状态下具有快速伸展复位的框架结构和免基础，具有占地面积少、结构稳固，整机功率比传统搅拌站节省20％用电量；存放管理简单、自动化程度高、灵活便捷，避免了传统搅拌站的高成本基础制作费和零散拆卸安装调试的费工费时的缺点。

附图说明：本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

图1是上部一次折叠翻转的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站的结构示意图；

图2是上部一次折叠翻转的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站运输状态时的结构示意图；

图3是a部放大图；

图4是中部一次折叠翻转的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站的结构示意图；

图5是中部一次折叠翻转的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站局部放大的结构示意图；

图6是中部一次折叠翻转的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站运输状态时局部放大的结构示意图；

图7是二次折叠的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站工作状态时的结构示意图；

图8是二次折叠的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站运输状态时的结构示意图；

图9是二次折叠的一体化折叠式免基础车载移动搅拌站运输状态时的结构示意图；

图10是减量计量配料机结构示意图；

图11也是减量计量配料机结构示意图。

图例：1、计量秤，2、搅拌主机，3、输送装置，3-1、倾斜输送折叠段，3-2、倾斜输送固定段，3-3、水平输送固定段，3-4、滚轮，3-5、输送带，3-6、固定支架，3-7、旋转机构，3-8、折叠支架，3-9、挡块，4、骨料储存斗，4-1、连接座，4-2、旋转活门支架，4-3、旋转活门，4-4、气缸，4-5、储料斗，4-6、压力传感器，4-7、加高围板，5、配料机机架，6、骨料计量斗，7、底框架，8、控制室，9、主支撑框架，9-1、主框架固定段，9-2、铰接点，9-3、可翻转主框架，9-4、辅助框架，10、第二斜支撑杆，11、第一斜支撑杆，12、聚料斗，13、主机平台，14、平台支架，15、爬梯，16、限位连杆。

具体实施方式：本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

实施例1：如图1-2所示，一体化折叠式车载移动搅拌站包括固定在车辆车厢内的底框架7，在底框架7一侧设置用于承载配料机的配料机支架5，在配料机的出料口底部设置输送装置3；在底框架7另一侧设置有主支撑框架9，在主支撑框架9内设置铰接点并铰接有主机平台13，在主机平台13上固定安装有搅拌主机2，在搅拌主机2的出料口处设置有聚料斗12；输送装置3的另端延伸至搅拌主机2进料口。在主机平台13上开设有若干连接孔。

所述搅拌主机2用于将进入其内的骨料和粉料搅拌均匀，将物料、水和辅助物料搅拌均匀制成成品。

在主支撑框架9侧的底框架7上架设有控制室8，控制室8至主机平台13间设置有爬梯15；所述控制室8用于控制搅拌站各部件的运转，搅拌站所有工作均通过控制室8发出的控制指令完成。

输送装置3为可变向的带式输送机，其用于将物料供给至搅拌主机2；所述输送装置3包括铺设在配料机下方的水平输送固定段3-3，水平输送固定段3-3一端向搅拌主机2进料口处倾斜延伸，倾斜延伸部包括铰接的倾斜输送折叠段3-1和倾斜输送固定段3-2。

如图3所示，倾斜输送折叠段3-1包括折叠支架3-8，在折叠支架3-8后端设置第一连接头，第一连接头底面固定有第一连接耳；倾斜输送固定段3-2包括固定支架3-6，在固定支架3-6前端设置第二连接头，第二连接头底面固定有第二连接耳；第一连接耳与第二连接耳铰接，形成旋转机构3-7，并在第二连接头顶面固定有挡块3-9，限定折叠支架3-8的折叠方向，使得折叠支架3-8向搅拌主机2侧翻转。

如图8所示，若将第一连接耳与第二连接耳固定在第一连接头、第二连接头的上端面，挡块3-9固定在第二连接头的底面，则限定了折叠支架3-8向配料机侧翻转。

所述配料机包括设置在配料机支架5上侧的骨料储存斗4，骨料储存斗4下端出料口处连通骨料计量斗6，骨料计量斗6下端出料口正对下方的水平输送固定段3-3。

进一步的，在主机平台4前、后端和底框架13间分别连接有用以支撑主机平台4的第一斜支撑杆11、第二斜支撑杆10。

本申请中的底框架7固定在车辆车厢底板上，搅拌主机2、输送装置3、配料机均随车移动，车辆到位后，用吊车先将主机平台13连同搅拌主机2向上翻转90°进行复位，复位后用第一斜支撑杆11固定、第二斜支撑杆10进行支撑固定；将集成计量秤1安装的搅拌主机2上部的进料口，并在车辆侧安装粉料仓底框架及水泥仓和螺旋输送机，螺旋输送机用以将水泥仓内的物料向计量秤1内输送；将输送装置3的两段铰接的倾斜输送折叠段3-1和倾斜输送固定段3-2打开，折叠点进行复位固定，并支撑；输送装置3复位后用吊车水箱可根据使用现场情况随意摆放，接进主电源连接小部分线路及管路即可使用生产，整个过程不超过6小时内即可完成全部伸展复位的安装调试，此安装调试比传统搅拌站节省至少2-5天时间。

需要转场运输时，先拆除计量秤1，随后拆除第一斜支撑杆11、第二斜支撑杆10，主机平台13连同搅拌主机2向下翻转90°挂靠在主支撑框架9处；随后拆除支撑输送装置3的支撑杆，并将倾斜输送折叠段3-1向主机平台13侧或配料机支架5侧翻转，直至搭靠在主机平台13侧或配料机支架5。

实施例2：如图3-6所示，一体化折叠式车载移动搅拌站包括固定在车辆车厢内的底框架7，在底框架7一侧设置用于承载配料机的配料机支架5，在配料机的出料口底部设置输送装置3；在底框架7另一侧固定有主支撑框架9，在主支撑框架9上端固定有主机平台13，在主机平台13上固定安装有搅拌主机2，在搅拌主机2的出料口处设置有聚料斗12；输送装置3的另端延伸至搅拌主机2进料口。在主机平台13上开设有若干连接孔。

所述主支撑框架9包括固定在底框架7上的主框架固定段9-1，在主框架固定段9-1上端铰接有可翻转主框架9-3，在可翻转主框架9-3上端固定有平台支架14，平台支架14托于主机平台13下端。主支撑框架9的两段设置，在提升主机平台13工作高度的同时，可降低主机平台13运输时的高度。翻转过程中，主框架固定段9-1固定不动，主机平台13和可翻转主框架9-3绕设置在主框架固定段9-1上端的铰接点9-2翻转。

进一步的，紧贴可翻转主框架9-3固定有辅助框架9-4，辅助框架9-4上端高出可翻转主框架9-3，并设置有连接点；在到位安装时，可主机平台13与辅助框架9-4的连接点通过连杆连接，这样通过第二斜支撑杆10和连杆将主机平台13在上侧和下侧均牢固定位。

在运输状态时，主机平台13向下翻转，在主框架固定段9-1和主机平台13之间加装限位连杆16，主机平台13依靠可翻转主框架9-3和限位连杆16支撑。

除主支撑框架9结构与实施例1不同外，其余结构均同实施例1。

搅拌主机2、输送装置3、配料机均随车移动，车辆到位后，拆除限位连杆16，再用吊车将主机平台13连同搅拌主机2，以及可翻转主框架9-3向上翻转90°进行复位，复位后用第二斜支撑杆10及连接在辅助框架9-4上的连杆进行支撑固定；搅拌主机2复位后用吊车先将输送装置3的两段铰接的倾斜输送折叠段3-1和倾斜输送固定段3-2打开，折叠点进行复位固定，并支撑；输送装置3复位后，将集成计量秤1安装的搅拌主机2上部的进料口，并在车辆侧安装粉料仓底框架及水泥仓和螺旋输送机，螺旋输送机用以将水泥仓内的物料向计量秤1内输送；水箱可根据使用现场情况随意摆放，接进主电源连接小部分线路及管路即可使用生产，整个过程不超过6小时内即可完成全部安装调试，此安装调试比传统搅拌站节省至少1-2天时间。

实施例3：如图7、8、9所示，一体化折叠式车载移动搅拌站包括固定在车辆车厢内的底框架7，在底框架7一侧设置用于承载配料机的配料机支架5，在配料机的出料口底部设置输送装置3；在底框架7另一侧设置有主支撑框架9，主支撑框架9下端与底框架7铰接，使得主支撑框架9可向底框架7侧转动；在主支撑框架9上部内设置铰接点并铰接有主机平台13，在主机平台13上固定安装有搅拌主机2，在搅拌主机2的出料口处设置有聚料斗12；输送装置3的另端延伸至搅拌主机2进料口；安装固定时，在主机平台13与底框架13间分别连接有第二斜支撑杆10、第一斜支撑杆11。在主机平台13上开设有若干连接孔。

为进一步加固工作时的主机平台13，在主机平台13上其中一连接孔上安装有直接支撑在地面上的支撑杆。

需要转场运输时，拆除第一斜支撑杆11、第二斜支撑杆10，主机平台13连同搅拌主机2向下翻转90°挂靠在主支撑框架9处，随后连同主支撑框架9一起再翻转90°折叠于底框架7；随后将带输送装置3上段向配料机支架5侧翻转。

车辆到位后，用吊车先将主机平台13连同搅拌主机2与主支撑框架9向上翻转90°进行复位，在将主机平台13连同搅拌主机2向上翻转90°，使得主机平台13连同搅拌主机2呈水平布设；复位后用第一斜支撑杆11固定、第二斜支撑杆10进行支撑固定；将集成计量秤1安装的搅拌主机2上部的进料口，并在车辆侧安装粉料仓底框架及水泥仓和螺旋输送机，螺旋输送机用以将水泥仓内的物料向计量秤1内输送；将输送装置3的两段铰接的倾斜输送折叠段3-1和倾斜输送固定段3-2打开，折叠点进行复位固定，并支撑；输送装置3复位后用吊车水箱可根据使用现场情况随意摆放，接进主电源连接小部分线路及管路即可使用生产，整个过程不超过6小时内即可完成全部伸展复位的安装调试，此安装调试比传统搅拌站节省至少2-5天时间。

除主支撑框架9下端与底框架7铰接，使得主支撑框架9可向底框架7侧转动结构；控制室8与主支撑框架9间预留出二次折叠放置搅拌主机2空间，与实施例1不同，其余结构均同实施例1。

实施例1、2、3中，可将底框架7直接放置在地面，使得本申请放置在地面使用。在底框架7一侧设置用于承载配料机的配料机支架5，在配料机的出料口底部设置输送装置3；在底框架7另一侧设置有主支撑框架9，在主支撑框架9内设置铰接点并铰接有主机平台13，在主机平台13上固定安装有搅拌主机2，在搅拌主机2的出料口处设置有聚料斗12；输送装置3的另端延伸至搅拌主机2进料口。

如图10、11所示，在实施例1、2、3中，骨料储存斗4包括安装在配料机机架5上的料斗本体4-5，料斗本体4-5上端加装加高围板4-7，在料斗本体4-5出料口处遮蔽有可翻转的旋转活门4-3，所述旋转活门4-3两侧设置有旋转活门支架4-2，旋转活门支架4-2与设置在料斗本体4-5两侧的连接座4-1轴接；在料斗本体4-5上装设有气缸臂4-4，气缸臂4-4前端与旋转活门4-3铰接。

所述料斗本体4-5与配料机机架5间设置有压力传感器4-6，通过料斗本体4-5及其内的物料对压力传感器4-6的施压，压力传感器4-6可将测得压力数据向控制室8内的控制系统传递，通过压力传感器4-6的数据采集即可确定料斗本体4-5内的物料重量。

在配料时，压力传感器4-6将骨料储存斗4内重量数据传输给控制室8内的控制系统，根据需要，操控气缸臂4-4回缩，带动旋转活门4-3翻转，料斗本体4-5的出料口打开，物料落入水平输送固定段3-3向搅拌主机2处输送；根据压力传感器4-6传回数据可知骨料储存斗4内所剩物料重量；达到所需下料量后，操控气缸臂4-4伸出，带动旋转活门4-3翻转，下料斗4-5的出料口关闭。

该结构的减量计量配料机的骨料储存斗4没有设置骨料计量斗6，从而使得结构更为坚固合理，配料速度得到有效提升，并减少了配料机的整体重量，并大大的降低了整体高度，便于装载机上料与转场运输。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。