横向钢筋焊接与纵向连接筋交叉预埋式墙梁连接节点的制作方法

本发明属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种横向钢筋焊接与纵向连接筋交叉预埋式墙梁连接节点。

背景技术：

装配式建筑的构件是在工厂根据设计图纸要求进行加工制作的，制作完成后运输到施工现场进行组装，装配式建筑的墙体一般采用钢砼组合管，由于墙体上要设置窗户、门洞，因此在相邻的钢砼组合管之间水平设置横梁，为了确保质量，横梁两端与邻近钢砼组合管之间的连接节点的强度至关重要，因此在设计这种墙梁之间的连接节点时要确保一体化，也要确保施工的便捷性。

技术实现要素：

本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、现场施工方便快捷、连接强度高的横向钢筋焊接与纵向连接筋交叉预埋式墙梁连接节点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：横向钢筋焊接与纵向连接筋交叉预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板，前钢板和后钢板的左侧边之间焊接有左槽钢，前钢板和后钢板的右侧边之间焊接有右槽钢，左槽钢和右槽钢的开口相对设置，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢之间合围成矩形柱状空腔，前钢板、后钢板、左槽钢和右槽钢的外部设置有外包混凝土层，外包混凝土层内预埋有钢筋网片，前钢板和后钢板之间设置有拉结筋，左槽钢和右槽钢上在同一高度上均开设有一个矩形孔，每个矩形孔内均设置有一个预埋连接架，两个预埋连接架的结构相同且左右对称布置；

右侧的预埋连接架包括h型钢，h型钢的腹板平行于前钢板，h型钢的上翼板和下翼板右侧边邻近左槽钢且位于左槽钢的右侧，h型钢的腹板的右侧边位于上翼板和下翼板的右侧，h型钢的腹板的上侧边和下侧边均焊接有一根横向钢筋，横向钢筋平行于腹板，上部的横向钢筋的左端与上翼板右侧边接触，下部的横向钢筋的左端与下翼板右侧边接触，横向钢筋右端伸到矩形柱状空腔的中部；

h型钢的腹板沿前后方向水平设置有若干条连接筋，连接筋平行于拉结筋，连接筋前后两端分别穿过前钢板和后钢板后预埋在外包混凝土层内。

h型钢的腹板的前侧面和后侧面焊接有与加强板，加强板前后对称设置，加强板的上侧边和下侧边焊接在上翼板下表面和下翼板上表面，加强板位于左槽钢的外部左侧，加强板同时垂直于h型钢的上翼板和腹板。

上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢到加强板逐渐增大。

矩形柱状空腔内浇筑有将拉结筋、h型钢的腹板、两根横向钢筋和若干条连接筋预埋在内的混凝土，混凝土通过左槽钢、右槽钢上开设的矩形孔向外与外包混凝土层表面齐平。

采用上述技术方案，本发明中与墙体连接的横梁也为h型结构，横梁的截面尺寸与h型钢右端横截面尺寸一致，在横梁的腹板端部和h型钢外端部对应开设有竖向排列的安装孔，在横梁与h型钢连接时，将两块具有连接孔的矩形板分别设置在横梁的腹板和h型钢的腹板连接缝的前侧面和后侧面，连接孔与安装孔一一对应后，通过高强螺栓紧固连接为一体。

本发明中的h型钢的上翼板和下翼板在矩形柱状空腔内的部分切割掉，只留下腹板伸入到矩形柱状空腔内，在腹板上穿设连接筋，连接筋两端穿过前钢板和后钢板，部分连接筋可用拉结筋，在腹板上侧边和下侧边分别焊接一根横向钢筋，横向钢筋的内端伸入到矩形柱状空腔内的中部，通过在矩形柱状空腔内浇筑混凝土，使拉结筋、h型钢的腹板、两根横向钢筋和若干条连接筋预埋在内，这样就使h型钢与钢砼组合管牢靠地连接为一体。

由于横梁沿前后方向的宽度大于前钢板和后钢板之间的距离且小于等于墙体的厚度，因此上翼板和下翼板的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢到加强板逐渐增大。

综上所述，本发明结构简单，便于施工操作，连接强度高，使墙体与横梁之间稳定地连接为一体，具有极强的安全可靠性。

附图说明

图1是本发明的平面结构示意图；

图2是本发明中右侧的预埋连接架的立体结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本发明的横向钢筋焊接与纵向连接筋交叉预埋式墙梁连接节点，包括由钢砼组合管组装而成的墙体，钢砼组合管包括均垂直且平行设置的前钢板和后钢板1，前钢板和后钢板1的左侧边之间焊接有左槽钢2，前钢板和后钢板1的右侧边之间焊接有右槽钢3，左槽钢2和右槽钢3的开口相对设置，前钢板、后钢板1、左槽钢2和右槽钢3之间合围成矩形柱状空腔，前钢板、后钢板1、左槽钢2和右槽钢3的外部设置有外包混凝土层4，外包混凝土层4内预埋有钢筋网片5，前钢板和后钢板1之间设置有拉结筋6，左槽钢2和右槽钢3上在同一高度上均开设有一个矩形孔，每个矩形孔内均设置有一个预埋连接架，两个预埋连接架的结构相同且左右对称布置；

右侧的预埋连接架包括h型钢7，h型钢7的腹板平行于前钢板，h型钢7的上翼板8和下翼板9右侧边邻近左槽钢2且位于左槽钢2的右侧，h型钢7的腹板的右侧边位于上翼板8和下翼板9的右侧，h型钢7的腹板的上侧边和下侧边均焊接有一根横向钢筋10，横向钢筋10平行于腹板，上部的横向钢筋10的左端与上翼板8右侧边接触，下部的横向钢筋10的左端与下翼板9右侧边接触，横向钢筋10右端伸到矩形柱状空腔的中部；

h型钢7的腹板沿前后方向水平设置有若干条连接筋11，连接筋11平行于拉结筋6，连接筋11前后两端分别穿过前钢板和后钢板1后预埋在外包混凝土层4内。

h型钢7的腹板的前侧面和后侧面焊接有与加强板12，加强板12前后对称设置，加强板12的上侧边和下侧边焊接在上翼板8下表面和下翼板9上表面，加强板12位于左槽钢2的外部左侧，加强板12同时垂直于h型钢7的上翼板8和腹板。加强板12的外表面与外包混凝土层4表面齐平。

上翼板8和下翼板9的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢2到加强板12逐渐增大。

矩形柱状空腔内浇筑有将拉结筋6、h型钢7的腹板、两根横向钢筋10和若干条连接筋11预埋在内的混凝土，混凝土通过左槽钢2、右槽钢3上开设的矩形孔向外与外包混凝土层4表面齐平。

本发明中与墙体连接的横梁13也为h型结构，横梁13的截面尺寸与h型钢7右端横截面尺寸一致，在横梁13的腹板端部和h型钢7外端部对应开设有竖向排列的安装孔，在横梁13与h型钢7连接时，将两块具有连接孔的矩形板分别设置在横梁13的腹板和h型钢7的腹板连接缝的前侧面和后侧面，连接孔与安装孔一一对应后，通过高强螺栓紧固连接为一体。

本发明中的h型钢7的上翼板8和下翼板9在矩形柱状空腔内的部分切割掉，只留下腹板伸入到矩形柱状空腔内，在腹板上穿设连接筋11，连接筋11两端穿过前钢板和后钢板1，部分连接筋11可用拉结筋6，在腹板上侧边和下侧边分别焊接一根横向钢筋10，横向钢筋10的内端伸入到矩形柱状空腔内的中部，通过在矩形柱状空腔内浇筑混凝土，使拉结筋6、h型钢7的腹板、两根横向钢筋10和若干条连接筋11预埋在内，这样就使h型钢7与钢砼组合管牢靠地连接为一体。

由于横梁13沿前后方向的宽度大于前钢板和后钢板1之间的距离且小于等于墙体的厚度，因此上翼板8和下翼板9的沿前后方向的宽度尺寸由左槽钢2到加强板12逐渐增大。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。