一种销轴式幕墙挂装系统的制作方法

本发明涉及一种幕墙挂装系统，尤其涉及一种销轴式幕墙挂装系统。

背景技术：

销轴式幕墙挂装系统的结构较为简洁，幕墙系统挂装时，只要将安装在幕墙立柱上的连接件的卡槽挂装到不锈钢螺栓销轴上，就可以完成幕墙的挂装。这种方法尤其适用于但倾角的异形幕墙系统中，卡槽相对不锈钢螺栓销轴旋转一定角度，就可非常方便的完成幕墙倾角的定位。

但是，传统销轴式幕墙挂装系统存在其缺点，总结为以下几点：

一、传统的挂装系统在完成挂装后，完全依靠幕墙自重来防止幕墙在高度方向的跳动，其结构无法保证在地震荷载作用下，幕墙的防脱和复位。

二、不锈钢销轴通过钢制连接件上的长圆孔固定，通过卡槽传递到销轴的力均远离钢制连接件的承托面，因此不锈钢销轴实际是一个受弯构件，当幕墙所受荷载较大时，需要选用较大直径的螺栓，将占据幕墙支座前后调节距离，为此，必须加大幕墙出结构面的距离，继而增大支承结构的荷载。

三、由于不锈钢销轴的断面为一圆形截面，幕墙高度方向调节螺栓与不锈钢销轴的接触部位实际为线接触，导致局部接触应力大，不利于销轴的受力。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种销轴式幕墙挂装系统，通过结构的改进，可防止幕墙在地震荷载作用下脱落，提高销轴式幕墙的安装牢固性及使用广泛性。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种销轴式幕墙挂装系统，包括与主体结构固定的第一连接件，固定于所述第一连接件上的销轴，以及与幕墙连接的第二连接件，所述第二连接件上设有用于挂装于所述销轴上的卡槽，还包括第三连接件，所述第三连接件包括位于所述第二连接件上方并限制第二连接件纵向位移的横向支架，以及垂直于所述横向支架布置的限位挡板，所述横向支架通过纵向连接件与所述销轴连接，所述限位挡板紧贴于所述第二连接件的侧面，并限制所述第二连接件沿所述销轴轴向上的横向位移。

上述技术方案中，所述销轴的外套设有一套筒，所述套筒两侧壁与所述第二连接件的卡槽内壁匹配，所述销轴两端部外露于套筒外侧，并与所述第一连接件固定连接。

进一步的技术方案是，所述第二连接件上设有调节螺栓基座，所述调节螺栓基座内设有垂直于所述套筒布置的调节螺栓，所述调节螺栓基座的底面通过所述调节螺栓的调节抵于所述套筒上，且所述调节螺栓基座的底面与所述套筒顶面配合。

更进一步地是，所述调节螺栓基座与第二连接件为一体结构，所述第三连接件上设有第一、第二两块限位挡板，呈“π”形，第一限位挡板位于所述第二连接件的外侧，第二限位挡板位于所述调节螺栓基座外侧，从而限制所述第二连接件沿所述销轴轴向上的横向位移。

上述技术方案中，所述纵向连接件为横向支架上设有的一对羊角螺栓，分别对称布置于靠近横向支架两端部，所述羊角螺栓底部的固定环套于所述销轴上，其顶部通过调节螺母锁紧固定，使得所述横向支架限定所述第二连接件在纵方向上的位移。

上述技术方案中，所述第一连接件包括与主体结构固定的侧板，以及位于两侧的连接板，幕墙立柱位于两连接板之间，所述连接板上开设有长圆形安装孔，所述销轴贯穿两侧长圆形安装孔并由螺母固定于所述连接板上，两侧所述连接板与所述侧板之间分别设有水平翼板，所述水平翼板与所述侧板及连接板之间两两垂直。

上述技术方案中，所述销轴外包裹有一不锈钢矩形套筒，且位于两个所述连接板之间。

进一步的技术方案是，所述第二连接件上的卡槽为矩形槽，所述矩形槽与所述不锈钢矩形套筒外表面配合。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明中通过在第二连接件上方增加第三连接件，该第三连接件由横向的支架及纵向的限位挡板构成，横向支架以防止第二连接件上下窜动，以达到幕墙防脱复位的目的；限位挡板，起到限定第二连接件沿销轴轴线方向的位移，由此配合销轴实现幕墙前后、左右、上下三个维度的位移，实现幕墙的防脱复位功能；

2.在销轴外套设有套筒，用于加强销轴的承载力，共同承担幕墙荷载；由于不锈钢套筒为一带圆角的矩形结构，在提高销轴承载力同时，只增加有限的截面尺寸，使结构整体更为紧凑；

3.套筒为矩形结构，故幕墙高度方向调节螺栓与销轴的接触面由以往的线接触改为现在的面接触，降低了销轴的局部接触应力，提高幕墙整体的挂装牢固性及安全性；

4.采用羊角螺栓固定第三连接件，安装方便，在不影响销轴转动的情况下，固定安装第三连接件，为第二连接件提供压紧力，良好地保证了在地震荷载作用下幕墙具有自我防脱和复位能力；

5.本发明构思巧妙，安装施工方便，使得销轴幕墙的挂装方式得到广泛运用，也使得多角度的幕墙施工更为便捷。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是本发明实施例一中第一连接件的结构示意图；

图3是本发明实施例一中销轴及套筒的安装结构示意图；

图4是本发明实施例一中第二连接件的结构示意图；

图5是图4的俯视图；

图6是本发明实施例一中第三连接件的结构示意图；

图7是图6的俯视图；

图8是本发明实施例一中第三连接件与销轴的连接示意图；

图9是本发明实施例一的挂装使用状态图；

图10是图9的俯视图；

图11是本发明实施例一的斜向挂装示意图。

其中：1、主体结构；2、第一连接件；3、销轴；4、幕墙；5、第二连接件；6、卡槽；7、第三连接件；8、横向支架；9、限位挡板；10、套筒；11、侧板；12、连接板；13、长圆形安装孔；14、水平翼板；15、调节螺栓基座；16、调节螺栓；17、羊角螺栓；18、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1～11所示，一种销轴式幕墙挂装系统，包括与主体结构1固定的第一连接件2，固定于所述第一连接件2上的销轴3，以及与幕墙4连接的第二连接件5，所述第二连接件5上设有用于挂装于所述销轴3上的卡槽6，还包括第三连接件7，所述第三连接件7包括位于所述第二连接件5上方并限制第二连接件5纵向位移的横向支架8，以及垂直于所述横向支架8布置的限位挡板9，所述横向支架8通过纵向连接件与所述销轴3连接，所述限位挡板9紧贴于所述第二连接件5的侧面，并限制所述第二连接件5沿所述销轴3轴向上的横向位移；所述销轴3外套设有一不锈钢套筒10，所述套筒10两侧壁与所述第二连接件5的卡槽6内壁匹配，卡槽6挂扣于套筒10外，如图9所示。

如图1、9所示，所述第一连接件2包括与主体结构1固定的侧板11，以及位于两侧的连接板12，幕墙立柱位于两侧连接板12之间，所述连接板12上开设有长圆形安装孔13，所述销轴3的两端贯穿两侧长圆形安装孔13，并由螺母14固定于所述连接板12上，两侧所述连接板12与所述侧板11之间分别设有上、下水平翼板14，所述水平翼板14与所述侧板11及连接板12之间两两垂直，从而形成对侧板11及连接板12的支撑(构成三角支撑)，增加其牢固度。所述销轴外包裹有一不锈钢矩形套筒，位于两个所述连接板之间。所述第二连接件5上的卡槽6为矩形槽，所述矩形槽与所述不锈钢矩形套筒10外表面配合，受力更为均匀。

如图4、5所示，所述第二连接件5上设有调节螺栓基座15，所述调节螺栓基座15内设有垂直于所述套筒10布置的调节螺栓16，所述调节螺栓基座15的底面通过所述调节螺栓16的上下调节抵于所述套筒10上，且所述调节螺栓基座15的底面与所述套筒10顶面配合。如图3所示，套筒10四周外壁为平面，两侧平面与第二连接件5的卡槽6内壁贴合，顶面平面与调节螺栓基座15的底面贴合，并且套筒10顶面的宽度与调节螺栓基座15的底面大小相适应，从而在不增加销轴3直径的情况(增加销轴直径将直接导致增加占据幕墙支座前后调节距离)下，增加销轴3的承载力，同时调节螺栓16与套筒10的接触面增大，从以往的线接触转化为面接触，降低局部应力，提高销轴10的受力均匀性。

如图5所示，所述调节螺栓基座15与第二连接件5为一体结构，所述第三连接件7上设有第一、第二两块限位挡板9，呈“π”形，如图8所示，第一限位挡板位于所述第二连接件5的外侧，第二限位挡板位于所述调节螺栓基座15外侧，呈一夹紧状态，从而限制所述第二连接件5沿所述销轴轴向上的横向位移。

如图6-8所示，所述纵向连接件为横向支架8上设有的一对羊角螺栓17，分别对称布置于靠近横向支架8两端部，所述羊角螺栓17底部的固定环套于所述销轴3上，其顶部通过调节螺母18锁紧固定，使得所述横向支架8能够在垂直方向上对所述第二连接件5进行限位，防止在纵方向上的位移，实现防脱。

如图11所示，在需要倾斜挂装幕墙时，在挂装幕墙的同时以销轴3为旋转中心，将幕墙转至所需角度，再旋紧调节螺栓16定位，完成挂装。如此实现斜向挂装幕墙，安装方便，且可任意获得幕墙倾斜角度，满足设计需要。

正如图中所示，第二连接件5也就是幕墙的挂装件，在与销轴挂装时，可实现任意角度的旋转，为整体幕墙形成造型，而正是这样的调节挂装的便捷性，使施工方、设计人员愿意采用销轴式挂装结构。本发明中的第三连接件的设定，为销轴式幕墙打开了另一片天空，被业界认为不易于使用销轴式安装的场合，如有地震隐患地区，也可以通过本发明中的第三连接件的设置变得能够使用，防震防脱性能得到了飞跃式的提升，因此本发明是一种突破常规的一种使用施工方式，不同于现有技术。