一种金刚线线槽偏向引导装置的制作方法

本发明涉及金刚线切割领域，特指一种金刚线线槽偏向引导装置。

背景技术：

金刚线切割作为一种新兴的切割方式，在晶体硅、磁材、蓝宝石等领域有着广泛的应用，其原理是通过一根母线反复缠绕在若干导线装置上，形成若干根与工件切削的切割线、以及与切割线连接对应的引导线，引导线是不参与切割的剩余部分金刚线，通过整根母线的来回运动实现切割；在切割时，首先需要保证切割面两侧导线装置的线槽是直线对应的，且与工件台的进给方向垂直，但金刚线的缠绕方式势必决定了相邻两根平行的切割线之间的引导线，与切割线会存在一个夹角a(如图1所示)，当两根切割线之间的间距越大，夹角a越大，从而越容易在高速运动中造成对线槽的磨损或从线槽中脱出(线槽切线方向与导线辊的径向夹角为0)，减小该夹角a的办法，一是直接加长切割线(引导线)的长度，但其两端的导线装置间距越大，切割线跨度越长，由于其自身的重力产生的线弓、以及高速运动时产生的震动、和两个导线装置之间线槽之间对应存在的误差，都会造成切割划痕的扩大和对导向装置线槽的损伤。

因此现有技术中，一般都是采用cn201821632888.0中的是品字型的布线方式，通过延长上方引导线的方式来减小该夹角a，但该种方式下，其上方的导线装置和下方的导线装置是平行设置的，其线槽本身与金刚线的运行方向仍然存在夹角a，仍旧存在脱线和线槽磨损快的问题。

因此，本发明人对此做进一步研究，研发出一种金刚线线槽偏向引导装置，本案由此产生。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种金刚线线槽偏向引导装置，提高了金刚线切割时的精度和效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种金刚线线槽偏向引导装置，包括开设有线槽的轮盘，所述轮盘套设在轴套上，线槽的切线方向和轴套内圈径向之间形成一个偏向夹角，该偏向夹角即相邻金刚线所需要偏向的角度。

申请人曾采用可相对安装架自由转动角度的导轮来解决这个夹角a的问题(申请号：2019200650192，一种金刚线切割机活动导轮机构)，经过实际应用，发现该方案虽然灵活多变，适用性广泛，但生产各部件的成本较高，以及在安装时需要一一调整两排导轮线槽角度之间的一致性，因此通过长时间的实验和改进，最终设计出了更为成熟稳定的方案，通过轴套的限制作用，使轮盘产生一个偏向角度，最终达成让线槽产生偏向角度a。

进一步，所述轮盘上设置有可拆卸的线槽层，线槽层上开设有若干道线槽。

线槽层在磨损后可以随时替换，而无需更换整导线装置。

进一步，所述线槽层嵌合在轮盘的凸边和压环之间，所述压环设置于轮盘的侧面。

安装线槽层时，先将线槽层套合在轮盘的外圈边上，然后再用压环对线槽层进行固定，使其无法从轮盘上脱落。

进一步，所述轮盘和轴套外圈之间设置有滚动件，轴套外圈相对于轴套内圈是倾斜的。

通过将轮盘倾斜环绕设置在轴套之外，通过滚动件使轮盘能相对于轴套转动，从而在切割时轮盘能跟随金刚线运动，从而降低摩擦力。

进一步，所述滚动件为轴承，所述轮盘内壁和轴套外圈上皆开设有用于限制安装轴承的限位槽。

由于一般的轴承为环状结构，其内圈和外圈互相平行，因此，对轴套外圈进行倾斜设计，更方便加工，将轴承套设在轴套外圈后，从而使得轮盘产生倾斜的角度，从而实现最终线槽切线方向产生了偏向角度。

一种采用上述金刚线线槽偏向引导装置的金刚线切割机，包括导线辊，所述导线辊上设置有若干并排的金刚线线槽偏向引导装置。

进一步，包括并排设置的第一导线辊和第二导线辊，所述第一导线辊上的线槽切线方向与第二导线辊上的线槽切线方向相一致。

进一步，所述轴套和导线辊为一体式结构。

仅从实现本发明的思路来看，将轴套与导线辊做成一体式结构也能够实现本发明的发明目的。

进一步，所述偏向引导装置之间设置有调节块。

调节块设置在偏向引导装置之间，可以精确控制相邻切割线之间的间距，以及准确定位测量线槽的偏向角度。

进一步，所述轴套内圈设置有定位件。

定位件可以是键槽或者是平键，使轴套能与导线辊安装配合。

采用上述方案后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：

通过对轮盘内设置的轴套专门设计，使其可以很好的应用于金刚线切割领域，同时考虑到了加工精度、制作成本、线槽偏向一致性，线槽间距的均一性，从而极大提高了金刚线切割时的精度和效率。

附图说明

图1是现有技术的示意图。

图2是本发明的示意图；

图3是图1的剖视图；

图4是本发明应用于导线辊上的示意图；

图5是图4的剖视图；

标号说明

轮盘1，轴套2，键槽21，线槽层3，线槽31，轴承4，压环5，调节块6，导线辊7。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

如图2、3所示，一种金刚线线槽31偏向引导装置，包括开设有线槽31的轮盘1，轮盘1一般为环状结构，其中间可以穿插转轴之类的转动件，为了配合设置转动件，在轮盘1内设置有轴套2，轴套2上开设有键槽21与转动件配合。轴套2外圈相对于轴套2内圈是倾斜设置的，使轴套2整体呈斜圆柱的形状，在轴套2外圈开设有用于容纳轴承4的凹槽，同样对轮盘1内圈进行相应的加工，使轮盘1和轴套2之间，可以固定一个轴承4作为转动件，用于降低轮盘1和轴套2之间的摩擦力。

轮盘1上设置有可拆卸的线槽层3，线槽层3上开设有若干道线槽31，线槽层3在磨损后可以随时替换，而无需更换整导线装置。为了方便线槽层3的更换，通过将线槽层3嵌合在轮盘1的凸边和压环5之间，压环5设置于轮盘1的侧面，安装线槽层3时，先将线槽层3套合在轮盘1的外圈边上，然后再用压环5对线槽层3进行固定，使其无法从轮盘1上脱落。

通过上述方法，使线槽层3上的线槽31与轴套2内圈径向之间形成了一个偏向夹角，而该夹角即为相邻金刚线的偏向夹角a。

由于切割时，金刚线对线槽31的摩擦力，决定了线槽31跟随金刚线转动可以有效的降低两者之间的摩擦损耗，因此，轮盘1不能被固定不动，从而决定了轮盘1中需要设置一个可相对转动的轴套2，而只需将轴套2固定在转轴上(转轴可动可不动)，保持各轮盘1之间的距离固定不变即可，因此，轴套2可以套设在金刚线切割机常见的导线辊7外，而导线辊7本身无需开设线槽31，通过设置两个并排的导线辊7，使两者的轮盘1上的线槽31方向一致且一一对应，即可实现消除偏转角度，还能防止金刚线容易断裂的现象，提高其使用寿命(各线槽31的磨损程度不一致都会导致金刚线或出现松弛或出现紧绷的现象，从而导致金刚线断裂)

而由于降低了对线槽31的模式，反过来使得可替换的线槽层3的实现，现有的导线辊7上开设线槽层3为导线辊7本身的金属材质的线槽31，而可替换的线槽层3则可采用聚乙烯等材料。

在导线辊7上的轴套2之间，可套设调节块6，调节块6用于固定各轴套2之间的距离，可以保证相邻金刚线偏转角度a的准确性：两导线辊7之间的距离固定，只需精确检测调节块6的宽度即可决定相邻金刚线的偏转角度a；又可以方便对切割线之间的宽度进行定量调节，因此，相对于现有的金刚线引导装置，本方案具有突出的实质性特点和显著的进步。

上述仅为本发明的具体实施例，同时凡本发明中所涉及的如“上、下、左、右、中间”等词，仅作参考用，并非绝对限定，凡利用本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。