一种新型装配式保温节能墙板的制作方法

本发明属于节能墙板领域，具体地说是一种新型装配式保温节能墙板。

背景技术：

在一些外地考察的时候，需要搭建临时住所，为了能够适应不同地方的环境，一般都需要在搭建好的临时住所上安装保温墙板，一般都是通过螺丝将保温墙板固定在临时住所的墙板上，而且考察完后就需要将保温墙板拆卸，此过程比较繁琐而且不易于操作，容易破坏保温墙板，而且使用起来不是太方便，。

技术实现要素：

本发明提供一种新型装配式保温节能墙板，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种新型装配式保温节能墙板，包括墙板，墙板侧面开设数个矩形分布的第一凹槽，第一凹槽底面均开设第二凹槽，第一凹槽外侧设置连接装置，连接装置左侧面固定安装第一l形板，第一凹槽和第二凹槽与第一l形板插接配合，连接装置右端通过第二l形板与保温墙板连接，且位于最上方的保温墙板顶面与搭建的临时房屋屋顶接触配合，保温墙板左侧面固定安装数个第二l形板，第二l形板的位置与连接装置一一对应，第二l形板内拐角处均通过铰接安装第一竖板，其中连接装置包括箱体，箱体右侧面开口，箱体内部顶面开设导向槽，导向槽侧面为圆弧凸起，且第二l形板顶部侧面为圆弧凹槽，且圆弧凸起和圆弧凹槽相互配合，使第二l形板顶部只能在导向槽中左右移动，导向槽上安装滑块，滑块左侧面通过弹簧与箱体内部左侧面固定连接，滑块底面固定安装第二竖板，第二竖板底面通过铰接安装连杆，连杆只能相对于第二竖板左右转动，第二竖板与连杆的铰接处安装限位块，限位块使连杆无法转到第二竖板右侧，箱体开口处安装水平的挡板，第一竖板在竖直状态的时候其下端低于挡板顶面，挡板前后侧面与箱体内部固定连接，挡板左端面呈弧面，挡板左侧下方设置前后方向的转轴，转轴两端通过轴承与箱体连接，转轴一端固定安装第一棘轮，第一棘轮上方设置棘爪，棘爪通过转轴与箱体内壁连接，第一棘轮与棘爪相互配合，转轴周向方向设置均布的数个前后方向的长板，转轴对应连杆的位置处固定套装第二棘轮，连杆底端与第二棘轮相配合，挡板斜上方设置横杆，横杆一端与箱体内部固定连接，第二竖板对应横杆处开设第三凹槽。

如上所述的一种新型装配式保温节能墙板，所述的第二棘轮为八个齿，且与连杆接触的齿的相邻的两个齿的顶端与连杆的底面位于同一水平面上。

如上所述的一种新型装配式保温节能墙板，所述的第一竖板的铰接处安装扭簧，使第一竖板始终有向第二l形板竖直板转动的趋势。

如上所述的一种新型装配式保温节能墙板，所述的长板远离转轴的一端与侧面呈一定角度，且长板运动到挡板的位置时，且一端呈水平。

如上所述的一种新型装配式保温节能墙板，所述的第一竖板底端面呈弧面。

如上所述的一种新型装配式保温节能墙板，所述的保温墙板四周呈阶梯状，且相对边之间阶梯相反，上方的阶梯位于外侧，下方的阶梯位于内侧，前方的阶梯位于外侧，后方的阶梯位于内侧。

本发明的优点是：本发明只需要通过推动保温墙板即可实现保温墙板的安装和拆卸，使用方便快捷，且方便搬运，具体使用时，通过第一凹槽和第二凹槽插接连接装置即可将连接装置安装在墙板上，之后将保温墙板上的第二l形板的顶部正对导向槽，将第二l形板顶部插入导向槽中（如图３所示），之后推动保温墙板向箱体中移动，在移动的过程中，由于挡板的作用下，第一竖板绕第二l形板的拐角处的铰接点转动，直至第一竖板全部进入箱体内（如图７所示），之后第二l形板将推动滑块向左移动，直至第一竖板全部通过挡板后，此时弹簧被压缩，滑块移动带动第二竖板移动，第二竖板移动带动连杆移动，在限位块的作用下，连杆推动第二棘轮转动一定角度，第二棘轮转动带动转轴转动直至连杆与第二棘轮分开，此时转轴转动一定角度，转轴带动第一棘轮转动一定角度，且第一棘轮相对于棘爪刚好移动一个单位，转轴转动带动长板转动一定角度（如图８所示），在重力的作用下，第一竖板向下转动至竖直状态，之后松开保温墙板，在弹簧的作用下，推动滑块向右移动，滑块推动第二l形板向右移动，第二l形板带动第一竖板向右移动，滑块同时带动第二竖板向右移动，第二竖板带动连杆向右移动，当连杆与第二棘轮接触时，第二棘轮推动连杆向左转动，滑块继续向右移动，当连杆与第二棘轮再次刚好配合时，挡板也刚好卡住第一竖板（如图９所示），此时保温墙板已经与连接装置连接好，只需要推动保温墙板即可安装到墙板上，能够在不破坏保温墙板表面的情况下也能进行安装，当需要拆下保温墙板时，只需要再次推动保温墙板即可，且推动的距离要大于安装时候推动的距离，具体过程为，推动保温墙板，使滑块向左移动，同时连杆再次带动长板转动一定角度，使其中一个长板一端稍微比挡板高出一点，由于第三凹槽的存在，使第二竖板通过第三凹槽，之后第一竖板与横杆接触，横杆带动第一竖板向右转动一定角度（如图１０所示），之后松开保温墙板，在弹簧的作用下，第一竖板向右移动，当第一竖板与横杆将要分开时，第一竖板底部刚好与靠近挡板的一个长板一端接触（如图１１所示），由于棘爪和第一棘轮的作用下，长板无法向下转动，所以第一竖板无法推动长板，此时第一竖板无法呈竖直状态，挡板无法挡住第一竖板，故第二l形板可以在导向槽中滑出，故能实现保温墙板与连接装置分开；本发明结构简单，成本低，适合批量生产，可以在不破坏保温墙板表面的情况下安装在连接装置上，而且安装在四周的保温墙板与屋顶顶面没有间隙，能够提高保温墙板的保温效果，连接装置也能够快速安装在墙板上，且使用方便，只需要通过推动保温墙板即可实现安装和拆卸，而且保温墙板也方便运输和搬运，保温墙板与墙板之间存在一定间隙，能够起到一定的隔热效果，对于考察队来说既能够在一些较冷的地方使用，也可以在一些较热的地方进行使用，适应性比较广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为连接装置示意图；图4为图3的a向视图；图5为图3的b向视图；图6为图5的c向视图；图7为连接装置的第一使用状态图；图8为连接装置的第二使用状态图；图9为连接装置的第三使用状态图；图10为连接装置的第四使用状态图；图11为连接装置的第五使用状态图；图12为第二棘轮结构示意图；图13为图1的ⅰ处放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种新型装配式保温节能墙板，如图所示，包括墙板1，墙板1侧面开设数个矩形分布的第一凹槽2，第一凹槽2底面均开设第二凹槽3，第一凹槽2外侧设置连接装置4，连接装置4左侧面固定安装第一l形板5，第一凹槽2和第二凹槽3与第一l形板5插接配合，连接装置4右端通过第二l形板6与保温墙板7连接，且位于最上方的保温墙板7顶面与搭建的临时房屋屋顶接触配合，保温墙板7左侧面固定安装数个第二l形板6，第二l形板6的位置与连接装置4一一对应，第二l形板6内拐角处均通过铰接安装第一竖板8，其中连接装置4包括箱体41，箱体41右侧面开口，箱体41内部顶面开设导向槽42，导向槽42侧面为圆弧凸起，且第二l形板6顶部侧面为圆弧凹槽，且圆弧凸起和圆弧凹槽相互配合，使第二l形板6顶部只能在导向槽42中左右移动，导向槽42上安装滑块43，滑块43左侧面通过弹簧44与箱体41内部左侧面固定连接，滑块43底面固定安装第二竖板45，第二竖板45底面通过铰接安装连杆46，连杆46只能相对于第二竖板45左右转动，第二竖板45与连杆46的铰接处安装限位块47，限位块47使连杆45无法转到第二竖板45右侧，箱体1开口处安装水平的挡板48，第一竖板8在竖直状态的时候其下端低于挡板48顶面，挡板48前后侧面与箱体41内部固定连接，挡板48左端面呈弧面，挡板48左侧下方设置前后方向的转轴49，转轴49两端通过轴承与箱体41连接，转轴49一端固定安装第一棘轮410，第一棘轮410上方设置棘爪411，棘爪411通过转轴与箱体41内壁连接，第一棘轮410与棘爪411相互配合，转轴49周向方向设置均布的数个前后方向的长板412，转轴49对应连杆45的位置处固定套装第二棘轮413，连杆45底端与第二棘轮413相配合，挡板48斜上方设置横杆414，横杆414一端与箱体41内部固定连接，第二竖板45对应横杆414处开设第三凹槽415。本发明只需要通过推动保温墙板7即可实现保温墙板7的安装和拆卸，使用方便快捷，且方便搬运，具体使用时，通过第一凹槽2和第二凹槽3插接连接装置4即可将连接装置4安装在墙板1上，之后将保温墙板7上的第二l形板6的顶部正对导向槽42，将第二l形板6顶部插入导向槽42中（如图３所示），之后推动保温墙板7向箱体41中移动，在移动的过程中，由于挡板48的作用下，第一竖板8绕第二l形板6的拐角处的铰接点转动，直至第一竖板8全部进入箱体41内（如图７所示），之后第二l形板6将推动滑块43向左移动，直至第一竖板8全部通过挡板48后，此时弹簧44被压缩，滑块43移动带动第二竖板45移动，第二竖板45移动带动连杆46移动，在限位块47的作用下，连杆46推动第二棘轮413转动一定角度，第二棘轮413转动带动转轴49转动直至连杆46与第二棘轮413分开，此时转轴49转动一定角度，转轴49带动第一棘轮410转动一定角度，且第一棘轮410相对于棘爪411刚好移动一个单位，转轴49转动带动长板412转动一定角度（如图８所示），在重力的作用下，第一竖板8向下转动至竖直状态，之后松开保温墙板7，在弹簧44的作用下，推动滑块43向右移动，滑块43推动第二l形板6向右移动，第二l形板6带动第一竖板8向右移动，滑块43同时带动第二竖板45向右移动，第二竖板45带动连杆46向右移动，当连杆46与第二棘轮413接触时，第二棘轮413推动连杆46向左转动，滑块43继续向右移动，当连杆46与第二棘轮413再次刚好配合时，挡板48也刚好卡住第一竖板8（如图９所示），此时保温墙板7已经与连接装置4连接好，只需要推动保温墙板7即可安装到墙板1上，能够在不破坏保温墙板7表面的情况下也能进行安装，当需要拆下保温墙板7时，只需要再次推动保温墙板7即可，且推动的距离要大于安装时候推动的距离，具体过程为，推动保温墙板7，使滑块43向左移动，同时连杆46再次带动长板412转动一定角度，使其中一个长板412一端稍微比挡板48高出一点，由于第三凹槽415的存在，使第二竖板45通过第三凹槽415，之后第一竖板8与横杆414接触，横杆414带动第一竖板8向右转动一定角度（如图１０所示），之后松开保温墙板7，在弹簧44的作用下，第一竖板8向右移动，当第一竖板8与横杆414将要分开时，第一竖板8底部刚好与靠近挡板48的一个长板412一端接触（如图１１所示），由于棘爪411和第一棘轮410的作用下，长板412无法向下转动，所以第一竖板8无法推动长板412，此时第一竖板8无法呈竖直状态，挡板48无法挡住第一竖板8，故第二l形板6可以在导向槽42中滑出，故能实现保温墙板7与连接装置4分开；本发明结构简单，成本低，适合批量生产，可以在不破坏保温墙板7表面的情况下安装在连接装置4上，而且安装在四周的保温墙板7与屋顶顶面没有间隙，能够提高保温墙板7的保温效果，连接装置4也能够快速安装在墙板1上，且使用方便，只需要通过推动保温墙板7即可实现安装和拆卸，而且保温墙板7也方便运输和搬运，保温墙板7与墙板1之间存在一定间隙，能够起到一定的隔热效果，对于考察队来说既能够在一些较冷的地方使用，也可以在一些较热的地方进行使用，适应性比较广。

具体而言，如图12所示，本实施例所述的第二棘轮413为八个齿，且与连杆45接触的齿的相邻的两个齿的顶端与连杆45的底面位于同一水平面上，。该设计使连杆45每次推动第二棘轮413为４５°，长板412的数量为１～４个；优选长板412的数量为１个，此时最多可能需要推动７次保温墙板7才能将保温墙板7从连接装置4上拆下来，最少需要１次即可拆下来；优选长板412数量为２个,此时最多推动需要3次保温墙板7才能将保温墙板7从连接装置4上拆下来，最少需要１次即可拆下；优选长板412的数量为４个，此时只需要每推动１次即可将保温墙板7从连接装置4上拆下来，可以通过改变连杆46推动第二棘轮413的转动角度和长板412的数量，即可改变保温墙板7拆下来的最多推动次数。

具体的，如图所示，本实施例所述的第一竖板8的铰接处安装扭簧，使第一竖板8始终有向第二l形板6竖直板转动的趋势。该设计能够保证第一竖板8在无外力的情况下能够始终保持与第二l形板6竖直板接触的状态，且安装的时候，将第二l形板6推到位的时候，第一竖板8在扭簧的作用下向第二l形板6竖直板转动，使第一竖板8向第二l形板6撞击，使其发出声响，可以提示用户已经安装到位。

进一步的，如图所示，本实施例所述的长板412远离转轴49的一端与侧面呈一定角度，且长板412运动到挡板48的位置时，且一端呈水平。该设计能够使第一竖板8能够更好的从长板412移动到挡板48的上方，使其能够拆卸时更加方便轻松。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的第一竖板8底端面呈弧面。该设计能够方便第一竖板8在挡板48和长板412一端上移动，方便安装和拆卸。

更进一步的，如图１所示，本实施例所述的保温墙板7四周呈阶梯状，且相对边之间阶梯相反，上方的阶梯位于外侧，下方的阶梯位于内侧，前方的阶梯位于外侧，后方的阶梯位于内侧。该设计能够使保温墙板7安装好后无法通过中间区域的保温墙板7来进行拆卸，防止人为不小心碰到保温墙板7时，而导致保温墙板7意外掉落，如果需要拆卸的时候只能从一面墙板1的最右上角的一块保温墙板7开始拆卸，且后续拆卸顺序为从上往下和从右往左才能拆下来，该设计能够防止人为不小心倚靠或撞击在保温降板7上时，导致保温墙板7意外掉落，使其安装更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。