工装胎架的加工方法与流程

本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种工装胎架的加工方法。

背景技术：

建筑设计中，楼梯自身独特的斜体线形与弧线的柔和姿态结合起来，集中体现在旋转楼梯之中，会使静态的空间变成活泼的动态环境。人们在做楼梯设计中，只要具备条件的空间，往往首选旋转楼梯。

旋转楼梯不仅有着独特的艺术优美造型，而且占地面积小，钢结构楼梯为空间螺旋结构形式，截面为箱型。以往的多节段弯扭箱型钢梁旋转楼梯采用“胎架定位、火工矫正”和“先单段制作，再整体拼装”的制作技术，对于大旋转角度大尺寸的弯扭箱型钢梁旋转楼梯，制作工装胎架必备，其特征在于，包括一钢平台，钢平台上设置有与钢平台相互垂直的一排有弧度支撑和一排横梁固定，每个支撑的一侧固定有一翼缘板支架并组合成一h型支架，支架的高度从一端依次调高，胎架制作技术存在以下难点：

(1)定位放线：定位点坐标计算复杂，所选的坐标点尺寸合理，要求精度高。

(2)胎架高度较高，危险性大，要保持各胎架受力均匀控制支架搭设是控制重点与难点。

(3)弯扭箱型构件的内隔板在腹板前装配，导致腹板装配困难，在铆接矫正对准量大。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术关于大旋转角度大尺寸的弯扭箱型钢梁旋转楼梯，胎架制作技术存在定位点坐标计算复杂、胎架高度较高，危险性大的问题，提供了一种工装胎架的加工方法。本发明的加工方法制作简单、效率高、节省胎架制作材料，实现工程项目的进度和质量管理，提高现场施工效率及降低工程项目管理成本。

为解决上述不足，本发明采用的技术方案为：

一种工装胎架的加工方法，所述工装胎架的加工方法包括如下步骤：

s1、定位放线:根据图纸尺寸,定出中心点位置,分别以中心点至旋转楼梯的内外弧的距离为半径,在平台上弹出2条半圆弧,将实际设计详图中弯型梁的翼缘板、腹板的三维空间各点坐标与二维平面展开的xy坐标进行定点；取点测量检验；

s2、确定水平胎架高度：确定基准线，测量胎架截面；支撑柱放在旋转楼梯的梯梁外侧；支撑柱与地面垂直焊接固定；按照图纸计算给定的角度，利用经纬仪在外圆弧上划分出每个踏步和休息平台的长宽，标注出分隔点；

s3、确定支柱：根据旋转楼梯设定胎架的高度，通过旋转楼梯选择所需支撑柱进行放样，胎架定位后，组装下翼缘板，并将下翼缘板的各个坐标调整就位，在组装的控制点上做好标记，同第1块腹板对应；腹板上根据组装图对应画好标志线，与下翼缘板对应；旋转楼梯腹板垂直于地面设置；

s4、上板组装：支柱曲线坐标经专业检验合格后，方可上板组装。

进一步的，所述s1中的取点测量检验是通过全站仪进行的；所述取点测量检验与模型坐标的误差控制在1mm以内。

进一步的，所述s2中的所述踏步和休息平台的长宽相比于设定的长宽偏差控制在1mm以内。

进一步的，所述s2中的标注出分隔点的宽度相比于设定的宽度偏差控制在1mm以内。

进一步的，所述s2中的测量胎架截面是通过水平仪或水平管。

进一步的，所述s2中的支撑柱的高度是由旋转楼梯实际高度确定。

进一步的，所述s3中的胎架是通过全站仪和卷尺来确定。

进一步的，所述s3中的安装腹板前，固定下翼缘板且不得松动。

本发明与现有技术相比有如下优点：

结合实际工程条件、从多方面分析制定高效可行的安装方案，对工程项目的有益作用异常显著。工程进度控制方面，综合考虑了不用工种的交叉施工，最大限度协调了各工种之间的施工实际问题，保证了关键的进度；工程质量控制方面，本方案可适用钢板旋转楼梯、带钢柱支撑旋转楼梯以及其他各种重型钢结构旋转楼梯，旋转楼梯的推广以及施工提供了参考；通过本方法制作的胎架结构简单，布局定位合理，作用力平稳，节省胎架制作材料，胎架可重复利用，节约成本；胎架使用旋转楼梯的螺旋箱型梁加工尺寸精度得到有效的控制，实现了旋转楼梯弯弧梁的作业；根据弯形梁的弧高，可在节点设定每个腹板支架的高度，保证拼装不下沉。

附图说明

图1为本发明工装胎架的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在一实施例中，一种工装胎架的加工方法，所述工装胎架的加工方法具体包括如下步骤：

s1、定位放线:根据图纸尺寸,定出中心点位置,分别以中心点至旋转楼梯的内外弧的距离为半径,在平台上弹出2条半圆弧,将实际设计详图中弯型梁的翼缘板、腹板的三维空间各点坐标与二维平面展开的xy坐标进行定点；取点测量检验；

s2、确定水平胎架高度：确定基准线，测量胎架截面；支撑柱放在旋转楼梯的梯梁外侧；支撑柱与地面垂直焊接固定；按照图纸计算给定的角度，利用经纬仪在外圆弧上划分出每个踏步和休息平台的长宽，标注出分隔点；

s3、确定支柱：根据旋转楼梯设定胎架的高度，通过旋转楼梯选择所需支撑柱进行放样，胎架定位后，组装下翼缘板，并将下翼缘板的各个坐标调整就位，在组装的控制点上做好标记，同第1块腹板对应；腹板上根据组装图对应画好标志线，与下翼缘板对应；旋转楼梯腹板垂直于地面设置；

s4、上板组装：支柱曲线坐标经专业检验合格后，方可上板组装。

上述工装胎架的加工方法，此加工方法可适用钢板旋转楼梯、带钢柱支撑旋转楼梯以及其他各种重型钢结构旋转楼梯，旋转楼梯的推广以及给施工提供了参考；并且此方法制作的胎架结构简单，布局定位合理，作用力平稳，节省胎架制作材料，胎架可重复利用，节约成本；胎架使用旋转楼梯的螺旋箱型梁加工尺寸精度得到有效的控制，实现了旋转楼梯弯弧梁的作业；根据弯形梁的弧高，可在节点设定每个腹板支架的高度，保证拼装不下沉。本胎架技术实现了工程项目的安全可靠、经济性。

下面结合具体实施例对所述工装胎架的加工方法的设计方法进行说明，以进一步理解所述工装胎架的加工方法的发明构思：

在一实施例中，请参见图1，本发明涉及一种工装胎架，所述楼梯高约5.4米，外围最大半径8.4米，内圈半径6.5米，总重约为4.07t，箱型截面为矩形300*200*10，材质为q235b。花纹钢板6mm厚镀锌，两侧梯梁间布有5根次梁(其中休息平台梁2根)，截面为:矩形200*200*10。

一种工装胎架的加工方法，包括以下步骤：

s1、定位放线：根据图纸尺寸,在钢平台定出中心点位置,分别以中心点至旋转楼梯的内外弧的距离为半径，在平台上弹出2条半圆弧,将实际设计详图中弯型梁的翼缘板、腹板的三维空间各点坐标与二维平面展开的xy坐标进行定点；取点测量检验；取点测量检验是通过采用全站仪进行的；且取点测量检验与模型坐标的误差为0.5mm。

s2、确定水平胎架高度：采用水平仪测量确定基准线，通过h型水平仪测量胎架截面；支撑柱放在旋转楼梯的梯梁外侧；支撑柱与地面垂直焊接固定，支撑柱的高度是由旋转楼梯实际高度确定，胎架上的高差线必须采取水仪测量定点；按照图纸计算给定的角度，利用放置在中心点的经纬仪，在外圆弧上分出每个踏步为400*150mm、休息平台为3594*3594mm,并标注出分隔点；所述踏步和休息平台的长宽相比于设定的长宽偏差为0.5mm。

s3、确定支柱：根据旋转楼梯设定胎架的高度，通过旋转楼梯选择所需支撑柱进行放样，制作胎架，胎架是通过全站仪和卷尺来确定；胎架定位后，组装下翼缘板，并将下翼缘板的各个坐标调整就位，在组装的控制点上做好标记，同第1块腹板对应；安装腹板前，固定下翼缘板且不得有松动，腹板上根据组装图对应画好标志线，与下翼缘板对应，根据旋转构件的特点，旋转构件腹板垂直于地面；

s4、上板组装：支柱曲线坐标经专业质检员检验合格后，方可上板组装。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。