一种新型加气混凝土蒸压釜的制作方法

本实用新型属于加气混凝土生产装置技术领域，具体涉及一种新型加气混凝土蒸压釜。

背景技术：

加气混凝土的加气方式有两种，一种是内发气，一种是外加气。内发气方式是指通过在石灰或者水泥料浆的搅拌阶段加入化学发气剂产生气泡，从而使料浆体积膨胀，当气体从中溢出，坯体就形成具有多孔结构的材料。目前国内广泛使用的蒸压加气混凝土即是采用这种发气方式。外加气方式是指通过机械方式事先制备好泡沫并在料浆搅拌时加入或者在料浆中直接加入引气剂通过搅拌产生气泡。这些能通过搅拌产生气泡的发气剂包括洗涤剂类、树脂皂类、油胶树脂类、水解蛋白类(如角蛋白)。加气混凝土具有轻质、保温性能好、抗震性能好、耐火等诸多优势。

现有的生产加气混凝土的主要工艺是内发气，而作为内发气最为关键的装置在于蒸压釜，现有的蒸压釜大多为卧式结构，进料和出料通过打开两端的封头盖进行，现有的封头盖与蒸压釜体的连接方式为螺栓法兰连接，每次打开或关闭的时候，需要耗费大量的时间在拆卸和紧固螺栓上，严重企业的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种新型加气混凝土蒸压釜。

一种新型加气混凝土蒸压釜，包括釜体、封头盖、锁紧机构，其特征在于：所述釜体的均设有封头盖，所述釜体的两端固定有端法兰，所述端法兰的外侧设有向外伸出的凸块，凸块与端法兰之间设有扣槽，所述封头盖的侧部设有扣板，所述扣板与凸块交错布置，扣板与扣槽相适配，所述封头盖的端部固定有锁扣，所述锁扣上设有船形孔，所述封头盖的中心处通过转轴与门板相连接，所述锁紧机构设置在端法兰的侧部，所述锁紧机构包括螺杆、螺纹套、销杆，所述销杆固定在螺纹套中部的侧方，所述销杆插入到锁扣上的船形孔内，所述螺纹套与螺杆相适配，所述螺纹套上下部的两侧固定有导向套，所述导向套与导杆相适配，所述导杆的两端与固定架相连接，所述固定架固定在端法兰的侧部，所述螺杆的上部、下部的外侧均设有轴套，所述轴套固定在固定架上，所述门板的端部与门板轴相连接，所述门板轴的上下端通过支撑固定在端法兰的侧部，所述釜体内设有水平方向的导轨。

优选地，所述釜体的上部固定有安全阀、压力表、蒸汽入口管、电接点压力表。

优选地，所述螺杆上设有限位块，所述限位块位于螺杆上穿过轴套的位置。

优选地，所述釜体的底部固定有排液管、支座。

优选地，所述端法兰的端部设有环形槽，所述环形槽内固定有密封垫。

优选地，所述扣板的侧部设有倾斜面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型在使用时，装料时，封头盖处于打开的状态，可移动的导轨台与导轨对接上，需要进行蒸压的混凝土块堆放在转运小车上，转运小车通过导轨推入釜体内，此时移走移动导轨台，将封头盖沿门板轴转动，封头盖盖上时，凸块和扣板处于交错的状态，销杆刚好能够插入到锁扣的船形孔中，顶紧封头盖，旋转螺杆，由于螺杆通过限位块进行限位，其上下位置保持不变，螺纹套向上或向下移动，销杆驱动封头盖沿转轴转动，扣板的侧部设有倾斜面，扣板能够插入到扣槽内，直至扣板和凸块叠加扣合，封头盖的端面抵紧在密封垫上，即可实现釜体内侧的密封，蒸汽从蒸汽入口管进入，对混凝土块进行蒸压。本实用新型通过设置凸块和扣板，实现封头盖的快速打开和关闭，从而大大节约进出料的时间，提高生产效率；通过设置安全阀，能够确保安全生产。

附图说明

图1为本实用新型一种新型加气混凝土蒸压釜的结构示意图。

图2为图1的左视示意图。

图3为图1的俯视示意图。

图4为图1中a处的局部放大示意图。

图5为图2中b处的局部放大示意图。

图6为本实用新型中扣板的剖视示意图。

图7为本实用新型中轨道与釜体的连接示意图。

图8为本实用新型中螺杆和轴套的连接示意图。

图中，1、门板，2、转轴，3、封头盖，4、锁紧机构，5、凸块，6、扣板，7、安全阀，8、压力表，9、蒸汽入口管，10、电接点压力表，11、釜体，12、密封垫，13、门板轴，14、锁扣，15、排液管，16、支座，17、导轨，401、螺杆，402、轴套，403、导向套，404、导杆，405、销杆，406、螺纹套，407、固定架。

具体实施方式

参见图1至图8，一种新型加气混凝土蒸压釜，包括釜体11、封头盖3、锁紧机构4，其特征在于：所述釜体11的均设有封头盖3，所述釜体11的两端固定有端法兰，所述端法兰的外侧设有向外伸出的凸块5，凸块5与端法兰之间设有扣槽，所述封头盖3的侧部设有扣板6，所述扣板6与凸块5交错布置，扣板6与扣槽相适配，所述封头盖3的端部固定有锁扣14，所述锁扣14上设有船形孔，所述封头盖3的中心处通过转轴2与门板1相连接，所述锁紧机构4设置在端法兰的侧部，所述锁紧机构4包括螺杆401、螺纹套406、销杆405，所述销杆405固定在螺纹套406中部的侧方，所述销杆405插入到锁扣14上的船形孔内，所述螺纹套406与螺杆401相适配，所述螺纹套406上下部的两侧固定有导向套403，所述导向套403与导杆404相适配，所述导杆404的两端与固定架407相连接，所述固定架407固定在端法兰的侧部，所述螺杆401的上部、下部的外侧均设有轴套402，所述轴套402固定在固定架407上，所述门板1的端部与门板轴13相连接，所述门板轴13的上下端通过支撑固定在端法兰的侧部，所述釜体11内设有水平方向的导轨17。

所述釜体11的上部固定有安全阀7、压力表8、蒸汽入口管9、电接点压力表10。

所述螺杆401上设有限位块，所述限位块位于螺杆401上穿过轴套402的位置。

所述釜体11的底部固定有排液管15、支座16。

所述端法兰的端部设有环形槽，所述环形槽内固定有密封垫12。

所述扣板6的侧部设有倾斜面。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型在使用时，装料时，封头盖3处于打开的状态，可移动的导轨台与导轨17对接上，需要进行蒸压的混凝土块堆放在转运小车上，转运小车通过导轨17推入釜体11内，此时移走移动导轨台，将封头盖3沿门板轴13转动，封头盖3盖上时，凸块5和扣板6处于交错的状态，销杆405刚好能够插入到锁扣14的船形孔中，顶紧封头盖3，旋转螺杆401，由于螺杆401通过限位块进行限位，其上下位置保持不变，螺纹套406向上或向下移动，销杆405驱动封头盖3沿转轴2转动，扣板6的侧部设有倾斜面，扣板6能够插入到扣槽内，直至扣板6和凸块5叠加扣合，封头盖3的端面抵紧在密封垫12上，即可实现釜体11内侧的密封，蒸汽从蒸汽入口管9进入，对混凝土块进行蒸压。本实用新型通过设置凸块5和扣板6，实现封头盖3的快速打开和关闭，从而大大节约进出料的时间，提高生产效率；通过设置安全阀7，能够确保安全生产。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。