一种陶瓷轴烧结治具的制作方法

本实用新型涉及陶瓷加工的技术领域，特别是涉及一种陶瓷轴烧结治具。

背景技术：

陶瓷轴套是水泵的重要核心部件，起到支撑主轴的作用，其加工工艺一般包括车加工、烧结和磨加工。其中，烧结对陶瓷轴套的密度和结构影响很大，并进而影响到产品的性能。

现有的烧结方法是将陶瓷轴叠放在烧结治具中，再进入烧结炉烧结。而现有的烧结治具就是具有一定深度的烧结盘，陶瓷轴套就沿竖直方向叠放在烧结盘中，使得底部几层的产品由于上面的压力与承烧件表面不光滑的阻力，导致收缩不了，出现失圆、变形等现象，因此，以往的底部几层的陶瓷轴套在烧结后基本上都是次品，废品率高。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种陶瓷轴烧结治具，两块斜向托板的侧边连接在一起并形成呈锤形角结构，使得放置在斜向托板上的每个陶瓷轴上下不叠放在一起，陶瓷轴与上层的斜向托板之间留有较大的烧结空间，上面没有压力影响，能够传热均匀和减小阻力，使得烧结时收缩顺畅均匀，烧结后的陶瓷轴的圆整度好，基本上没有烧结不良品，提高产品成品率，降低成本。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供了一种陶瓷轴烧结治具，包括底部托板以及多个叠加设置在底部托板上端的烧结架，所述的烧结架包括斜向托板和定位托块，两块所述的斜向托板的内侧边连接在一起并形成呈锤形角结构，所述的定位托块分别竖向设置在斜向托板的外侧边并高出于斜向托板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的斜向托板和定位托块采用一体成型结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，两块所述的斜向托板之间锤形角结构的角度范围为125-165度。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的定位托块的顶部和底部均为水平面结构。

在本实用新型一个较佳实施例中，多个所述的烧结架通过定位托块上下水平叠加在一起。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述的底部托板和烧结架均采用陶瓷的材料所制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的陶瓷轴烧结治具，两块斜向托板的侧边连接在一起并形成呈锤形角结构，使得放置在斜向托板上的每个陶瓷轴上下不叠放在一起，陶瓷轴与上层的斜向托板之间留有较大的烧结空间，上面没有压力影响，能够传热均匀和减小阻力，使得烧结时收缩顺畅均匀，烧结后的陶瓷轴的圆整度好，基本上没有烧结不良品，提高产品成品率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型陶瓷轴烧结治具一较佳实施例的结构示意图；

附图中的标记为：1、底部托板，2、烧结架，3、陶瓷轴，21、斜向托板，22、定位托块。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型实施例包括：

一种陶瓷轴烧结治具，包括底部托板1以及多个叠加设置在底部托板1上端的烧结架2，所述的烧结架2包括斜向托板21和定位托块22，两块所述的斜向托板21的内侧边连接在一起并形成呈锤形角结构，所述的定位托块22分别竖向设置在斜向托板21的外侧边并高出于斜向托板21。

上述中，所述的斜向托板21和定位托块22采用一体成型结构。本实施例中，所述的底部托板1和烧结架2均采用陶瓷的材料所制成。

进一步的，两块所述的斜向托板21之间锤形角结构的角度范围为125-165度。定位托块22分别竖向设置在斜向托板21的外侧边并高出于斜向托板21，使得放置在斜向托板21上的每个陶瓷轴3上下不叠放在一起，陶瓷轴3与上层的斜向托板21之间留有较大的烧结空间，上面没有压力影响，能够传热均匀和减小阻力。

其中，所述的定位托块22的顶部和底部均为水平面结构，多个所述的烧结架2通过定位托块22上下水平叠加在一起，然后放入高温烧结炉内对烧结架2上的陶瓷轴3进行烧结，提高了陶瓷轴3烧结效率。

综上所述，本实用新型的陶瓷轴烧结治具，两块斜向托板的侧边连接在一起并形成呈锤形角结构，使得放置在斜向托板上的每个陶瓷轴上下不叠放在一起，陶瓷轴与上层的斜向托板之间留有较大的烧结空间，上面没有压力影响，能够传热均匀和减小阻力，使得烧结时收缩顺畅均匀，烧结后的陶瓷轴的圆整度好，基本上没有烧结不良品，提高产品成品率，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。