一种桁架结构节点的制作方法

本实用新型涉及建筑工程钢桁架技术领域，具体涉及一种桁架结构节点。

背景技术：

随着当今社会技术与经济的快速进步，人们对于大跨度空间结构的需求量越来越大，功能要求越来越多，近二十年来我国大跨度空间结构取得迅猛的发展，体育场馆、会展中心、交通枢纽等建筑的规模超过了世界上任何一个国家。钢桁架结构以其质量轻、承载力大的优点逐渐成为了解决大跨度、超高净空采光顶承重结构的不二之选。钢结构连接节点是钢桁架设计的重要内容，桁架结构的外形、构造和尺寸虽然相差很大，但是桁架杆件的内力都通过节点来传递，不同的节点对结构影响很大，因此节点的受力安全直接关系到桁架结构的使用寿命，在结构分析前应该对节点的形式进行全方位考虑。钢结构内部杆件在进行连接时，常见的连接形式主要有：直接焊接、节点板焊接、螺栓连接或球形连接等，主要适用于杆件类型较统一或都为钢管的结构，但在目前行业精益化生产的目标下，为了尽可能地优化桁架结构质量，提高结构工作性能，针对各类功能构件、受力作用等技术要求，结构设计时更注意综合利用H型钢、槽钢、角钢、圆管截面的不同优势，将不同部位的功能与截面特性对应起来，如此便产生了一种不同截面形式综合交汇的节点形式。

目前建筑工程中的桁架节点结构设计的不是很合理，加工过程复杂，安装不便，很大程度上影响了施工效率，还存在连接应力集中的现象；此外，目前使用的桁架节点结构不能适用于不同截面尺寸H型钢之间、H型钢和槽钢之间、各个方向杆件交汇的连接，存在一定的局限性。如何更加合理的对此类多截面复杂节点进行设计也越来越受到工程界的重视。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有技术的不足，提供了一种新型空间钢桁架结构杆件连接形式，可用于不同截面尺寸H型钢之间、H型钢和槽钢之间、各个方向杆件交汇的节点处理，提高其经济性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种桁架结构节点，包括连接板组件和结构钢组件，所述连接板包括第一连接板、第二连接板和第三连接板，所述结构钢包括第一构件、第二构件、第三构件、第四构件和第五构件，所述第一构件和第三构件分别通过第一连接板和第二连接板与第二构件的两侧面固定，所述第三连接板的上端同时与第二构件和第三构件的下端固定，所述第三连接板的一侧面连接有竖直的第五构件，所述第五构件右侧的第三连接板上连接有第四构件。

进一步的，所述第一构件、第二构件、第三构件和第四构件均为H型钢，第五构件为槽钢。

进一步的，所述第一构件倾斜设置，第三构件水平设置。

进一步的，所述第四构件设置在第三构件与第五构件的延长线构成的直角的平分线上。

进一步的，所述第四构件与第三连接板固定的一端设置有切口。

进一步的，所述第四构件和第五构件均通过高强螺栓与第三连接板固定。

进一步的，所述第一连接板、第二连接板和第三连接板共面。

进一步的，所述第一连接板的一端通过高强螺栓与第一构件的腹板连接，第一连接板的另一端与第二构件的腹板、翼缘形成的凹槽焊接固定，所述第二连接板以同样的安装方式将第三构件的一端与第二构件固定连接。

进一步的，所述第一连接板和第二连接板均为两个，分别对称地设置在第一构件和第三构件腹板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型桁架节点结构设计合理、加工容易、安装方便、有利于提高施工效率，传力明确、有效避免了连接的应力集中现象，增强了结构的可靠性，可以满足日益复杂的钢结构形式对节点的要求，也可广泛普及到钢结构市场中；此外，本新型桁架节点可实现多种规格截面杆件的交汇，可以连接不同规格的H型钢和槽钢。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中第四构件A向的视图。

附图标记说明如下：

图中：1、第一构件；2、第一连接板；3、第二构件；4、第二连接板；5、第三构件；6、第四构件；7、第五构件；8、第三连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图2所示，本实用新型提供了一种桁架结构节点，包括连接板组件和结构钢组件，所述连接板包括第一连接板2、第二连接板4和第三连接板8，所述结构钢包括第一构件1、第二构件3、第三构件5、第四构件6和第五构件7，所述第一构件1和第三构件5分别通过第一连接板2和第二连接板4与第二构件3的两侧面固定，所述第三构件5和第二构件3的下方设置有第三连接板8，所述第三连接板8的上端同时与第二构件3和第三构件5的下端焊接固定，所述第三连接板8的一侧面连接有竖直的第五构件7，所述第五构件7右侧的第三连接板8上连接有第四构件6。

本实用新型中，所述第一构件1、第二构件3、第三构件5和第四构件6均为H型钢，第五构件7为槽钢，所述第一构件1倾斜设置，第三构件5水平设置，第四构件6设置在第三构件5与第五构件7的延长线构成的直角的平分线上，第一构件1和第四构件6可根据施工需要设置相应的角度，适应各个方向上H型钢的交汇连接。

本实用新型中，所述第四构件6与第三连接板8固定的一端设置有切口，具体的，第三连接板8的翼缘切割掉一部分(参见图2所示)，以便与第三连接板8连接，第四构件6和第五构件7均通过高强螺栓与第三连接板8固定。

本实用新型中，所述第一连接板2、第二连接板4和第三连接板8共面，所述第一连接板2的一端通过高强螺栓与第一构件1的腹板连接，第一连接板2的另一端与第二构件3的腹板、翼缘形成的凹槽焊接固定，所述第二连接板4以同样的安装方式将第三构件5的一端与第二构件3固定连接，所述第一连接板2和第二连接板4均为两个，分别对称地设置在第一构件1和第三构件5腹板的两侧。

本实用新型结构设计合理、加工容易，结构钢的交汇处大量使用高强度螺栓连接固定，安装方便、有利于提高施工效率，节点传力明确、有效避免了连接的应力集中现象，增强了结构的可靠性，可以满足日益复杂的钢结构形式对节点的要求，也可广泛普及到钢结构市场中；此外，本桁架节点实现多种规格截面杆件的交汇，连接不同规格的H型钢和槽钢。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。