一种现浇混凝土自动养护装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土施工设备领域，更具体地说，是一种现浇混凝土自动养护装置。

背景技术：

混凝土养护是人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。混凝土养护方法有：洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。前者用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。

现有的喷洒塑料薄膜养护方式往往人工进行，通过将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，然而人工喷洒过氯乙烯树脂塑料溶液往往喷洒不够均匀，溶液容易产生沉淀，影响混凝土养护效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种现浇混凝土自动养护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种现浇混凝土自动养护装置，包括固定架、水箱、左支撑板和右支撑板，所述固定架的顶部固定连接有水箱，固定架的左右两端分别固定连接有左支撑板、右支撑板，水箱的内部固定连接有水泵，固定架的下表面安装有输水管，输水管的下方等距分布有若干喷头，喷头的中部套设有蜗轮，输水管的下方设有蜗杆，水箱的内部安装有搅拌机构。

更进一步地：所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶和螺旋板，水箱的顶部固定连接有搅拌电机，搅拌电机的轴伸端固定连接有搅拌轴，搅拌轴伸入水箱内，搅拌轴上分布有若干搅拌叶，搅拌轴的下端安装有螺旋板。

更进一步地：所述水箱上安装有注水管。

更进一步地：所述左支撑板、右支撑板的下方安装有滚轮。

更进一步地：所述喷头的顶端通过旋通接头与输水管连通。

更进一步地：所述右支撑板的外侧壁固定连接有旋转电机，旋转电机的轴伸端与蜗杆相连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：本实用新型实施例中，在养护作业过程中，利用搅拌机构搅动过氯乙烯树脂塑料溶液，使溶液混合更加均匀，利用螺旋板搅动底层溶液，带动底层溶液向上翻腾，防止溶液产生沉淀，利用蜗轮蜗杆带动喷头转动，使喷洒过程更加均匀，有效保证了混凝土的养护效果，解决了人工养护混凝土时，喷洒不均匀，养护效果差的问题。

附图说明

图1为现浇混凝土自动养护装置实施例1的结构示意图；

图2为现浇混凝土自动养护装置实施例1中蜗杆的俯视图；

图3为现浇混凝土自动养护装置实施例1的立体图。

示意图中的标号说明：1-固定架；2-水箱；3-水泵；4-连接管；5-注水管；6-搅拌电机；7-搅拌轴；8-搅拌叶；9-螺旋板；10-左支撑板；11-右支撑板；12-输水管；13-喷头；14-蜗轮；15-旋通接头；16-蜗杆；17-旋转电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围，下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种现浇混凝土自动养护装置，包括固定架1、水箱2、左支撑板10和右支撑板11，固定架1的顶部固定连接有水箱2，水箱2上安装有注水管5，过氯乙烯树脂塑料溶液通过注水管5注入注水管5内，固定架1的左右两端分别固定连接有左支撑板10、右支撑板11，左支撑板10、右支撑板11的下方安装有滚轮，水箱2的内部固定连接有水泵3，固定架1的下表面安装有输水管12，输水管12的左右两端分别与左支撑板10、右支撑板11固定连接，水泵3的出水口通过连接管4与输水管12连通，输水管12的下方等距分布有若干喷头13，喷头13的顶端通过旋通接头15与输水管12连通，启动水泵3，利用水泵3将水箱2内的溶液输送至输水管12，最终通过喷头13喷出，喷洒在混凝土表面，对混凝土进行养护作业，喷头13的中部套设有蜗轮14，输水管12的下方设有蜗杆16，蜗杆16的左右两端分别与左支撑板10、右支撑板11转动连接，蜗轮14与蜗杆16啮合，右支撑板11的外侧壁固定连接有旋转电机17，旋转电机17的轴伸端与蜗杆16相连接，启动旋转电机17，带动蜗杆16转动，进而通过蜗轮14带动喷头13转动，使喷洒过程更加均匀。

实施例2

在实施例1的基础上，水箱2的内部安装有搅拌机构，搅拌机构包括搅拌电机6、搅拌轴7、搅拌叶8和螺旋板9，水箱2的顶部固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的轴伸端固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7伸入水箱2内，搅拌轴7上分布有若干搅拌叶8，启动搅拌电机6，带动搅拌轴7转动，利用搅拌叶8搅动过氯乙烯树脂塑料溶液，使溶液混合更加均匀，搅拌轴7的下端安装有螺旋板9，利用螺旋板9搅动底层溶液，带动底层溶液向上翻腾，防止溶液产生沉淀。

结合实施例1、实施例2，本实用新型的工作原理是：将过氯乙烯树脂塑料溶液通过注水管5注入注水管5内，启动搅拌电机6，带动搅拌轴7转动，利用搅拌叶8搅动过氯乙烯树脂塑料溶液，使溶液混合更加均匀，利用螺旋板9搅动底层溶液，带动底层溶液向上翻腾，防止溶液产生沉淀，启动水泵3，将水箱2内的溶液输送至输水管12，最终通过喷头13喷出，喷洒在混凝土表面，对混凝土进行养护作业，启动旋转电机17，带动蜗杆16转动，进而通过蜗轮14带动喷头13转动，使喷洒过程更加均匀。

需要特别说明的是，

本技术：
中固定架1、水箱2、左支撑板10和右支撑板11为现有技术的应用，可旋转的喷头、蜗轮、蜗杆、搅拌机构为本申请的创新点，其有效解决了人工养护混凝土时，喷洒不均匀，养护效果差的问题。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种现浇混凝土自动养护装置，包括固定架（1）、水箱（2）、左支撑板（10）和右支撑板（11），其特征在于，所述固定架（1）的顶部固定连接有水箱（2），固定架（1）的左右两端分别固定连接有左支撑板（10）、右支撑板（11），水箱（2）的内部固定连接有水泵（3），固定架（1）的下表面安装有输水管（12），输水管（12）的下方等距分布有若干喷头（13），喷头（13）的中部套设有蜗轮（14），输水管（12）的下方设有蜗杆（16），水箱（2）的内部安装有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的现浇混凝土自动养护装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机（6）、搅拌轴（7）、搅拌叶（8）和螺旋板（9），水箱（2）的顶部固定连接有搅拌电机（6），搅拌电机（6）的轴伸端固定连接有搅拌轴（7），搅拌轴（7）伸入水箱（2）内，搅拌轴（7）上分布有若干搅拌叶（8），搅拌轴（7）的下端安装有螺旋板（9）。

3.根据权利要求1所述的现浇混凝土自动养护装置，其特征在于，所述水箱（2）上安装有注水管（5）。

4.根据权利要求3所述的现浇混凝土自动养护装置，其特征在于，所述左支撑板（10）、右支撑板（11）的下方安装有滚轮。

5.根据权利要求1所述的现浇混凝土自动养护装置，其特征在于，所述喷头（13）的顶端通过旋通接头（15）与输水管（12）连通。

6.根据权利要求1-5任一所述的现浇混凝土自动养护装置，其特征在于，所述右支撑板（11）的外侧壁固定连接有旋转电机（17），旋转电机（17）的轴伸端与蜗杆（16）相连接。

技术总结
本实用新型涉及混凝土施工设备领域，更具体地说，是一种现浇混凝土自动养护装置，包括固定架、水箱、左支撑板和右支撑板，固定架的顶部固定连接有水箱，固定架的左右两端分别固定连接有左支撑板、右支撑板，水箱的内部固定连接有水泵，固定架的下表面安装有输水管，输水管的下方等距分布有若干喷头，喷头的中部套设有蜗轮，输水管的下方设有蜗杆，水箱的内部安装有搅拌机构，本实用新型实施例中，在养护作业过程中，利用搅拌机构搅动过氯乙烯树脂塑料溶液，使溶液混合更加均匀，利用螺旋板搅动底层溶液，带动底层溶液向上翻腾，防止溶液产生沉淀，利用蜗轮蜗杆带动喷头转动，使喷洒过程更加均匀，解决了人工养护混凝土时，喷洒不均匀的问题。

技术研发人员：张波
受保护的技术使用者：张波
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.05.26