一种加固型刚架结构的制作方法

本实用新型属于刚架加固技术领域，更具体地说，是涉及一种加固型刚架结构。

背景技术：

钢结构具有强度高、自重轻、整体刚度好和变形能力强等优点，故而在建筑领域就有广泛的利用，刚架结构不仅可以用于作为建筑支撑物，还可作为建筑受力主体。当现有的钢结构强度不足或者是承载能力不足时，需要对钢结构进行加固。目前，常用的钢结构的加固方法主要有改变结构体系加固法和外包钢筋混凝土法。对于现有厂房中的钢结构进行加固时通常采用改变结构体系加固法，但是，加固方法需要施现场有大量的高空焊接工作，焊接质量无法得到保障，其次是施工方法需要在现场搭设施工平台，停止结构内部的正常生产活动，对企业造成经济损失。因此，迫切需要一种加固形式，提高效率的同时，不影响厂房内的生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加固型刚架结构，旨在快速地对现有的刚架进行改变结构体系的加固。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种加固型刚架结构，包括：

刚架本体，截面呈u形，设有中间的横梁和两侧的立柱，所述横梁沿长度方向间隔设有多个第一通孔；

连接座，为多个，所述连接座设有多个第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔一一对应，所述连接座通过螺栓和螺母与所述横梁连接，所述螺栓穿过所述第一通孔和所述第二通孔与所述螺母配合；

连杆，为多个且一端铰接在所述连接座上，一个所述连接座同时铰接两个所述连杆；以及

底板，两端分别固设于两个所述立柱上，所述连杆的另一端均固设于所述底板上，与同一个所述连接座铰接的两个所述连杆呈v形。

作为本申请另一实施例，所述连接座包括固定板和耳板，所述耳板垂直固设于所述固定板上，所述第二通孔设于所述固定板上，所述连杆铰接于所述耳板上。

作为本申请另一实施例，所述耳板设有第一转孔，所述连杆的端部设有第二转孔，所述连杆通过销轴与所述耳板铰接，所述销轴同时穿过一个所述第一转孔和两个所述第二转孔。

作为本申请另一实施例，所述耳板的铰接端呈半圆状，所述第一转孔设于半圆状的板内。

作为本申请另一实施例，所述连杆的铰接端设有圆角。

作为本申请另一实施例，所述横梁为h型钢，所述横梁的两个翼板之间设有用于支撑翼板的顶紧机构。

作为本申请另一实施例，所述顶紧机构包括：

支撑板，固设于所述横梁的第一翼板上且所述第一翼板呈水平放置；

螺柱，固设于所述支撑板上且轴线垂直于所述支撑板；

圆筒，内部设有螺纹，所述圆筒套设于所述螺柱上且端部可顶紧所述横梁的第二翼板。

作为本申请另一实施例，所述第一通孔固设于所述第一翼板上，所述支撑板设有多个第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔一一对应，所述支撑板通过所述螺栓与所述第一翼板连接，所述螺栓依次穿过所述第三通孔、所述第一通孔和所述第二通孔与所述螺母配合。

作为本申请另一实施例，所述第三通孔和所述第二通孔均为长条孔。

作为本申请另一实施例，所述立柱设有螺纹孔，所述底板的两端设有安装板，所述安装板设有贯穿孔，所述安装板通过螺钉与所述立柱连接，所述螺钉穿过所述贯穿孔并穿入所述螺纹孔。

本实用新型提供的一种加固型刚架结构的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种加固型刚架结构中刚架本体中的横梁设置了第一通孔，连接座上设置了第二通孔，并且第一通孔与第二通孔一一对应，用螺栓同时穿过第一通孔和第二通孔实现连接座与刚架本体的连接，连接形式方便快捷，可靠稳定，避免了现场的焊接工艺；每个连接座上都铰接两个连杆，并且所有连杆的端部都固定在底板上，同一个连接座上铰接的两个连杆呈v形，两个连杆与底板之间形成三角形，稳定的结构加强了本实用新型中的一种加固型刚架结构的强度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种加固型刚架结构的结构示意图；

图2为图1中的主视图；

图3为图2中的ⅰ处局部放大图；

图4为横梁的结构示意图；

图5为图1中连接座的结构示意图；

图6为图1中连杆的结构示意图；

图7为图1中底板的机构示意图；

图8为图1中的顶紧机构的结构示意图；

图9为图1中的连杆和连接座的铰接处的局部结构示意图；

图10为图1中底板和立柱的连接处的局部结构示意图。

图中：1、刚架本体；11、横梁；111、第一翼板；112、第二翼板；12、立柱；13、第一通孔；2、连接座；21、第二通孔；22、固定板；23、耳板；24、第一转孔；3、连杆；31、第二转孔；4、底板；41、安装板；42、贯穿孔；5、顶紧机构；51、支撑板；52、螺柱；53、圆筒；54、第三通孔；6、螺栓；7、螺母；8、螺钉；9、销轴。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的一种加固型刚架结构进行说明。所述一种加固型刚架结构，包括刚架本体1、连接座2、连杆3和底板4。刚架本体1截面呈u形，设有中间的横梁11和两侧的立柱12，横梁11沿长度方向间隔设有多个第一通孔13；连接座2为多个，连接座2设有多个第二通孔21，第一通孔13与第二通孔21一一对应，连接座2通过螺栓6和螺母7与横梁11连接，螺栓6穿过第一通孔13和第二通孔21与螺母7配合；连杆3为多个且一端铰接在连接座2上，一个连接座2同时铰接两个连杆3；以及底板4两端分别固设于两个立柱12上，连杆3的另一端均固设于底板4上，与同一个连接座2铰接的两个连杆3呈v形。

本实用新型提供的一种加固型刚架结构，与现有技术相比，在刚架本体1上的横梁11上开设了多个第一通孔13，连接座2上开设了多个第二通孔21，且第一通孔13与第二通孔21一一对应，再使用螺栓6穿过一一对应的第一通孔13和第二通孔21与螺母7配合，完成连接座2在刚架本体1上的固定，这种可拆卸的连接方式，使连接座2可快速的固定在刚架本体1上；多个连杆3铰接在连接座2上，并且一个连接座2同时铰接两个连杆3，底板4固定连接在两个立柱12之间，并且使所有连杆3的端部固定在底板4上，铰接在同一个连接座2上的两个连杆3与底板4呈三角形设置，三角形的设置形式使结构更加稳定可靠；当需要对刚架本体1进行加固时，可在刚架本体1中的横梁11加工出第一通孔13，然后将多个连杆3的一端分别铰接在连接座2上，在将这些连杆3的另一端固定连接在底板4上，再在连接座2上加工出第二通孔21，然后通过人工或者机械吊运的方式使连接座2上的第二通孔21和刚架本体1上的第一通孔13一一对应，穿入螺栓6后再用螺母7拧紧，最后将底板4的两端固定在刚架本体1的两侧的立柱12上，即可完成对刚架本体1的改变结构体系的加固；本实用新型提供的一种加固型刚架结构，结构简单，便于安装，节约大量的人力的同时也不会对车间的生产产生较大的影响。

本实施例中，连杆3的端部可以焊接在底板4上，这样的设置形式可以保证刚架本体1在加固后具有可靠的强度连接；连杆3的端部也可以使用连接件在底板4上进行固定，这样的设置形式使连杆3与底板4之间变成可拆卸的连接，方便日后对失去支撑能力的连杆3进行更换；还可以铰接在底板4上，可以调整连杆3与竖直面之间的角度，便于连杆3在进行安装。

本实施例中，还可以将底板4换成方管或者圆管，也可以换成型钢，使用常见的标准件可以降低生产成本。为了更进一步的降低生产成本，还可以使用车间生产剩下的废料，但是需要保证强度的要求。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，请参阅图5，连接座2包括固定板22和耳板23，耳板23垂直固设于固定板22上，第二通孔21设于固定板22上，连杆3铰接于耳板23上。将连接座2设置成固定板22和耳板23垂直连接的方式，并在固定板22上开设第二通孔21，使固定板22与横梁11接触，将螺栓6穿过第一通孔13和第二通孔21进行连接。

本实施例中，可以将第二通孔21的孔径设置为大于第一通孔13的孔径，方便螺栓6穿入。

本实施例中，为了防止螺栓6与螺母7的连接发生松动，可以在螺母7内涂抹螺纹胶或者使用两个螺母7同时与螺栓6连接，也可以在螺栓6下设置防松垫圈。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，请参阅图3、图5和图9，耳板23设有第一转孔24，连杆3的端部设有第二转孔31，连杆3通过销轴9与耳板23铰接，销轴9同时穿过一个第一转孔24和两个第二转孔31。在耳板23上设置第一转孔24，在连杆3的端部设置第二转孔31，使用销轴9同时穿过第一转孔24和第二转孔31实现耳板23和连杆3的铰接。其中，第一转孔24和第二转孔31都是贯穿承载体的圆孔。这样的设置形式使铰接变成可拆下的方式，并且有利于连接，方便工人进行及时的更换。

本实施例中，为了进一步保证连杆3和耳板23之间有顺利的转动效果，可以将第一转孔24与销轴9之间设置成间隙配合，第二转孔31与销轴9之间为过盈配合，并且使销轴9先穿过第一转孔24，再穿过第二转孔31，使第一转孔24在第二转孔31和销轴9的帽之间，这样在转动连杆3时，连杆3不会脱落销轴9，销轴9与连杆3连为一体，在第一转孔24中转动。

本实施例中，还可以设置成另外一种转动连接形式，将上个实施例中的销轴9与第一转孔24或第二转孔31合成一体。可以做成耳板23上设置一个转轴，连杆3上还是设置第二转孔31，耳板23上的转轴插入到第二转孔31内形成转动副，也可以将连杆3的一端设置为转轴，连杆3的转轴插入到耳板23上的第一转孔24内形成转动副。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，参阅图5，耳板23的一端呈半圆状，第一转孔24设于半圆状的板内。在耳板23的端部设置成半圆板，将第一转孔24设置在耳板23的半圆板的中心，这样的设置形式便于现场进行加工和安装，并且半圆板的形式也不会轻易划伤工人或者是其他的零部件。

本实施例中，由于耳板23的铰接端设置为半圆状，此时，可以将连杆3的端部设置为两个类似耳板23的结构，并且在这个结构上开设第二转孔31，此时，可以将耳板23放置在这个结构中，穿过销轴9，形成转动副。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，请参阅图5，连杆3的铰接端设有圆角。在连杆3的铰接端设置圆角，能防止连杆3的转动过程中划伤耳板23或者是其他零部件。

本实施例中，还可以将连杆3的端部设置成半圆环状的结构，这样的设置形式直接加工出第二转孔31。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，请参阅图1和图4，横梁11为h型钢，横梁11的两个翼板之间设有用于支撑翼板的顶紧机构5。选择现有的、常见的型钢作为横梁11，可以减少整个装置的加工步骤和工艺，降低了生产成本。在横梁11的两个翼板之间设置顶紧机构5，顶紧机构5能将横梁11的上下翼板之间撑开，增加横梁11上下翼板之间的连接，进而能增加上下翼板的刚度，使横梁11中的受力分布的更加均匀。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，请参阅图8，顶紧机构5包括支撑板51、螺柱52和圆筒53。支撑板51固设于横梁11的第一翼板111上且第一翼板111呈水平放置，螺柱52固设于支撑板51上且轴线垂直于支撑板51，圆筒53内部设有螺纹，圆筒53套设于螺柱52上且端部可顶紧横梁11的第二翼板112。支撑板51在第一翼板111的固定形式可以选择为螺栓固定形式，也可以选择焊接的固定形式；支撑板51可以设置成矩形板，螺柱52可以通过焊接的形式固定在支撑板51的顶部的中间位置，圆筒53的内部设置螺纹，使圆筒53和螺柱52之间形成螺纹连接的形式；圆筒53的一端的端部可抵接在第二翼板112上，当转动圆筒53时，由于螺柱52和支撑板51不转动，因此，圆筒53会沿着螺柱52的轴线上下滑动，工人通过转动圆筒53，即可顶紧第二翼板112，使第二翼板112通过顶紧机构5与第一翼板111连接，能增加两者的连接强度。

本实施例中，还可以不将支撑板51固定在第一翼板111上，但是需要限制支撑板51在第一翼板111上的转动，而限制转动的形式就是增加定位，可以使用定位销，也可以使用结构进行限制，例如在第一翼板111上开槽，槽的形状与支撑板51的底面相同，这样可以将支撑板51放置在槽内，也能使支撑板51不转动。圆筒53在螺柱52上的转动和移动并不影响支撑板51在第一翼板111上的状态。

本实施例中，为了使圆筒53的端部承受更多的力，可以在圆筒53的端部设置平板，使平板与横梁11的第二翼板112接触。

本实施例中，还可以不在圆筒53内设置内螺纹，在圆筒53的端部固定一个六角螺母，使六角螺母与螺柱52实现螺纹连接，此时只需将圆筒53的内径大于螺柱52中外螺纹的大径即可。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，请参阅图3，第一通孔13固设于第一翼板111上，支撑板51设有多个第三通孔54，第三通孔54与第一通孔13一一对应，支撑板51通过螺栓6与第一翼板111连接，螺栓6依次穿过第三通孔54、第一通孔13和第二通孔21与螺母7配合。在第一翼板111上开设第一通孔13，在支撑板51上开设第三通孔54，使用螺栓6将支撑板51固定在第一翼板111上，因为之前螺栓6配合螺母7使连接座2固定在刚架本体1上，因此使用螺栓6和螺母7再穿过第三通孔54，可以省下原料，节省成本，也有利于工人进行安装。在进行安装时，为了对第一通孔13、第二通孔21和第三通孔54进行一次性的安装，可以首先将连接座2上的第二通孔21通过圆柱销与第一通孔13实现定位，然后再将连接座2和刚架本体1在安装顶紧机构5时，用螺栓6将圆柱销顶出，然后再拧上螺母7，完成连接座2和顶紧机构5在横梁11上的安装固定。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，第三通孔54和第二通孔21均为长条孔。将第二通孔21和第三通孔54设置成长条孔的形式，可以分别调整连接座2和顶紧机构5在横梁11上位置，进而使连接座2与顶紧机构5的重心保证在一个竖直面上，可以使横梁11中的力的分别变的均匀。

本实施例中，由于第三通孔54和第二通孔21设置成长条孔，为了防止螺母7出现拧不紧的情况，可以使用弹簧垫圈和平垫片，可以使用电焊的方式将螺母7焊接在螺栓6上；当螺母7需要拧下来时，可以使用角磨机直接切割掉，也可以使用角磨机将焊接点磨掉。

作为本实用新型提供的一种加固型刚架结构的一种具体实施方式，请参阅图7和图10，立柱12设有螺纹孔，底板4的两端设有安装板41，安装板41设有贯穿孔42，安装板41通过螺钉8与立柱12连接，螺钉8穿过贯穿孔42并穿入螺纹孔。在立柱12上设置螺纹孔，在安装板41上开设贯穿孔42，使用螺钉8穿过贯穿孔42和螺纹孔将安装板41固定到立柱12上，进而实现底板4在刚架本体1上的固定，这样的设置形式，可以增加底板4与刚架本体1之间的连接，进而增大刚架本体1的强度，也能防止底板4两端的振动引起本实用新型中的一种加固型刚架结构的稳定性不好的问题。

本实施例中，为了防止螺钉8的松动，可以在螺钉8与安装板41之间设置弹性垫圈和平垫片，还可以在螺钉8的另一侧安装锁紧螺母。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。