一种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构技术领域，更具体的，涉及一种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构。

背景技术：

预制混凝土是指在工厂或工地现场(非最后设计位置)制作混凝土制品的混凝土。预制混凝土在别处浇制而非在最后的施工现场。不同尺寸、形状的预制混凝土都可采用纤维增强其可靠性及开裂后的韧性。

很多混泥土预制品为了增加强度都需要在其中加入钢筋，但是对于钢筋的放置不是特别的方便，对于很多制作混泥土预制品的模具不具备有支撑钢筋的作用，且现有的混泥土预制品模板的安装和拆卸不便，比较浪费时间，因此设计一种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构非常的必要。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中的提出问题，从而提供一种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构，包括底座、铰链、外侧挡板、内侧挡板、挡板固定装置、固定块和边侧阻挡装置，所述底座的外侧表面通过铰链固定设置有外侧挡板，所述底座的内侧表面通过铰链固定设置有内侧挡板，所述外侧挡板的左右两侧均旋转设置有挡板固定装置，所述内侧挡板的左右两侧表面均焊接设置有固定块，所述底座的左右两侧表面嵌入设置有边侧阻挡装置，所述外侧挡板和内侧挡板的左右两侧均嵌入设置有嵌入槽，所述嵌入槽的外侧表面焊接设置有固定挡板，所述固定挡板的内侧表面焊接设置有多根弹簧，所述弹簧的另一端焊接设置有夹板，所述夹板的上表面焊接设置有倾斜板；

所述挡板固定装置包括有横板、销轴和竖直板，所述横板的外侧表面贯穿设置有销轴，所述横板的内侧表面底部焊接设置有竖直板；

所述边侧阻挡装置包括有边侧档板、第一把手、第二把手和钢筋嵌入槽，所述边侧档板的顶部表面中央焊接设置有第一把手，所述边侧档板的外侧表面下方焊接设置有第二把手，所述边侧档板的内侧表面嵌入设置有多个钢筋嵌入槽。

优选的，所述销轴焊接于外侧挡板的左右两侧表面上方，且横板可沿着销轴旋转。

优选的，所述横板的长度等于底座的宽度，且当横板处于固定块的上表面时，竖直板处于固定块的内侧表面。

优选的，所述边侧档板可嵌入与夹板的内侧表面。

优选的，所述钢筋嵌入槽设置有6-9个，且均匀分布于边侧档板的内侧表面。

优选的，所述倾斜板的于水平面所成角度为60°。

本实用新型提供了一种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构，具有以下有益效果：

1、该种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构设置有挡板固定装置，通过挡板固定装置的设置使得当两个竖板处于垂直于底座的情况下，可通过竖直板勾于固定块的内侧，使得通过挡板固定装置可固定外侧挡板和内侧挡板，从而使得外侧挡板和内侧挡板均处于竖直状态。

2、该种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构设置有弹簧，通过弹簧的设置使得边侧阻挡装置上的边侧档板可通过弹簧的弹力挤压使得边侧档板紧贴于嵌入槽的右侧表面，在添加混泥土之后，通过混泥土的压强使得边侧档板再度往外侧移动，从而使得嵌入于钢筋嵌入槽的钢筋不再嵌入于钢筋嵌入槽，使得方便取出边侧档板。

3、该种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构设置有倾斜板，通过倾斜板的设置使得方便在开始使用时将边侧阻挡装置嵌入与嵌入槽内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1a处放大结构示意图。

图3为本实用新型的挡板固定装置结构示意图。

图4为本实用新型的边侧阻挡装置外视结构示意图。

图5为本实用新型的边侧阻挡装置内视结构示意图。

图1-5中：1-底座，2-铰链，3-外侧挡板，4-内侧挡板，5-挡板固定装置，501-横板，502-销轴，503-竖直板，6-固定块，7-边侧阻挡装置，701-边侧档板，702-第一把手，703-第二把手，704-钢筋嵌入槽，8-嵌入槽，9-固定挡板，10-弹簧，11-夹板，12-倾斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至5，本实用新型实施例中，一种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构，包括底座1、铰链2、外侧挡板3、内侧挡板4、挡板固定装置5、固定块6和边侧阻挡装置7，底座1的外侧表面通过铰链固定设置有外侧挡板3，底座1的内侧表面通过铰链固定设置有内侧挡板4，外侧挡板3的左右两侧均旋转设置有挡板固定装置5，内侧挡板4的左右两侧表面均焊接设置有固定块6，底座1的左右两侧表面嵌入设置有边侧阻挡装置7，外侧挡板3和内侧挡板4的左右两侧均嵌入设置有嵌入槽8，嵌入槽8的外侧表面焊接设置有固定挡板9，固定挡板9的内侧表面焊接设置有多根弹簧10，弹簧10的另一端焊接设置有夹板11，夹板11的上表面焊接设置有倾斜板12；挡板固定装置5包括有横板501、销轴502和竖直板503，横板501的外侧表面贯穿设置有销轴502，横板501的内侧表面底部焊接设置有竖直板503；边侧阻挡装置7包括有边侧档板701、第一把手702、第二把手703和钢筋嵌入槽704，边侧档板701的顶部表面中央焊接设置有第一把手702，边侧档板701的外侧表面下方焊接设置有第二把手703，边侧档板701的内侧表面嵌入设置有多个钢筋嵌入槽704。

本实施例中，销轴502焊接于外侧挡板3的左右两侧表面上方，且横板501可沿着销轴502旋转。

本实施例中，横板501的长度等于底座1的宽度，且当横板501处于固定块6的上表面时，竖直板503处于固定块6的内侧表面，使得通过横板501和竖直板503的设置可将外侧挡板3和内侧挡板4保持于竖直状态。

本实施例中，边侧档板701可嵌入与夹板11的内侧表面，使得方便挡住装置的左右两侧。

本实施例中，钢筋嵌入槽704设置有6-9个，且均匀分布于边侧档板701的内侧表面，使得处于外侧挡板3和内侧挡板4的钢筋均匀分布。

本实施例中，倾斜板12的于水平面所成角度为60°，使得方便嵌入挡板固定装置5。

本实施例中，当弹簧10处于未压缩状态时夹板11的右侧表面紧贴于嵌入槽8的内侧表面，使得当挡板固定装置5嵌入与夹板11内侧时，弹簧10处于压缩状态，从而使得夹板11更好的固定住挡板固定装置5。

在使用本实用新型一种安装和拆卸快捷的混泥土预制品用钢结构时，首先将装置安装好，然后将外侧挡板3和内侧挡板4均沿着铰链2旋转，使得外侧挡板3和内侧挡板4均处于垂直于底座1的状态，然后将挡板固定装置5沿着销轴502旋转，使得横板501内侧的竖直板503处于固定块6的内侧表面，使得竖直板503和横板501配合保证外侧挡板3和内侧挡板4均处于垂直于底座1的状态，然后将两个边侧阻挡装置7嵌入与夹板11与嵌入槽8的内部表面之间，弹簧10处于压缩状态，使得边侧阻挡装置7更加稳固，然后再通过往外侧拉动第二把手703使得弹簧10再度压缩，将适当长度的钢筋放入两个边侧档板701上的钢筋嵌入槽704内，松开第二把手703，在弹簧10回弹力的作用下使得边侧档板往内侧移动，从而使得钢筋不会掉落，再往外侧挡板3和内侧挡板4之间倒入混泥土，达到预制的效果，且在混泥土重力压强作用下，使得边侧档板再度往外侧移动，从而使得嵌入于钢筋嵌入槽的钢筋不再嵌入于钢筋嵌入槽，待得混泥土干后，首先往外侧拉动第二把手703，使得混泥土不会粘于边侧档板701上，然后选择挡板固定装置5，使得竖直板503不再处于固定块6的内侧，往外侧旋转外侧挡板3和内侧挡板4使得取出混泥土预制品。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。