防坠器及攀爬套件的制作方法

本实用新型涉及攀爬设备技术领域，尤其是涉及一种防坠器及攀爬套件。

背景技术：

建筑施工过程中，需要采用爬架实现攀爬作业。如果将爬架固定，则无法根据攀爬高度的需要调整爬架位置。然而使用升降设备吊装爬架，虽然可以根据使用需要调整爬架的位置高度，但是吊装爬架存在爬架坠落风险，由此带来极大安全隐患。因此，如何防止爬架坠落，以及如何避位而便于升降设备调节爬架的位置高度成为了亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防坠器及攀爬套件，以解决如何防止爬架坠落，以及如何避位而方便爬架升降的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的防坠器包括：导座、锁止件和传动件；所述锁止件活动连接于所述导座，且所述锁止件具有防坠工位和解锁工位；在所述防坠工位，所述锁止件用于抵接爬架以防所述爬架坠落；在所述解锁工位，所述锁止件与所述爬架分离；所述传动件用于驱动所述锁止件自所述防坠工位移动至所述解锁工位。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述锁止件枢接于所述导座；所述锁止件设有第一凸起部和第二凸起部，且所述第一凸起部和所述第二凸起部绕所述锁止件的枢转轴间隔设置；在所述防坠工位，所述第一凸起部用于抵接所述爬架，且所述第二凸起部抵接所述导座以限位所述锁止件。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述锁止件的重心与所述锁止件的枢转轴线间隔设置；在所述锁止件的重力所用下，所述锁止件具有自所述解锁工位移动至所述防坠工位的趋势。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述传动件包括拨片，所述拨片枢接于所述导座；所述拨片抵接所述第二凸起部以驱动所述锁止件自所述防坠工位移动至所述解锁工位。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述防坠器还包括牵拉件，所述牵拉件连接所述拨片。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述导座连接导向组件，所述爬架滑动连接于所述导向组件；所述导向组件与所述爬架配合以阻止所述爬架向背离所述锁止件的方向移动。

结合第一方面的第五种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述导向组件包括：导向架和设置在所述导向架上的第一导向部；所述第一导向部用于与所述爬架相适配。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述导向架上还设有第二导向部，所述第二导向部与所述第一导向部间隔设置，且所述第二导向部用于与所述爬架相适配。

第二方面，本实用新型提供的攀爬套件，包括：爬架和第一方面提供的防坠器；所述爬架包括：第一架体和连接于所述第一架体的凸台；所述凸台设有多个，多个所述凸台沿所述第一架体的延伸方向间隔设置。

结合第二方面，本实用新型提供了第二方面的第一种可能的实施方式，其中，所述第一架体设有与所述防坠器相适配的第一限位部，所述第一限位部沿所述第一架体延伸。

本实施例带来了以下有益效果：采用锁止件活动连接于导座，且锁止件具有防坠工位和解锁工位，在防坠工位锁止件用于抵接爬架，爬架在上升工作时，锁止件延枢轴方向转动，并在重力作用下，自动恢复到防坠工位，始终起到爬架设备的防坠落功能。

在解锁工位锁止件与爬架分离，采用牵拉件一端连接传动件(另一端连接爬架设备)，牵拉件驱动锁止件自防坠工位移动至解锁工位，通过位于防坠工位的锁止件阻挡爬架坠落，并由传动件驱动锁止件移动至解锁工位，从而可以释放爬架，以便使爬架实现自由下降工作，且当爬架设备在下降过程中出现坠落时，牵拉在爬架设备端的牵拉件会出现断裂(或回弹)，驱使传动件、锁止件在重力作用下，自动恢复到防坠工位，实现在下降中的防坠功能。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例提供的锁止件处于防坠工位时防坠器的剖视图；

图2为本实施例提供的锁止件处于解锁工位时防坠器的剖视图；

图3为本实施例提供的防坠器的示意图一；

图4为本实施例提供的防坠器的剖视图；

图5为本实施例提供的防坠器的示意图二；

图6为本实施例提供的攀爬套件的爬架的示意图；

图7为本实施例提供的攀爬套件的剖视图。

图标：100-导座；110-限位板；120-第一侧板；130-第二侧板；140-挡板；200-锁止件；210-第一凸起部；220-第二凸起部；300-传动件；310-推挤部；320-倾斜部；330-延伸部；400-牵拉件；500-导向组件；510-导向架；520-第一导向部；530-第二导向部；600-爬架；610-第一架体；611-第一限位部；620-凸台；630-第二架体；631-第二限位部。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1、图2和图6所示，本实施例提供的防坠器，包括：导座100、锁止件200和传动件300；锁止件200活动连接于导座100，且锁止件200具有防坠工位和解锁工位；在防坠工位，锁止件200用于抵接爬架600以防爬架600坠落；在解锁工位，锁止件200与爬架600分离；传动件300用于驱动锁止件200自防坠工位移动至解锁工位。

具体地，当锁止件200位于防坠工位时，锁止件200的上端面抵接爬架600，从而通过锁止件200承载爬架600的重力，进而防止爬架600坠落；传动件300能够驱动锁止件200自防坠工位移动至解锁工位，当锁止件200位于解锁工位时，锁止件200与爬架600分离，爬架600可在重力作用下降落，或者，爬架600在升降设备的提拉作用下上升，由此可以实现对爬架600位置高度的调节。

一些实施例中，锁止件200包括锁舌，锁舌滑动连接于导座100；传动件300与锁舌传动连接，通过手动操作传动件300可以驱动锁舌相对于导座100伸缩运动，从而实现锁止件200在解锁工位和防坠工位之间移动。例如：传动件300配置为连杆，连杆连接锁舌，手动推拉连杆可驱动锁舌相对于导座100伸缩运动；或者，传动件300配置为齿轮，锁舌设有齿条，齿轮与齿条啮合，从而通过转动齿轮可以驱动锁舌相对于导座100伸缩运动。

在本实施例中，锁止件200枢接于导座100；锁止件200设有第一凸起部210和第二凸起部220，且第一凸起部210和第二凸起部220绕锁止件200的枢转轴间隔设置；在防坠工位，第一凸起部210用于抵接爬架600，且第二凸起部220抵接导座100以限位锁止件200。

具体的，沿锁止件200的枢转轴的周向第一凸起部210和第二凸起部220之间圆弧对应的圆心角为90度～180度，例如：第一凸起部210和第二凸起部220之间圆弧对应的圆心角为120度、130度、140度或150度。沿锁止件200枢转轴的径向第一凸起部210的延伸尺寸大于第二凸起部220的延伸尺寸。在防坠工位，第二凸起部220抵接于导座100以限制锁止件200绕枢转轴转动，第一凸起部210沿水平方向延伸，从而使第一凸起部210插设于爬架600中，爬架600在重力作用下抵接于第一凸起部210的顶面，从而可以避免爬架600坠落。在解锁工位，锁止件200绕枢转轴旋转直至第一凸起部210的延伸方向趋近于竖直，此时，第一凸起部210与爬架600脱离接触，爬架600可在重力作用下降落，或者，爬架600在升降设备的提拉作用下上升，由此便于调节爬架600的位置高度。

进一步的，锁止件200的重心与锁止件200的枢转轴线间隔设置；在锁止件200的重力所用下，锁止件200具有自解锁工位移动至防坠工位的趋势。在重力作用下，锁止件200具有绕枢转轴旋转的趋势，以使锁止件200自解锁工位移动至防坠工位。需要释放爬架600时，手动驱动传动件300，从而使锁止件200自防坠工位移动至解锁工位；爬架600在使用中，锁止件200在自身重力作用下始终处于防坠工位，从而通过第一凸起部210承载爬架600，进而达到防止爬架600坠落的目的；提升爬架600时，通过升降设备或者手动提拉爬架600，爬架600抵接第一凸起部210的底面，从而驱动锁止件200自防坠工位向解锁工位移动，进而可以实现向上提升爬架600。

进一步的，传动件300包括拨片，拨片枢接于导座100；拨片抵接第二凸起部220以驱动锁止件200自防坠工位移动至解锁工位。在防坠工位，拨片抵接在导座100和第二凸起部220之间；通过拨片推挤第二凸起部220，从而可以驱动锁止件200自防坠工位移动至解锁工位。

如图1、图2和图3所示，导座100包括：第一侧板120、第二侧板130和挡板140，挡板140连接在第一侧板120和第二侧板130中间，从而使第一侧板120和第二侧板130之间形成容纳空间。锁止件200通过枢转轴枢接于第一侧板120和第二侧板130之间。锁止件200处于解锁工位时，第一凸起部210抵接于挡板140，且锁止件200的重力使锁止件200具有自解锁工位移动至防坠工位的趋势。第一侧板120和第二侧板130中间还连接有限位板110，锁止件200处于防坠工位时，第二凸起部220抵接于限位板110以限制锁止件200的转动。此外，在防坠工位，拨片抵接在限位板110和第二凸起部220之间，通过拨片可以推挤第二凸起部220，从而驱动锁止件200绕枢转轴旋转。

进一步的，传动件300包括：推挤部310、倾斜部320和延伸部330，倾斜部320连接在推挤部310和延伸部330之间，延伸部330铰接于导座100，且推挤部310的延伸方向趋近于平行延伸部330的延伸方向，推挤部310与倾斜部320之间的夹角为100度～160度，倾斜部320与延伸部330之间的夹角为100度～160度。

进一步的，防坠器还包括牵拉件400，牵拉件400连接拨片。其中，牵拉件400包括钢丝绳或者非金属软绳，牵拉件400的一端连接拨片，牵拉件400的另一端由工人手持，拉动牵拉件400可以驱动拨片摆动，进而通过拨片驱动锁止件200绕枢转轴旋转，以实现锁止件200自防坠工位移动至解锁工位。

如图4、图5和图6所示，导座100连接导向组件500，爬架600滑动连接于导向组件500；导向组件500与爬架600配合以阻止爬架600向背离锁止件200的方向移动。

具体的，导向组件500上设有滑轨，爬架600滑动连接于滑轨，或者，爬架600上设有滑槽，导向组件500配合于滑槽内。爬架600沿铅锤方向延伸，且可平行于铅锤方向滑动。通过导向组件500限制爬架600位置，从而避免爬架600向背离锁止件200的方向移动，以便处于防坠工位的锁止件200能够阻挡爬架600坠落。

进一步的，导向组件500包括：导向架510和设置在导向架510上的第一导向部520；第一导向部520用于与爬架600相适配。其中，第一导向部520包括设置在导向架510上的滑槽，爬架600滑动连接于滑槽中；或者，第一导向部520包括连接导向架510的第一销柱，第一销柱滑动连接于爬架600上的滑道中。此外，第一销柱转动连接有第一滑轮，第一滑轮插设于爬架600上的滑道中，从而可降低爬架600沿导向组件500滑动的摩擦阻力。

进一步的，导向架510上还设有第二导向部530，第二导向部530与第一导向部520间隔设置，且第二导向部530用于与爬架600相适配。其中，第二导向部530包括第二销柱，第二销柱滑动连接于爬架600上的滑道中。通过第二销柱可以避免爬架600绕第一销柱摆动，进而提高爬架600的稳定性。此外，第二导向部530还可配置为截面为多边形的凸块，凸块插设于爬架600的滑道中；或者，第二导向部530配置为挡块，挡块抵接在爬架600背离锁止件200的一侧，从而避免锁止件200向背离锁止件200的方向移动。

需要说明的是，导向组件500包括第一导向件和第二导向件，且第一导向件和第二导向件均包括导向架510和设置在导向架510上的第一导向部520。爬架600位于第一导向件和第二导向件之间，从而通过第一导向件和第二导向件对爬架600限位，进而避免爬架600晃动，提高了爬架600的稳定性。

实施例二

如图1、图5、图6和图7所示，本实施例提供的攀爬套件，包括：爬架600和实施例一提供的防坠器；爬架600包括：第一架体610和连接于第一架体610的凸台620；凸台620设有多个，多个凸台620沿第一架体610的延伸方向间隔设置。

具体地，防坠器连接于建筑物的外墙体，当锁止件200处于防坠工位时，第二凸起部220插设于任意相邻的两个凸台620之间，位于第二凸起部220上方的凸台620抵接第二凸起部220，从而可以防止爬架600坠落。

进一步的，爬架600还包括第二架体630，凸台620连接在第一架体610和第二架体630之间，当第二凸起部220插设于任意相邻的两个凸台620之间时，第二凸起部220位于第一架体610和第二架体630之间，第一架体610和第二架体630起到限位作用，从而可以避免爬架600沿凸台620的延伸方向横向偏移。

在本实施例中，第一架体610设有与防坠器相适配的第一限位部611，第一限位部611沿第一架体610延伸。其中，第一限位部611包括设置在第一架体610上的第一滑槽，第一导向件滑动连接于第一滑槽；或者，第一限位部611包括连接于第一架体610的第一滑块，第一滑块滑动连接于第一导向件上的滑槽。此外，第二架体630设有与防坠器相适配的第二限位部631，第二限位部631包括设置在第二架体630上的第二滑槽，第二导向件滑动连接于第二滑槽；或者，第二限位部631包括连接于第二架体630的第二滑块，第二滑块滑动连接于第二导向件上的滑槽。通过爬架600配合导向组件500，从而使爬架600可沿导向组件500上下滑动，且可避免爬架600晃动，进而提高了爬架600的稳定性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。