一种混凝土生产降低噪音装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土生产加工技术领域，尤其涉及一种混凝土生产降低噪音装置。

背景技术：

混凝土是一种充满生命力的建筑材料，随着混凝土组成材料的不断发展，人们对材料复合技术认识不断提高，在立足强度的基础上，更加注重混凝土的耐久性、变形性能等综合指标的平衡和协调，混凝土各项性能指标的要求比以前更明确、细化和具体。

现有的混凝土搅拌机搅拌不够均匀，还有部分硬块需要人工再加工，因搅拌的不够均匀，使得硬块在搅拌仓内与搅拌仓内壁摩擦碰撞从而产生声音，而且硬块越大导致摩擦碰撞的声音越大，从而噪声更大，长久以往使得搅拌仓的内壁受到碰撞磨损，从而产生安全隐患，而且驱动机构的电机长时间的使用，其表面上灰尘积累，不及时清理也会影响运行安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种混凝土生产降低噪音装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产降低噪音装置，包括罐体，所述罐体内从上到依次设有锥形板、导料板、搅拌皿、转动轴，所述罐体的内壁内设有降噪功能的进水机构，所述罐体的上端固定安装有l型板，所述l型板竖直部分的侧壁上设有清灰机构，所述l型板水平部分的下端高度安装有电机，所述电机的驱动轴固定连接有转动杆，所述转动杆转动贯穿罐体的顶面设置并延伸至搅拌皿的内部，所述转动杆位于搅拌皿内的部分同轴固定连接有搅拌叶，所述罐体的顶面与锥形板的上端之间设有破碎机构，所述罐体、转动杆、转动轴上设有同一个传动机构,所述罐体的上端设有砂石进料口，所述罐体的靠近砂石进料口的一侧侧壁上设有水泥进料口，实现了对电机的清灰除尘和对混凝土生产设备的多重降噪减噪处理。

优选地，所述进水机构包括设置于罐体的内壁内的空腔，所述罐体的靠近砂石进料口的一侧侧壁上设有进水口，所述进水口的出水端与空腔的进水端连通设置，所述空腔的出水端设置于搅拌皿的正上方，进水机构的设置利用流动的液体进行降噪减噪，安全有环保。

优选地，所述清灰机构包括固定连接于l型板竖直部分的侧壁上的音叉，所述音叉的两侧内壁上均固定安装有清洁毛刷，所述音叉与电机的驱动轴相互垂直设置，所述清洁毛刷与电机相抵接触设置，清灰机构的设置利用噪声的震动实现了对电机的同步清灰除尘，避免了因灰尘的积累造成对电机的损坏损伤。

优选地，所述l型板表面呈镂空设置，所述罐体内壁内和l型板内均固定安装有轻集料吸声板，这样设置实现了对电机产生噪声的吸收和对混凝土生产设备产生噪声的吸收处理。

优选地，所述破碎机构包括设置于罐体的顶面与锥形板的上端之间的防护箱，所述防护箱与罐体的顶面之间通过两根支撑柱固定连接，所述转动杆转动贯穿防护箱设置，所述罐体的顶面与锥形板的上端之间设有四个破碎辊，四个所述破碎辊均水平和竖直对称设置，所述破碎辊与转动杆传动连接，破碎机构的设置不仅完成了对砂石的破碎，还可减少其与搅拌皿的内壁发生碰撞，从而达到降低噪音的效果。

优选地，所述传动机构包括固定连接于罐体上端的竖杆和固定连接于罐体侧壁上的支撑板，所述支撑板的上端固定安装有连接杆，所述连接杆的上端和竖杆之间传动连接，所述竖杆和转动杆位于罐体外的部分传动连接，所述连接杆的下端与转动轴之间传动连接，传动机构的设置实现了一个电机带动多个机构进行运转，还使得混凝土生产设备内混凝土的搅拌混合更加均匀，提升了产品的品质。

优选地，所述罐体的前端内侧壁和搅拌皿的前端内侧壁均铰接有密封门，这样设置方便了搅拌完成后混凝土的的排放输出。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过进水机构、清灰机构、空腔、进水口、搅拌皿、音叉、清洁毛刷之间的配合，实现了在混凝土罐体加水的过程中，利用液体的流动来进行进行减噪吸噪，配合混凝土罐体内壁内的轻集料吸声板的吸声作用，进一步的减缓噪声的传播，而清灰机构的设置使得电机运转产生的噪声带动音叉的震动，进而实时的对电机进行清灰除尘，避免安全隐患的发生。

2、本实用新型通过传动机构、破碎机构、竖杆、连接杆、电机、防护箱、转动杆、锥形板、破碎辊之间的配合，实现了对进入搅拌皿前砂石的破碎处理，进而避免了大块硬块的产生所导致与搅拌皿碰撞摩擦噪音和搅拌皿内壁磨损情况的发生，而且传动机构的设置实现了电机利用率的提升，搅拌皿整体的转动方向与转动杆转动的方向相反使得搅拌皿内混凝土的搅拌混合更加均匀，提升了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产降低噪音装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产降低噪音装置中破碎机构的结侧视示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土生产降低噪音装置中清灰机构的俯视示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土生产降低噪音装置中罐体的外部结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种混凝土生产降低噪音装置中搅拌皿的外部结构示意图。

图中：1罐体、2锥形板、3导料板、4搅拌皿、5转动轴、6l型板、7转动杆、8砂石进料口、9水泥进料口、10进水口、11空腔、12音叉、13清洁毛刷、14轻集料吸声板、15防护箱、16破碎辊、17竖杆、18连接杆、19密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种混凝土生产降低噪音装置，包括罐体1，罐体1内从上到依次设有锥形板2、导料板3、搅拌皿4、转动轴5，锥形板2和导料板3均固定连接于罐体1的侧壁上，锥形板2的下端设有开口，且开口的长度和宽度小于搅拌皿4的长度和宽度，加之锥形板2的上端倾斜设置，这样使得破碎后的砂石在斜面上因自身的重力作用落入到搅拌皿4内，转动轴5固定连接于罐体1的底面，搅拌皿4固定连接于转动轴5的上端，这样转动轴5给搅拌皿4提供了支撑的作用，罐体1的内壁内设有降噪功能的进水机构，罐体1的上端固定安装有l型板6，l型板6竖直部分的侧壁上设有清灰机构，l型板6水平部分的下端高度安装有电机，电机的型号为6rk160w，l型板6的设置给电机提供了支撑作用，电机的驱动轴固定连接有转动杆7，转动杆7转动贯穿罐体1的顶面设置并延伸至搅拌皿4的内部，转动杆7位于搅拌皿4内的部分同轴固定连接有搅拌叶，搅拌叶用于对搅拌皿4内的混凝土原材料进行搅拌混合，罐体1的顶面与锥形板2的上端之间设有破碎机构，罐体1、转动杆7、转动轴5上设有同一个传动机构,罐体1的上端设有砂石进料口8，砂石进料口8用于对罐体1进行投放砂石材料，罐体1的靠近砂石进料口8的一侧侧壁上设有水泥进料口9，水泥进料口9的位置设置于导料板3的正上方，参照图1，导料板3倾斜设置，这样使得水泥投放后在自身重力的作用下通过导料板3自动进入至搅拌皿4内，水泥进料口9用来对对罐体1进行投放水泥材料，罐体1的前端内侧壁和搅拌皿4的前端内侧壁均铰接有密封门19，密封门19的周边贴合有密封条（图中未示出），设置密封门19这样方便对完成搅拌后的混凝土进行取出放料，取料后关闭密封门19不会影响之后混凝土的搅拌加工的密封性和安全性。

其中，进水机构包括设置于罐体1的内壁内的空腔11，罐体1的靠近砂石进料口8的一侧侧壁上设有进水口10，进水口10的设置用来对搅拌皿4内混凝土的搅拌进行供水，防止混凝土缺水自动凝结成块，进水口10的出水端与空腔11的进水端连通设置，空腔11的出水端设置于搅拌皿4的正上方，需要注意的是，进水口10的出水端高于空腔11的出水端，这样使得投放进来的水能够在大气压的作用下进入至搅拌皿4内，而空腔11内的水是一直流动的，流动的水可对混凝土设备内产生的噪声进行吸噪降噪，实现初步降噪的作用。

其中，清灰机构包括固定连接于l型板6竖直部分的侧壁上的音叉12，音叉12的设置目的在于音叉12受到声音的传播震动，从而配合清洁毛刷13，利用电机运转产生的噪声进行对电机的清灰除尘，音叉12的两侧内壁上均固定安装有清洁毛刷13，音叉12与电机的驱动轴相互垂直设置，具体位置关系请参照图1和图3，清洁毛刷13与电机相抵接触设置，这样设置是为了对落于电机表面的灰尘进行清灰处理，l型板6表面呈镂空设置，镂空设置目的为了利于电机的散热，防止电机因长时间运转产生的高温不能及时排出而损坏，罐体1内壁内和l型板6内均固定安装有轻集料吸声板14，需要注意的是，轻集料吸声板14为现有技术，在此就不再赘述，轻集料吸声板14可对罐体1内壁内和l型板6内产生的噪音进行吸声，进一步完成降噪处理。

其中，破碎机构包括设置于罐体1的顶面与锥形板2的上端之间的防护箱15，防护箱15的设置目的在于防止破碎的砂石材料飞溅对防护箱15内的零部件的损伤损坏，起到了保护的作用，防护箱15与罐体1的顶面之间通过两根支撑柱固定连接，支撑柱的设置为防护箱15提供了支撑作用，转动杆7转动贯穿防护箱15设置，罐体1的顶面与锥形板2的上端之间设有四个破碎辊16，四个破碎辊16均水平和竖直对称设置，具体位置关系请参照图2，这样设置实现了对进入罐体1内砂石的初步粉碎，减少其与搅拌皿4的内壁发生碰撞，从而达到降低噪音的效果，破碎辊16与转动杆7传动连接，此处的传动连接为转动杆7上同轴固定安装有第一锥齿轮，位于转动杆7左右两侧的破碎辊16上同轴固定安装有第二锥齿轮，请参照图2，两个第二锥齿轮均与第一锥齿轮啮合连接，这样使得转动杆7的运动带破碎辊16的运动，从而实现了对进入罐体1内砂石的初步粉碎。

更具体的，传动机构包括固定连接于罐体1上端的竖杆17和固定连接于罐体1侧壁上的支撑板，支撑板的上端固定安装有连接杆18，支撑板给连接杆18提供了支撑作用，连接杆18的上端和竖杆17之间传动连接，此处的传动连接为连接杆18的上端同轴固定连接有第一齿轮，竖杆17上同轴固定连接有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，竖杆17和转动杆7位于罐体1外的部分传动连接，此处的传动连接为转动杆7位于罐体1外的部分上同轴固定连接有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮啮合连接，即电机转动带动转动杆7转动，通过第三齿轮与第二齿轮啮合，进而带动竖杆17转动，而第二齿轮与第一齿轮啮合连接，进一步的带动连接杆18转动，连接杆18的下端与转动轴5之间传动连接，此处的传动连接为连接杆18的下端与转动轴5上均固定安装有皮带轮，两个皮带轮传动连接，即连接杆18的转动带动转动轴5转动，进而带动转动轴5转动，使得搅拌皿4的转动方向与转动杆7的转动方向相反，从而使得搅拌皿4内混凝土的搅拌更加均匀充分。

本实用新型中，通过砂石进料口8投放砂石材料，通过水泥进料口9投放水泥材料，通过进水口10投放水，水泥通过导料板3进入到搅拌皿4内，开启电机,带动转动杆7转动，通过第一锥齿轮和两个第二锥齿轮的啮合，带动破碎辊16进行转动，从而对进入罐体1内的砂石材料进行粉碎，减少其与搅拌皿4的内壁发生碰撞，从而在根源上达到降低噪音的效果，转动杆7转动带动搅拌叶在搅拌皿4内转动搅拌，从而对砂石、水泥和水进行搅拌，而水通过进水口10和空腔11进入到搅拌皿4内,流动的水会可起到降噪减噪的效果，配合上罐体1内壁内的轻集料吸声板14，进一步的吸收噪声，而l型板6的设置不仅可以对电机起到了支撑作用，其本身镂空的设置，利于电机的散热，l型板6内的轻集料吸声板14还可以对电机运转产生的噪声进行吸收，减少噪音污染，而电机运转产生的噪声可带动音叉12的震动，进一步带动清洁毛刷13同步对电机上附着灰尘进行清理，从而避免了因长时间的灰尘积累所导致的电机的损坏损伤，而且转动杆7的转动，通过第三齿轮与第二齿轮啮合，进而带动竖杆17转动，第二齿轮与第一齿轮啮合连接，进一步的带动连接杆18转动，通过连接杆18上的皮带轮和转动轴5上的皮带轮传动连接，实现了连接杆18的转动带动转动轴5转动，进而带动转动轴5转动，使得搅拌皿4的转动方向与转动杆7的转动方向相反，从而使得搅拌皿4内混凝土的搅拌更加均匀充分，从而提升了混凝土的产品品质，值得进行推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。