高效安全泥料连续挤压成型生产线的制作方法

本实用新型涉一种泥料成型制造机械，尤其是涉及一种高效安全泥料连续挤压成型生产线。

背景技术：

瓷球填料是广泛用于石油、化工、化肥等工业反应器中作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内的液体对催化剂的冲击，保护催化剂，改善反应器内部液体和气体的分布，从而达到提高反应器反应效果，降低运行成本的目的。目前瓷球主要是采用手工压制、搪粒机制造和机械挤压成型，手工制球不仅存在生产效率低，质量不稳定，劳动强度大，生产成本高，而且不利于生产管理和大批量生产组织；搪粒机制造存在瓷球大小不均匀，质量不稳定，污染环境，对操作技术水平要求高，不适宜尺寸较大和较小的瓷球制造，也不利于大批量生产和组织管理；机械挤压成型虽然挤压效率高，但现有机械挤压泥料输送和薄膜输入大都是采用手工完成，在挤压成型中如果工人操作不慎或配合不好，一是容易发生薄膜放置不到位、影响挤压质量，二是生产安全性不高，会发生压伤手指等安全事故。

技术实现要素：

针对上述现有技术中瓷球体制造中存在的问题，本实用新型提供了一种不仅生产效率高、质量好，而且成本低，安全性好，适于大批量生产和多规格的高效安全泥料连续挤压成型生产线。

本实用新型要解决的技术问题所采取的技术方案是：所述高效安全泥料连续挤压成型生产线包括可上下开合的模压装置、设置在模压装置左端的进料机构、设置在模压装置右端的出料机构以及跨模压装置的薄膜输料装置，所述进料机构包括固定在机架上的放料板、左托板、固定在左托板上的靠板和支撑板，所述靠板上固定有驱动装置，所述驱动装置包括拖动气缸，靠板与支撑板之间活动设置有导向柱，导向柱上活动设置有驱动板，驱动板两端分别与支架相连，驱动板中间与活塞杆ⅰ相连，支架上设置有夹紧气缸，夹紧气缸上的活塞杆ⅱ与摆杆活动相连，摆杆与压臂杆一端固定在销轴上，销轴活动设置在立杆上，立杆下端固定在支架上，压臂杆呈7字形，压臂杆另一端上分别相对设置有上压料板和下压料板；所述出料机构包括固定在机架上的右托板、固定在右托板上的靠板和支撑板以及输出皮带，所述右托板与输出皮带之间设置有过渡板；所述薄膜输料装置包括上薄膜输送装置和下薄膜输送装置，所述上薄膜输送装置输出的薄膜贴在泥料上平面，下薄膜输送装置输出的薄膜位于泥料下底面上，上薄膜输送装置包括上薄膜输出辊、上薄膜主动辊和位于泥料上表面位置的上转向辊，下薄膜输送装置包括下薄膜输出辊、下薄膜主动辊和位于泥料下底面上的下转向辊，所述泥料放置在上平面处于同一水平面上的放料板、左托板和右托板上。

所述模压装置包括固定在机座上的下模、与下模相配合的上模架，上模架包括压板、盖板和油缸，所述上模和下模之间隔设置有若干只型腔，所述上模和下模内设置有电热管，所述上模顶部固定设置有顶杆板，顶杆板与上模之间间隔设置有脱模弹簧，所述上模上设置有压板，压板上设置有盖板，所述顶杆板上固定间隔设置有可活动穿过上模的顶杆套，所述顶杆套下端形状为型腔局部成型面，所述压板上固定间隔设置有可活动穿过顶杆板和顶杆套并可伸入到每一只型腔内的芯杆，所述上模上固定设置有限位杆，所述限位杆上端活动穿过顶杆板、压板和盖板，所述顶杆板上固定设置有压杆，所述压杆活动穿过压板和盖板，在盖板上固定设置有触块，所述盖板与油缸相连，所述上模两端支撑在悬挂弹簧上，在与限位杆相对位置上固定设置有限位块，在与压杆和触块相对位置上固定设置有杠杆，所述杠杆两端可分别与压杆和触块相接触。

本实用新型的工作过程是：先将模具加热到设定温度，再将压制好的制造瓷球的泥料按量（整只模型上所需要的瓷球用泥料量）切成段，启动油缸将上模和下模打开，同时启动薄膜输料装置使薄膜铺在泥料的上表面上和下底面上，驱动装置上的夹紧气缸工作，使上压泥板和下压泥板分别压紧泥料上表面和下底面上的薄膜，此时左端的驱动气缸工作，带动左端的上、下压料板、薄膜和泥料一同向右移动，使泥料进入上模压装置中，此时油缸工作，上模和下模合模，在液压力作用下将泥料压制成若干只瓷球。压完后，油缸工作带动盖板和压板向上运动后再通过压杆带动顶杆板向上运动，顶杆板带动上模连同顶杆套和芯杆一同向上运动，使上模和下模分开，瓷球留在上模型腔内，上模继续上升，当固定在上模上的限位杆与限位块相接触时，上模停止向上运动，与此同时，盖板上的触块与杠杆右端相碰并使杠杆右端向上运动，杠杆左端向下运动并与压杆相碰，并使压杆向下运动，压杆向下运动带动固定在顶杆板上的顶杆套向下运动，将型腔内瓷球连同薄膜向下顶出，与此同时，右端的驱动气缸工作，带动右端的上下压料板、薄膜和泥料一同向右移动，使瓷球输入到输出皮带上，完成一次瓷球压制，如此循环可不断压制瓷球。

本实用新型解决了现有机械压制瓷球中所存在的问题，它不仅结构紧凑，制造安装使用方便，而且瓷球压制效率高，压制质量好，可大大节省人工费用，降低生产成本，减轻劳动强度，与现有手工制瓷球相比，可节省80%以上的人工费用，生产安全性好，同时它适用同类规格瓷球的大批量压制生产和不同规格瓷球的混合压制生产。

附图说明

图1是本实用新型的主剖视结构示意图，

图2是图1的a-a剖视结构示意图，

图3是图1的b向结构示意图，

图4是图1的c-c剖视结构示意图，

图5是图2的d-d剖视结构示意图，

图6是本实用新型所述模梆装置的型腔分布图。

在图中，1、上模架2、电热管3、上模4、悬挂弹簧5、上薄膜输出辊6、上转向辊7、限位杆8、压杆9、触块10、盖板11、芯杆12、油缸13、顶杆套14、型腔15、瓷球16、顶杆板17、下模18、定位销19、薄膜20、拖动气缸21、压板22、活塞杆ⅰ23、下压料板24、上压料板25、上薄膜主动辊26、过渡板27、输出皮带28、主动轮29、下薄膜主动辊30、右托板31、缺口32、下模座33、支撑板34、驱动板35、靠板36、下薄膜输出辊37、端板38、下转向辊39、机架40、放料板41、泥料42、悬挂架43、左托板44、夹紧气缸45、导向柱46、活塞杆ⅱ47、销轴48、摆杆49、压臂杆50、支架51、立杆。

具体实施方式

在图1、图2、图3、图4和图5中，高效安全泥料连续挤压成型生产线，它包括可上下开合的模压装置、设置在模压装置左端的进料机构、设置在模压装置右端的出料机构以及横跨模压装置的薄膜输料装置，所述进料机构包括固定在机架39上的放料板40、左托板43、固定在左托板上的端板37、靠板35和支撑板33，所述端板和靠板上固定有驱动装置，所述驱动装置包括拖动气缸20，靠板35与支撑板33之间相对活动设置有导向柱45，导向柱上活动设置有驱动板34，驱动板两端分别与支架50相连，驱动板中间与活塞杆ⅰ22固定相连，支架上设置有夹紧气缸44，夹紧气缸上的活塞杆ⅱ46与摆杆48活动相连，摆杆与压臂杆49一端固定在销轴47上，销轴活动设置在立杆51上，立杆下端固定在支架上，压臂杆呈7字形，压臂杆另一端上相对设置有上压料板24和下压料板23，压制时，上压料板24和下压料板23相对的打开，驱动气缸带动夹紧部份返回，上压料板24和下压料板23合拢再夹紧块料的泥料41，左托板和右托板上具有缺口31（缺口尺寸大于下压料板尺寸，泥料底面露出右托板，以便下压料板直接夹紧露出的泥料），驱动气缸工作带动泥料和薄膜一同向右移动到模压位置；所述出料机构包括固定在机架上的右托板30、固定在右托板上的靠板和支撑板以及输出皮带27，输出皮带由主动轮28驱动，所述靠板上固定有驱动装置，所述右托板与输出皮带之间设置有倾斜的过渡板26（用于瓷球进入输出皮带上），所述固定右托板上的驱动装置与固定在左板上的驱动装置结构相同，右托板上的驱动装置用于拉动压制后的薄膜和瓷球向右移动，所述薄膜输料装置包括上薄膜输送装置和下薄膜输送装置，所述上薄膜输送装置输出的薄膜19贴在泥料上平面，下薄膜输送装置输出的薄膜位于泥料下底面上（在放料板、左托板和右托板上表面上），上薄膜输送装置包括上薄膜输出辊5、上薄膜主动辊25和位于泥料上表面位置的上转向辊6，下薄膜输送装置包括下薄膜输出辊36、下薄膜主动辊29和位于泥料下底面上的下转向辊38，所述泥料放置在上平面处于同一水平面上的放料板、左托板和右托板上。所述模压装置包括固定在下模座32上的下模17、与下模用定位销18相配合的上模架1，所述上模架包括上模3以及压板21、盖板10和油缸12，所述上模和下模之间隔设置有若干只球形的型腔14，型腔内可压制出瓷球15，型腔交错紧密排列，所述上模和下模内设置有电热管2，模具加热温度150-200℃，所述上模顶部具有圆形凹槽，凹槽内用螺钉固定设置有顶杆板16，顶杆板与上模之间间隔设置有脱模弹簧，所述上模上设置有压板21，压板上固定设置有盖板10，所述顶杆板上固定间隔设置有可活动穿过上模的顶杆套13（顶杆套在外力作用下可在上模内同步滑动），所述顶杆套下端形状为型腔局部成型面，所述压板上固定间隔设置有可活动穿过顶杆板和顶杆套并可伸入到每一只型腔内的芯杆11，芯杆设置有是根据瓷球产品上孔的的数量的位置来决定的，本实施例中瓷球仅在轴心线是设置有一只孔，所述上模上固定设置有限位杆7，限位杆下端用螺纹与上模相连、限位杆上端为凸台，所述限位杆活动穿过顶杆板、压板和盖板，即限位杆中间段与顶杆板、压板和盖板活动相配，所述顶杆板上固定设置有压杆8，压杆下端用螺纹与顶杆板相连，所述压杆活动穿过压板和盖板，即压杆中间段与压板和盖板活动相配，在盖板上固定设置有触块9，所述盖板与油缸12固定相连，所述上模两端支撑在悬挂弹簧4上，在与限位杆相对位置上固定设置有限位块（图中未标出），在与压杆和触块相对位置上固定设置有杠杆，杠杆左端和右端分别与压杆和触块位置相对应，并在外力作用下可分别与压杆和触块相接触。