一种二次布料机的制作方法

本实用新型涉及制砖设备技术领域，特别是涉及一种二次布料机。

背景技术：

目前，生产彩色道路砖，一种方式是在原材料中添加染色原料，使原料全部染成彩色的方式，生产出彩色的道路砖；由于彩色染料成本较高，故将原料全部染色再采用一次布料的方式，加大了道路砖的成本，加重客户的负担，不利用产品推广；另一种方式是在现有前后布料的基础上增加左右的二次布料，二次布料装置若是设置在静压机两侧，虽然保证了布料效率，但是没有空间布置将成型好的砖块输出的设备，现有布料机存在将骨料布料装置和面料布料装置放置在静压机同一侧的方式，但由于布料行程变长，难以保证效率，由于要争取更大产量，使一次成型的砖更多，成型中框必须做的更宽，传统上骨料布料装置和面料布料装置因为要适应更宽的成型中框必须也要做的更宽，这样不仅增长了整个布料机的长度、重量，还使得机构运动笨重，布料效率低，但实际上面料框因为要布的面料较少，实际上不需要与成型中框等宽的宽度。迫切需要一种布料效率高，布局紧凑的布料装置，以降低面料框宽度，降低整机长度，降低布料机构重量。

技术实现要素：

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种二次布料机，布料布局紧凑，布料效率高，降低整机长度，降低整机重量。

本实用新型采用的技术解决方案是：一种二次布料机，与静压机主机配合，静压机主机具有上型和下型，包括升降架、导向座装置、第一料斗、第二料斗和二次布料装置，所述升降架上一体设置有与静压机主机配合的成型中框且升降架末端设有延伸平台，所述成型中框与上型和下型配合，所述导向座装置固装在升降架上，所述升降架滑动安装在静压机主机上，所述二次布料装置包括移动框架、主推油缸、第一布料组件、第二布料导轨组和第二布料组件，所述移动框架沿导向座装置水平滑动，所述主推油缸固定端铰接在升降架上而活动端铰接在移动框架上，所述第一布料组件固装在移动框架上，所述第二布料导轨组水平固装在移动框架上，所述第二布料组件滑动安装在第二布料导轨组上，所述移动框架通过导向座装置安装在升降架上，所述第二布料组件宽度小于成型中框宽度，所述第一料斗设置在第一布料组件的后极限位上方，所述第二料斗位于第二布料组件的后极限位上方，所述第一料斗和第二料斗位于成型中框同一侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向座装置包括相对设置在升降架上的第一导向座和第二导向座，所述第一导向座上沿水平方向依次设有两排导向座滚动平轮，所述第二导向座上沿水平方向依次设有两排导向座v形轮，所述移动框架一侧被两排导向座滚动平轮夹持而另一侧被两排导向座v形轮夹持，所述移动框架两侧分别沿导向座滚动平轮和导向座v形轮贴合滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一布料组件包括第一布料框、搅拌电机、搅拌链和若干搅拌轴，所述第一布料框固装在移动框架上，所述搅拌电机固装在移动框架上，所述各搅拌轴可转动安装在第一布料框上，所述各搅拌轴延伸进第一布料框内且各搅拌轴固装有若干搅拌叶片，所述搅拌电机通过搅拌链与各搅拌轴均传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二布料导轨组包括两条齿条、第二布料平轨和第二布料v形轨，所述各齿条水平固装在移动框架两侧，所述第二布料平轨安装在移动框架一侧的齿条上而第二布料v形轨安装在移动框架另一侧的齿条上，所述第二布料组件两侧分别沿第二布料平轨和第二布料v形轨贴合滑动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二布料组件包括第二布料框和第二布料动力组件，所述第二布料框一侧安装有两排沿水平方向依次排列的第二布料滚动平轮而另一侧安装有两排沿水平方向依次排列的第二布料v形轮，两排所述第二布料滚动平轮适配地夹持第二布料平轨，两排所述第二布料v形轮适配地夹持第二布料v形轨，所述第二布料动力组件安装在第二布料框上且分别与各齿条传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二布料框还包括若干料框偏心安装轴，所述料框偏心安装轴包括一体设置的锁紧段和偏心段，所述锁紧段安装在第二布料框上，所述偏心段与锁紧段不同心，所述偏心段均伸出第二布料框外侧，所述锁紧段末端设有调整孔，两排所述第二布料v形轮中靠下侧一排的各第二布料v形轮均可转动的安装在对应的偏心段，两排所述第二布料滚动平轮中靠下侧一排的各第二布料滚动平轮均可转动的安装在对应的偏心段上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二布料动力组件包括第二布料电机、第二布料同步轴和两个第二布料齿轮，所述第二布料电机固装在第二布料框外侧且输出端传动连接第二布料同步轴，所述两个第二布料齿轮固装在第二布料同步轴两侧，所述第二布料齿轮分别于对应的齿条传动连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二布料框内设有料分拨板，所述料分拨板具有w形的弯折。

作为本实用新型的进一步改进，该布料机还包括升降油缸，所述升降油缸固定端铰接在静压机主机上而活动端固装在升降架上。

本实用新型的有益效果是：

移动框架沿导向座装置水平滑动，主推油缸固定端铰接在升降架上而活动端铰接在移动框架上，第一布料组件固装在移动框架上，推动第一布料组件进入成型中框区域进行布料，第二布料导轨组水平固装在移动框架上，第二布料组件滑动安装在第二布料导轨组上，移动框架通过导向座装置安装在升降架上，第二布料组件宽度小于成型中框宽度，降低了整机长度，降低了整机重量，第二布料组件沿第二布料导轨组滑动，在成型中框上方震荡扫掠，采用第二布料组件单独动作的方式，节约了移动框架的运动行程，增加了布料效率。第一料斗设置在第一布料组件的后极限位上方，第二料斗位于第二布料组件的后极限位上方，第一料斗和第二料斗位于成型中框同一侧，布局紧凑。

附图说明

图1为二次布料机安装位置示意图。

图2为二次布料机结构示意图。

图3为本二次布料机侧视示意图。

图4为图3中a处放大示意图。

图5为图3中b处放大示意图。

图6为二次布料装置结构示意图。

图7为第二布料组件正视示意图。

图8为第二布料组件侧视示意图。

图9为第二布料组件俯视示意图。

图10为料框偏心安装轴结构示意图。

附图标记说明：

1、静压机主机；11、上型；

2、升降架；21、成型中框；22、延伸平台；

31、第一导向座；311、导向座滚动平轮；32、第二导向座；321、导向座v形轮；

4、第一料斗；

5、第二料斗；

6、主推油缸；

7、二次布料装置；71、移动框架；72、第一布料组件；721、第一布料框；722、搅拌电机；723、搅拌链；724、搅拌轴；73、第二布料导轨组；732、齿条；733、第二布料平轨；734、第二布料v形轨；74、第二布料组件；741、第二布料框；7411、料分拨板；7421、第二布料电机；7422、第二布料同步轴；7423、第二布料齿轮；743、第二布料滚动平轮；744、第二布料v形轮；745、料框偏心安装轴；7451、锁紧段；7452、偏心段；7453、调整孔；

8、升降油缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-10所示，本实施例提供一种二次布料机，与静压机主机1配合，静压机主机1具有上型11和下型，二次布料机包括升降架2、导向座装置、第一料斗4、第二料斗5和二次布料装置7。

在本实施例中，升降架2上一体设置有与静压机主机1配合的成型中框21且升降架2末端设有延伸平台22，升降架2滑动安装在静压机主机1上，布料机包括升降油缸8，升降油缸8固定端铰接在静压机主机1上而活动端固装在升降架2上，升降油缸8带动升降架2上下运动，成型中框21与上型11和下型配合，当下型从下侧伸入成型中框21时就可与成型中框21形成模腔，布料时调整升降架2的位置即可调整模腔高度，控制布料厚度。

在本实施例中，导向座装置固装在升降架2上，导向座装置包括相对设置在升降架2上的第一导向座31和第二导向座32，第一导向座31上沿水平方向依次设有两排导向座滚动平轮311，第二导向座32上沿水平方向依次设有两排导向座v形轮321。

在本实施例中，二次布料装置7包括移动框架71、第一布料组件72、主推油缸6、第二布料导轨组73和第二布料组件74，移动框架71一侧被两排导向座滚动平轮311夹持而另一侧被两排导向座v形轮321夹持，移动框架71两侧分别沿导向座滚动平轮311和导向座v形轮321贴合滑动，具体地说移动框架71一侧为与导向座滚动平轮311贴合的平面而另一侧具有与导向座v形轮321贴合的v形轨，移动框架71的两侧分别被两排导向座滚动平轮311和导向座v形轮321夹持，在夹持力作用下移动框架71保证稳定运动，值得注意的是移动框架71有一侧被两排导向座v形座夹持，保证了移动框架71沿直线运动，不会左右歪斜。

优选的，导向座装置还包括若干第一导向偏心轴和若干第二导向偏心轴，各第一导向偏心轴均包括一体设置的第一锁紧区和第一偏心区，各第一导向偏心轮通过第一锁紧区沿水平方向依次安装在第一导向座31上，第一导向座31上两排导向座滚动平轮311中的下侧一排导向座滚动平轮311分别安装在对应的第一偏心区上，安装移动框架71时，转动各第一导向偏心轴，使第一导向座31上的两排导向座滚动平轮311夹紧移动框架71，再将各第一锁紧区锁紧在第一导向座31上，极大提高了移动框架71运动稳定性，由于能够调整夹紧移动框架71，降低了移动框架71的尺寸加工难度；各第二导向偏心轴均包括一体设置的第二锁紧区和第二偏心区，各第二导向偏心轮通过第二锁紧区沿水平方向依次安装在第二导向座32上，第二导向座32上两排导向座v形轮321中的下侧一排导向座v形轮321分别安装在对应的第二偏心区上，安装移动框架71时，转动各第二导向偏心轴，使第二导向座32上的两排导向座v形轮321夹紧移动框架71，再将各第二锁紧区锁紧在第二导向座32上，极大提高了移动框架71运动稳定性，由于能够调整夹紧移动框架71，降低了移动框架71的尺寸加工难度。

主推油缸6固定端铰接在升降架2上而活动端铰接在移动框架71上，第一布料组件72固装在移动框架71上，第一布料组件72跟随移动框架71在主推油缸6推动下在第一料斗4底部与成型中框21位置之间往返运动。

具体的：第一布料组件72包括第一布料框721、搅拌电机722、搅拌链723和若干搅拌轴724，第一布料框721固装在移动框架71上，搅拌电机722固装在移动框架71上，各搅拌轴724可转动安装在第一布料框721上，各搅拌轴724延伸进第一布料框721内且各搅拌轴724固装有若干搅拌叶片，搅拌电机722通过搅拌链723与各搅拌轴724均传动连接，第一布料组件72在第一料斗4下侧装料时搅拌电机722经搅拌链723带动各搅拌轴724转动，各搅拌轴724上固装的搅拌叶片将骨料分散在第一布料框721各处，第一布料组件72处于成型中框21处布料时，搅拌电机722通过搅拌链723与各搅拌轴724均传动连接，各搅拌轴724上固装的搅拌叶片将骨料分散在成型中框21各处。

在本实施例中，第二布料导轨组73包括两条齿条732、第二布料平轨733和第二布料v形轨734，各齿条732水平固装在移动框架71两侧，第二布料平轨733安装在移动框架71一侧的齿条732上而第二布料v形轨734安装在移动框架71另一侧的齿条732上。第二布料组件74包括第二布料框741和第二布料动力组件，第二布料框741一侧安装有两排沿水平方向依次排列的第二布料滚动平轮743而另一侧安装有两排沿水平方向依次排列的第二布料v形轮744，两排第二布料滚动平轮743适配地夹持第二布料平轨733，两排第二布料v形轮744适配地夹持第二布料v形轨734，在夹持力作用下第二布料框741保证稳定运动，值得注意的是第二布料框741有一侧安装了第二布料v形轮744，保证了移动框架71沿直线运动，不会左右歪斜。第二布料框741宽度小于成型中框21宽度，降低了第二布料框741的宽度，降低整机长度，降低整机重量，第二布料框741沿第二布料导轨组73滑动，在成型中框21上方震荡扫掠，节约了移动框架71的运动行程，在主推油缸6行程和第二布料框741宽度均降低的双重作用下，布料机整体长度大为降低，布局紧凑，采用第二布料框741单独动作的方式，避免了移动框架71的整体运动，极大降低了布面料时需要移动的机构质量，使面料的布料轻便快捷，增加了布料效率。

在本实施例中，第二布料框741还包括若干料框偏心安装轴745，料框偏心安装轴745包括一体设置的锁紧段7451和偏心段7452，锁紧段7451安装在第二布料框741上，偏心段7452与锁紧段7451不同心，偏心段7452均伸出第二布料框741外侧，锁紧段7451末端设有调整孔7453，该调整孔7453为内六角调整孔，调整偏心段7452位置时使用内六角扳手转动调整孔7453，偏心段7452的高度将发生变化，两排第二布料v形轮744中靠下侧一排的各第二布料v形轮744均可转动的安装在对应的偏心段7452上，靠下侧的布料v形轮随偏心段7452高度的改变而改变高度，这样不仅可以调整第二布料v形轮744夹紧第二布料v形轨734，即使第二布料v形轨734的尺寸有误差，也可通过偏心段7452的调整进行补救；同理，两排第二布料滚动平轮743中靠下侧一排的各第二布料滚动平轮743均可转动的安装在对应的偏心段7452上，调整第二布料滚动平轮743夹紧第二布料平轨733，即使第二布料平轨733的尺寸有误差，也可通过调整偏心段7452补救。

在本实施例中，第二布料动力组件包括第二布料电机7421、第二布料同步轴7422和两个第二布料齿轮7423，第二布料电机7421固装在第二布料框741外侧且输出端传动连接第二布料同步轴7422，两个第二布料齿轮7423固装在第二布料同步轴7422两侧，第二布料齿轮7423分别于对应的齿条732传动连接，优选的方案是这两根齿条732的齿面均朝下，避免骨料面料撒到齿面上，不仅避免了垫高齿面而造成第二布料框741整体抬高造成面料从第二布料框741漏出，而且避免了齿面在骨料面料参与下加剧磨损。

在本实施例中，第二布料框741内设有料分拨板7411，料分拨板7411具有w形的弯折，在第二布料框741布料时具有w形弯折的料分拨板7411可以将面料均匀的留在料分拨板7411各处，进而将面料均匀分布在布料框内。

在本实施例中，第一料斗4用于盛装骨料，第二料斗5用于盛装面料，料斗控制放料的技术已经广泛运动在布料机上，在此不再赘述，第一料斗4设置在第一布料组件72的后极限位上方，第二料斗5位于第二布料组件74的后极限位上方，第一料斗4和第二料斗5位于成型中框21同一侧，在成型中框21另一侧节省出的空间便于安置砖块输出设备，使得布料机布局紧凑。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。