一种用于陶瓷水阀片的成型设备的制作方法

本实用新型属于电子陶瓷制造加工领域，具体涉及一种用于陶瓷水阀片的成型设备。

背景技术：

现在的水龙头部分为金属阀片，阀片的内部光滑度差,容易生锈,同时内部阀片控制流量不精确,给人们的生活带来了很大的不便。由此，不少公司使用橡胶或塑料制成的水阀片，橡胶或塑料在初期及磨损后，会造成成分的流失，这样在水中会出现过高的塑料剂成分，不利于健康。为此，业界期望有相应的替代产品，目前有不少企业开始生产陶瓷水阀片，陶瓷水阀片具有耐磨损、硬度高、易成型、价格低、长期耐高温及低温性能好、不易分解等优点，是生产水阀片最优质的替代材料。然而水阀片的结构对水流有相当大的影响。

陶瓷水阀片属于薄片电子陶瓷，其加工往往是采用流延成型的方法，然后对成型的陶瓷进行再加工得到所需产品。流延成型是指在陶瓷粉料中加入溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂等成分,得到分散均匀的稳定浆料,在流延机上制得所需厚度薄膜的一种成型方法。其具有以下优点:

1.可制备单相或复相陶瓷薄片材料,后续加工余量少；

2.产品成分起伏小,性能稳定；

3.生产效率高,可连续操作，可大、小批量生产,适于工业生产。

得到优质的生产原料之后，然后就是对水阀片的成型，最常用的水阀片成型方法为冲切，将流延成型得到的薄片根据尺寸需要冲切为所需的产品，因为流延成型的陶瓷产品为卷装的陶瓷坯带，首先要对其进行裁剪，然后进行冲压，其工序较为复杂，并且在冲切过程中常出现毛刺现象和产品弯曲现象，其严重影响水阀片的质量，导致残品率高，资源浪费，对于企业的生产很不利。

技术实现要素：

本实用新型针对以上所述的不足，提供一种用于陶瓷水阀片的成型设备，解决陶瓷水阀片成型工序复杂，成型时容易出现弯曲，表面不平整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于陶瓷水阀片的成型设备，包括底座、设置于底座上的机架，还包括：

放带轮，通过支架设置在底座上，所述放带轮的一侧设置有压辊；放带轮通过低速电机驱动，将套在放带轮上的陶瓷流延卷缓慢放出，压辊用于改变流延卷带输送方向，使得流延卷带与底座平行。

传动对辊，设置在压辊远离放带轮的一侧；输送流延卷带至模具处，对辊设置，可将流延卷带抹平。

冲切装置，将流延卷带成型，包括上模组件和下模组件，

所述上模组件安装在机架上，包括第一驱动件、第二驱动件、连接板、上压柱、上切柱；所述连接板通过第一驱动杆与第一驱动件连接，所述连接板上有容置第二驱动杆的通孔，所示第二驱动杆一端与第二驱动件连接，另一端与所述上切柱连接，所述上切柱套设于上压柱外侧，所述上压柱的一端与固定安装在连接板上；

所述下模组件安装在底座上，包括下压柱、成型柱、固定块，所述固定块设置于下压柱外侧，所述下压柱与固定块包围形成一腔体，所述成型柱安装在腔体内，其底部连接有伸缩柱。

推料板，固定安装在底座上，设置在所述下模组件的一侧；推料板主要用于将冲切成型后的产品，从模具上推至传输带。

传输带，设置在与所述推料板相对的一侧。传输带用于将推料板，推出的产品

优选的，所述上切柱下端设置有切刀。切刀安装在上切柱上，上切柱在下行时，切刀将流延卷带切割成所需尺寸。

优选的，所述下压柱和上压柱直径相同。上下压柱将流延卷带压紧，便于后续加工。

优选的，所述固定块通过螺钉固定安装在底座上。通过更换固定块进而去下下模组件，根据所需产品规格更换下模组件。

优选的，所述上压柱与下压柱接触面上对应设有模板。所述上压柱和上下压柱接触形成模腔，流延卷带经上压柱和下压柱的的冲压，表面模板使其成型，上压柱表面为凸膜板，下压柱表面为凹模，二者结合可冲压成所需产品。

优选的，所述传动对辊相向运动，其表面涂覆有橡胶层。橡胶层可以保护挤压过度对流延卷带造成破坏，影响水阀片成型。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型的用于陶瓷水阀片的成型设备，结构紧密，采用放带轮、压辊、传动对辊三者结合的方法，完成了对流延卷带的分放，保证了流延卷带在释放过程中速度均匀，方向一定且平整输送至冲切装置；冲切装置中在使用上、下膜组件的结合，首先上、下压柱对流延卷带进行压紧同时进行表面成型，上切刀对流延卷带进行切割，上切柱对切割后的流延卷带进行侧面成型，两组动作同时进行，保证了产品质量的同时提高了加工效率，成型后的水阀片被推料板送至传输带，运送至相应位置，大大加快了加工速度，同时提高了安全系数。简化了水阀片成型工序，成型过程不易出现弯曲现象，保证了接触表面的平整。

附图说明

图1为本实用新型水阀片示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型上压柱下行图；

图5为本实用新型上切柱下行图。

附图标记：1、底座；2、机架；3、放带轮；4、传动对辊；5、上模组件；6、下模组件；7、推料板；8、传输带；31、支架；32、压辊；51、第一驱动件；52、第二驱动件；53、连接板；54、上压柱；55、上切柱；61、下压柱；62、成型柱；63、固定块；511、第一驱动杆；521、第二驱动杆；551、切刀；621、伸缩柱；101、密封面；102、导通孔；103、安装面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，本实用新型中各实施例的技术方案可进行组合，实施例中的技术特征亦可进行组合形成新的技术方案。

如图1所示，本实施例需要成型的水阀片主要包括：密封面101、导通孔102、安装面103，其中密封面101表面粗糙度要求达到ra0.1，导通孔102用于导通和调节水量，安装面103主要用于安装，其表面粗糙度达到ra12.5即可。

如图2和图3所示，本实施例的用于陶瓷水阀片的成型设备，包括底座1、设置于底座1上的机架2，还包括：

放带轮3，通过支架31设置在底座1上，放带轮3的一侧设置有压辊32；传动对辊4，设置在压辊32远离放带轮3的一侧；放带轮3转动向外输送流延卷带，压辊32调整流延卷带输送方向，使其平置输入传动对辊4。如此设置保证了流延卷带进料平整，为下一步冲压质量提供了条件。

冲切装置，包括上模组件5和下模组件6，

上模组件5安装在机架2上，包括第一驱动件51、第二驱动件52、连接板53、上压柱54、上切柱55；连接板53通过第一驱动杆511与第一驱动件51连接，连接板53上有容置第二驱动杆521的通孔，所示第二驱动杆521一端与第二驱动件52连接，另一端与上切柱55连接，第二驱动件52驱动上切柱55上下运动，上切柱55套设于上压柱54外侧，上压柱54的一端与固定安装在连接板53上，第一驱动件51驱动连接板53上下运动，继而驱动上压柱54和上切柱55同步上下运动；第一驱动件51和第二驱动件52为气缸。

下模组件6安装在底座1上，包括下压柱61、成型柱62、固定块63，固定块63设置于下压柱61外侧，下压柱61与固定块63包围形成一腔体，成型柱62安装在腔体内，其底部连接有伸缩柱621；成型柱62通过连接的伸缩柱621可在腔体内上下运动。

推料板7，固定安装在底座1上，设置在下模组件6的一侧；传输带8，设置在与推料板7相对的一侧。

具体的，上切柱55下端设置有切刀551。切刀551将流延卷带切割。

下压柱61和上压柱54直径相同。保证水阀片上下表面尺寸相同。

固定块63通过螺钉固定安装在底座1上。

上压柱54与下压柱61接触面上对应设有模板。

传动对辊4相向运动，其表面涂覆有橡胶层。相向运动可输送流延卷带，橡胶层可以保护流延卷带被挤坏，同时可以保证流延卷带的平整。

本实用新型的工作原理：

如图1至图3所示，使用者在使用本设备时，首先将流延卷带安装在放带轮3上，将流延卷带经压辊32放置于传动对辊4，传动对辊4将流延卷带送入冲切装置；

如图4所示，第一驱动件51驱动第一驱动杆511下行，连接板53下行，上压柱54和上切柱55同步向下运动，上压柱54接触面为凸模板，下压柱61接触面为凹模板，水阀片的导通孔102被冲穿，密封面101的光洁度不发生变化，密封面101相对的一面留有冲压余量，光洁度降低，不影响实际使用，同时上切柱55上的切刀551将流延卷带切割。

如图5所示，第二驱动件52通过驱动第二驱动杆521下行，进而驱动上切柱55继续下行，成型柱62受压，与其连接的伸缩柱621被压缩，切割后的流延卷带边缘被上切柱55冲压弯曲，形成安装面103，成型完成，第一驱动件51和第二驱动件52分别驱动第一驱动杆511和第二驱动杆521上行，伸缩柱621伸出，将冲压完成的水阀片推出，此时推料板7将水阀片推至传输带8。本实用新型的用于陶瓷水阀片的成型设备，结构紧凑，简化了加工工序，生产效率高，人工参与少，节约了成本，提高了企业效益。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。