一种预制叠合楼板的制作方法

本实用新型涉及一种预制叠合楼板。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。叠合楼板整体性好，板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。现场浇筑钢筋混凝土建筑结构，由于其钢筋加工、绑扎、模板制作与支撑、混凝土浇筑与养护成型均在施工现场完成，需要较大的材料堆放与材料加工场地及大量人力物力的投入；现有的叠合楼板通过设置单项或双向的板肋来减轻楼板的自重，各个板肋通过板肋纵筋进行连接来提高叠合楼板的刚度和抗剪力，但是现有的板肋钢筋多半是通过焊接等方式与肋板固定，但是在焊接的过程中肋板或钢筋都会发生变形，且在焊接后无法进行钢筋位置的调整来达到精准的定位，变形后的钢筋和肋板在浇筑后严重影响叠合楼板的刚性和抗剪力，十分不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构巧妙、且高效实用的预制叠合楼板。

实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有板体、及固定设置在板体上的钢筋骨架，所述钢筋骨架由多根横向钢筋和多根纵向钢筋交错固定而成，所述板体的两侧设有对称设有肋板组，各个肋板组均与板体一体浇筑成型，各个肋板组均由多个沿板体延伸方向均匀分布的肋板组成，且各个肋板组上均设有肋板纵筋；所述各个肋板上均设有可供肋板纵筋穿过的通孔，所述肋板上设有用于将肋板纵筋夹紧的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定在肋板且与通孔同轴设置的定位圆盘、多个沿圆盘的轴线的垂直方向设置在圆盘的内壁上且用于将肋板纵筋压紧的压紧杆、及固定在压紧杆的一端且用于压紧肋板纵筋的压块，所述圆盘的内壁上设有多个可供压紧杆穿过的穿孔，压紧杆穿过穿孔后滑动设置在穿孔内，所述穿孔内设有弹簧，弹簧的两端分别固定在穿孔的内壁和压紧杆的外壁上，各个压紧杆通过弹簧的持续施力将压块压紧在肋板纵筋上。

上述穿孔的内壁上设有螺纹槽，所述螺纹槽内设有可滑动设置在螺纹槽内的滑动块，弹簧的一端固定设置在滑动块上，弹簧的另一端固定设置在压紧杆的外壁上，压块通过压紧杆的转动及弹簧的持续施压靠压在肋板纵筋上。

上述圆盘上设有多个与各个穿孔对应的插孔，插孔与穿孔连通，所述插孔内配设有用于带动压紧杆转动的转杆，转杆的一端设有凸块，压紧杆上与凸块连接的一端设有可供凸块插入的凹孔，且插孔的直径小于穿孔的直径。

各个上述压块的底面为圆弧面，且与通孔同轴设置。

上述压块的圆弧面上设有多个用于将肋板纵筋压紧的压齿。

本实用新型具有积极的效果：(1)本实用新型通过在肋板和肋板纵筋的连接处设置夹紧机构，通过将夹紧机构设置成由定位圆盘、压紧杆和压块的连接，通过弹簧的持续施压将压紧杆上的压块将板肋纵筋固定设置在肋板上的通孔内，通过夹紧机构的设置取代了现有技术中通过焊接固定的技术，有效的解决了现有技术中焊接时产生的变形带来的叠合楼板的硬度和抗剪力受影响的问题，能够实时的对肋板纵筋进行位置的调节并进行精准的位置固定，高效便捷且实用。

(2)本实用新型通过在穿孔的内壁上设置螺纹槽，并通过滑动块与螺纹槽的配合进行滑动连接，在进行位置调节时可以通过转动压紧杆进行压块和肋板纵筋的位置的微调，然后将肋板纵筋压紧，弹性的靠压能够保证靠压的牢固性，也能在位置有偏移时进行的进行微调，高效实用。

(3)本实用新型通过在圆盘上设置多个与各个穿孔对应的插孔，插孔与穿孔连通，并通过转杆上的凸块与压紧杆上的凹孔的配合，及转杆带动压紧杆的转动带动滑动块的转动，通过滑动块位置的调节，来进行弹簧的压缩行程的调节，一方面能够更加牢固的压紧肋板纵筋，另一方面也能够根据不同钢筋的尺寸进行调节，实用便捷。

(4)本实用新型通过在压块上设置圆弧面，通过圆弧面与肋板纵筋的靠压，一方面可以增加靠压面积，另一方面在增加靠压面积后能够通过增加摩擦面积增加了压块与肋板纵筋之间靠压的稳定性。

(5)本实用新型通过在圆面弧面上设置多个压齿，进行增加压块和肋板纵筋连接的稳定性，避免了肋板纵筋径向和轴向的位移。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型中预制叠合楼板的剖视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型中预制叠合楼板的侧面剖视图；

图4为本实用新型中夹紧机构的剖视图；

图5为图4中b处的放大图。

具体实施方式

见图1至图5，本实用新型具有板体1、及固定设置在板体1上的钢筋骨架，所述钢筋骨架由多根横向钢筋和多根纵向钢筋交错固定而成，所述板体1的两侧设有对称设有肋板组，各个肋板组均与板体1一体浇筑成型，各个肋板组均由多个沿板体1延伸方向均匀分布的肋板2组成，且各个肋板组上均设有肋板纵筋；所述各个肋板2上均设有可供肋板纵筋穿过的通孔，所述肋板2上设有用于将肋板纵筋夹紧的夹紧机构3，所述夹紧机构3包括固定在肋板2且与通孔同轴设置的圆盘31、多个沿圆盘31的轴线的垂直方向设置在圆盘31的内壁上且用于将肋板纵筋压紧的压紧杆32、及固定在压紧杆32的一端且用于压紧肋板纵筋的压块33，所述圆盘31的内壁上设有多个可供压紧杆32穿过的穿孔34，压紧杆32穿过穿孔34后滑动设置在穿孔34内，所述穿孔34内设有弹簧37，弹簧37的两端分别固定在穿孔34的内壁和压紧杆32的外壁上，各个压紧杆32通过弹簧37的持续施力将压块33压紧在肋板纵筋上；

所述穿孔34的内壁上设有螺纹槽35，所述螺纹槽35内设有可滑动设置在螺纹槽35内的滑动块36，弹簧37的一端固定设置在滑动块36上，弹簧37的另一端固定设置在压紧杆32的外壁上，压块33通过压紧杆32的转动及弹簧37的持续施压靠压在肋板纵筋上；

所述圆盘31上设有多个与各个穿孔34对应的插孔，插孔与穿孔34连通，所述插孔内配设有用于带动压紧杆32转动的转杆38，转杆38的一端设有凸块381，压紧杆32上与凸块381连接的一端设有可供凸块381插入的凹孔321，所述凸块381和凹孔321均呈六角形状，且插孔的直径小于穿孔34的直径，各个所述压块33的底面为圆弧面，圆弧面上设有摩擦层332，且与通孔同轴设置，所述压块33的圆弧面上设有多个用于将肋板纵筋压紧的压齿331。

本实用新型的工作原理：本实用新型通过在通孔的位置设置圆盘31，在圆盘31上通过转杆38穿过插孔并伸入穿孔34后与压紧杆32连接，通过转杆38和压紧杆32连接转动控制弹簧37的行程及弹簧37的压紧力，从而控制压紧杆32上的压块33与肋板纵筋之间的压力，并通过弧形面上的压齿331进一步加固与肋板纵筋之间的靠压，靠压完成后进行混凝土的浇筑，浇筑完成后形成一个完成的板体1。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。