一种铝合金模板边梁三角斜撑加固装置的制作方法

[0001]
本实用新型属于建筑工程施工技术领域，特别提供一种铝合金模板边梁三角斜撑加固装置。


背景技术：

[0002]
在混凝土的浇注过程中，铝合金边梁模板背楞架由于承受混凝土浇注时较大的侧向压力而容易向内或向外倾斜，以致安装在背楞架内侧的模板面板发生倾斜或变形，影响混凝土的成型，严重时会引起爆板，导致浇注的梁面不符合要求。为了解决这一问题，通常的做法是在背楞架外侧加设背部加固支撑装置，对背楞架进行加固及定位，然而传统的背部加固支撑装置大多存在拆装不够方便，加固不牢靠，重复利用率较低的问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板边梁三角斜撑加固装置，能够防止边梁模板向内或向外倾斜，且拆装方便，加固方便牢靠，可多次循环利用。
[0004]
本实用新型的技术方案是：一种铝合金模板边梁三角斜撑加固装置，包括：支撑立杆1、龙骨板2、下支撑杆3、上支撑杆4、连接座5、梁支撑头6和连接头7；所述支撑立杆1通过梁支撑头6和龙骨板2固定在梁底模板上，所述上支撑杆4下端和下支撑杆3上端通过连接座5固定在龙骨板2上，所述上支撑杆4上端固定在边梁铝合金模板上连接座8上，所述下支撑杆3下端固定在支撑立杆1上的连接头7上。
[0005]
优选的，所述下支撑杆3包括第一螺杆3a、下套管3b和第二螺杆3c；所述下套管3b内部两端面分别固定有下螺母，外部设有下套管手柄3d，所述第一螺杆3a一端与连接座5下端铰接，所述第二螺杆3c一端与支撑立杆1上的连接头7铰接，所述第一螺杆3a和第二螺杆3c另一端分别插入下套管3b中，并与下套管3b内部的两个下螺母螺纹连接。
[0006]
优选的，所述上支撑杆4包括第三螺杆4a、上套管4b和第四螺杆4c；所述上套管4b内部两端面分别固定有上螺母，外部设有上套管手柄4d，所述第三螺杆4a一端与连接座5上端铰接，所述第四螺杆4c一端与边梁铝合金模板上连接座8铰接，所述第三螺杆4a和第四螺杆4c另一端分别插入上套管4b中，并与上套管4b内部的两个上螺母螺纹连接。
[0007]
优选的，所述支撑立杆1包括支撑立杆上管1a和支撑立杆下管1b，所述支撑立杆上管1a沿竖直方向开设有数个安装孔1c，所述支撑立杆下管1b开设有条形孔1d，所述支撑立杆上管1a下端套设于支撑立杆下管1b内部，所述支撑立杆上管1a的安装孔1c与支撑立杆下管1b的条形孔1d对应通过螺栓紧固。
[0008]
优选的，所述龙骨板2上依次开设孔洞2a，所述连接座5和梁支撑头6通过孔洞2a配合螺栓与龙骨板2连接固定。
[0009]
本实用新型具有以下有益的效果：
[0010]
本实用新型装拆方便，可重复循环使用，能够防止边梁模板向内或向外倾斜，有利于保证梁面的浇注质量；而且下支撑杆、上支撑杆的长度和倾斜角度均可调节，适用于不同
梁高截面的加固及定位。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型中龙骨板2与连接座5连接节点图；
[0013]
图3为本实用新型中龙骨板2与支撑立杆1连接节点图；
[0014]
图4为本实用新型中边梁铝合金模板上连接座8与上支撑杆4连接节点图；
[0015]
图中：1、支撑立杆；1a、支撑立杆上管；1b、支撑立杆下管；1c、安装孔；1d、条形孔；2、龙骨板；2a、孔洞；3、下支撑杆；3a、第一螺杆；3b、下套管；3c、第二螺杆；3d、下套管手柄；4、上支撑杆；4a、第三螺杆；4b、上套管；4c、第四螺杆；4d、上套管手柄；5、连接座；6、梁支撑头；7、连接头；8、边梁铝合金模板上连接座。
具体实施方式
[0016]
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细描述。
[0017]
如图1-4所示，一种铝合金模板边梁三角斜撑加固装置，包括：支撑立杆1、龙骨板2、下支撑杆3、上支撑杆4、连接座5、梁支撑头6和连接头7；支撑立杆1通过梁支撑头6和龙骨板2固定在梁底模板上，上支撑杆4下端和下支撑杆3上端通过连接座5固定在龙骨板2上，上支撑杆4上端固定在边梁铝合金模板上连接座8上，下支撑杆3下端固定在支撑立杆1上的连接头7上。
[0018]
在本实用新型所述的实施例中，下支撑杆3包括第一螺杆3a、下套管3b和第二螺杆3c；下套管3b内部两端面分别固定有下螺母，外部设有下套管手柄3d，第一螺杆3a一端与连接座5下端铰接，第二螺杆3c一端与支撑立杆1上的连接头7铰接，第一螺杆3a和第二螺杆3c另一端分别插入下套管3b中，并与下套管3b内部的两个下螺母螺纹连接；第一螺杆3a与第二螺杆3c的旋力相反。
[0019]
在本实用新型所述的实施例中，上支撑杆4包括第三螺杆4a、上套管4b和第四螺杆4c；上套管4b内部两端面分别固定有上螺母，外部设有上套管手柄4d，第三螺杆4a一端与连接座5上端铰接，第四螺杆4c一端与边梁铝合金模板上连接座8铰接，第三螺杆4a和第四螺杆4c另一端分别插入上套管4b中，并与上套管4b内部的两个上螺母螺纹连接；第三螺杆4a与第四螺杆4c的旋力相反。
[0020]
在本实用新型所述的实施例中，支撑立杆1包括支撑立杆上管1a和支撑立杆下管1b，支撑立杆上管1a沿竖直方向开设有数个安装孔1c，支撑立杆下管1b开设有条形孔1d，支撑立杆上管1a下端套设于支撑立杆下管1b内部，支撑立杆上管1a的安装孔1c与支撑立杆下管1b的条形孔1d对应通过螺栓紧固。
[0021]
在本实用新型所述的实施例中，龙骨板2上依次开设孔洞2a，连接座5和梁支撑头6通过孔洞2a配合螺栓与龙骨板2连接固定。
[0022]
本实用新型的装设步骤如下：
[0023]
1、根据需要调节支撑立杆1高度：将支撑立杆上管1a下端套设于支撑立杆下管1b内部，选择合适高度的安装孔1c与条形孔1d对应通过螺栓紧固；
[0024]
2、将支撑立杆1通过梁支撑头6和龙骨板2固定在梁底模板上；
[0025]
3、将连接座5固定在龙骨板2上；
[0026]
4、将第一螺杆3a、下套管3b和第二螺杆3c依次插接组成下支撑杆3，将第二螺杆3c下端连接在支撑立杆1上的连接头7上，通过用手拧动下套管手柄3d，从而调节两个下螺母与第一螺杆3a和第二螺杆3c的螺纹配合位置，实现下支撑杆3的长度调节，使第二螺杆3c上端与连接座5下端铰接；
[0027]
5、将第三螺杆4a、上套管4b和第四螺杆4c依次插接组成上支撑杆4，将第四螺杆4c下端铰接在连接座5上端，通过用手拧动上套管手柄4d，从而调节两个上螺母与第三螺杆4a和第四螺杆4c的螺纹配合位置，实现上支撑杆4的长度调节，使第四螺杆4c上端与边梁铝合金模板上连接座8铰接；
[0028]
6、拧紧两个下螺母和两个上螺母，使得连接结构更加紧密稳定，便可完成背部加固支撑装置的安装。
[0029]
本实用新型中下支撑杆3、上支撑杆4、龙骨板2、支撑立杆1和铝合金侧模形成了稳定的三角形支撑结构，大大增强边梁模板承受混凝土侧向压力的能力，防止边梁模板向内或向外倾斜，进而保证边梁面的浇注质量。需要拆卸时，只需松开各固定螺栓，使连接座5与支撑立杆1和铝合金侧模分离；龙骨板2与梁支撑头6分离，并使支撑底座与地基分离，便可完成拆卸，拆卸下来的构件可重复循环使用，只需留下支撑头作支撑即可。
[0030]
本实用新型各构件长度可根据边梁高度调整，宽度可根据边梁宽度调整，本实施例仅提供设计思路，详细规格及尺寸不作深入探讨。
[0031]
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。