预制内墙配电箱洞口预留装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及建筑物预制件洞口预留技术领域，尤其涉及一种预制内墙配电箱洞口预留装置。


背景技术：

[0002]
在传统的装配式建筑体系中，预制内墙往往会涉及到在墙体中预留配电箱的安装洞口，一般会采用一次性保温板制作成箱体，预埋到墙体中，待构件拆模后将其拆除。亦或是使用钢模具对墙体中的配电箱安装预留豁口。但是上述两种的预留方式，其一造成保温板的一次性消耗。其二，一般预留配电箱洞口不需要将洞口贯穿，如200mm厚的预制内墙，只需预留150mm的配电箱洞口，还需保留50mm的混凝土，然而普通的钢模具只能预留贯穿的洞口，这样需要现场后期的二次修补，影响其施工过程和工期。


技术实现要素：

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为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种预制内墙配电箱洞口预留装置，增加了装置的重复使用，节约耗材，降低成本，避免二次修补，提高了工作效率。
[0004]
为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：一种预制内墙配电箱洞口预留装置，包括洞口模具和底座；底座上均布有振捣通孔，底座下表面固定有支撑杆，底座上表面固定有带螺纹的立柱，立柱穿过洞口模具底板上设有的安装通孔与螺母连接；洞口模具为倒梯形槽结构，倒梯形槽上端两个对边分别固定有拉环。
[0005]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一种预制内墙配电箱洞口预留装置，在保证预留配电箱洞口的同时减少了保温板的一次性消耗，节约耗材，增加了装置的重复使用，降低成本；使用预制内墙配电箱洞口预留装置通过两次精确浇筑，完整地保留了墙体背面的混凝土，避免二次修补，提高了现场的工作效率，降低了人工和材料费；并且使用本实用新型的装置提高了预留精度。
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本实用新型装置的优选方案为：
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洞口模具底板与底座上表面外框结构相同。
附图说明
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图1为本实用新型优选实施例提供的底座俯视图；
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图2为本实用新型优选实施例提供的底座主视图；
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图3为本实用新型优选实施例提供的洞口模具俯视图；
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图4为本实用新型优选实施例提供的洞口模具侧视图；
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图5为本实用新型优选实施例提供的预制内墙配电箱洞口预留装置的剖视图；
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图6为本实用新型优选实施例提供的预制内墙配电箱洞口预留装置中底座的使用状态剖视图；
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图7为本实用新型优选实施例提供的预制内墙配电箱洞口预留装置的使用状态剖
视图；
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图中标记为：1-底座，11-立柱，12-振捣通孔，13-支撑杆，2-洞口模具，21-安装通孔，22-拉环，3-螺母，4-内叶模具，5-模台。
具体实施方式
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为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
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本实用新型提供的一种预制内墙配电箱洞口预留装置，由洞口模具2和底座1等组成。底座1下表面固定有支撑杆13，底座1上表面固定有带有螺纹的立柱11，立柱11穿过洞口模具2底板的安装通孔21与螺母3螺纹连接；洞口模具1为倒梯形槽结构，倒梯形槽上端的两个对边固定有拉环22。底座1均布有振捣通孔12，底座1与洞口模具2底板上表面外框结构、外形尺寸相同。
[0018]
请参阅图1至图5，本实用新型的优选实施例为：预留配电箱尺寸为500mm
×
500mm
×
150mm，底座1采用厚度为5mm、宽度为500mm的正方形钢板，底座1上均匀的钻有9个直径为100mm的安装通孔12。底座1下表面四角焊接固定有4个垂直于底座1的直径为8mm、高度为50mm的钢筋作为支撑杆13。底座1上表面中间位置焊接固定有4个垂直于底座1的直径为10mm的带螺纹的立柱11，立柱11穿过洞口模具2底板上的安装通孔21与螺母3螺纹连接。
[0019]
洞口模具2采用5块厚度为5mm的钢板焊接成一个底板和上端口分别为正方形结构的倒梯形槽，倒梯形槽上端口边长为540mm，底板边长为500mm，高度为150mm。在倒梯形槽底板上均匀地钻4个直径为12mm的安装通孔21，安装通孔21用于贯穿立柱11。倒梯形槽上端口的两个对边分别焊接拉环22，便于后续拆模作业。
[0020]
预制内墙配电箱洞口预留装置的使用方法，步骤如下：
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s1、在混凝土浇筑作业前将底座1放置在预制内墙模台上预留电箱洞口的位置，浇筑预制内墙混凝土。
[0022]
s2、待混凝土达到底座1下表面处时，将洞口模具2套装在底座1的立柱11上，并用螺母3将洞口模具2与底座1进行锁紧固定，进行剩余预制内墙的混凝土浇筑。
[0023]
s3、待混凝土初凝前，提起洞口模具2的拉环22，将洞口模具2和底座1同时取出，完成配电箱在预制内墙上的洞口预留。
[0024]
请参阅图6和图7，首先，在预制构件制作模台5上，放置预制内墙混凝土内叶模具4，标记配电箱预留洞的预埋位置，在绑扎完预制内墙内叶模具4后，将底座1放置在事先标记的位置。浇筑预制内墙50mm后混凝土内叶模具4，并用振捣棒振捣50mm厚混凝土，底座1下的混凝土可以通过底座1上的9个振捣通孔12振捣混凝土，避免底座1下的混凝土振捣不实。然后将洞口模具2安装在底座1上，并用螺母3锁紧固定。再次，浇筑预制内墙150mm厚混凝土内叶模具4。待混凝土初凝前利用拉环22提起洞口模具2和底座1。预制构件蒸汽养护，得到带有配电箱预留洞的预制内墙。
[0025]
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。