一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置的制作方法

本实用新型涉及耐火可塑料生产设备技术领域，具体为一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置。

背景技术：

耐火可塑料是不定形耐火材料的一个重要品种，耐火可塑料是用耐火骨料和粉料、生粘土和化学复合剂及外加剂，经配制混炼、挤压成砖坯状，并在包装贮存一定时间后仍具有良好的可塑性，可用捣打方法施工的一种耐火材料，目前用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置还是存在防护性能较差的问题，装置底部并没有防护缓冲功能，在移动的过程中遇到地面不平等情况时，没有缓冲防护功能会对变频真空挤泥装置的内部零件造成影响，并且降低了变频真空挤泥装置的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，具备防护性能好的优点，解决了现有用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置防护性能较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有底座，所述底座的底部固定连接有万向轮，所述底座内腔的底部设置有升降座，所述底座内腔的两侧均固定连接有气缸，两个气缸相对一侧的输出端均固定连接有压块，所述升降座底部的两侧均固定连接有与压块配合使用的限位轮，所述升降座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部贯穿至底座的顶部并套设有第一弹簧，所述支撑柱的顶部与装置本体固定连接，所述底座内腔的顶部且位于两个支撑柱之间固定连接有限位柱，所述限位柱的底部贯穿至升降座的底部并套设有第二弹簧，所述限位柱的底部与底座的内壁固定连接，所述升降座底部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的两侧之间固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧分别套设有滑套和第三弹簧，所述滑套的底部活动连接有支撑架，所述支撑架远离滑套的一端与底座内腔的底部活动连接，所述底座顶部的两侧均开设有限位槽，所述限位槽内腔的底部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧的顶部固定连接有限位块，所述限位块的顶部固定连接有限位架，所述限位架的顶部延伸至底座的顶部并与装置本体固定连接，所述底座两侧的顶部均固定连接有固定盒，所述固定盒的内腔设置有拉板，两个拉板相对的一侧均固定连接有插杆，两个插杆相对的一端均贯穿至限位槽的内腔，所述限位架远离气缸的一侧开设有与插杆配合使用的插槽，两个拉板相反的一侧均固定连接有拉杆，所述拉杆的表面套设有第五弹簧，所述拉杆远离拉板的一端贯穿至固定盒的外侧。

优选的，所述万向轮的数量为四个，且均匀分布于底座底部的四角，所述升降座的顶部开设有与限位柱配合使用的限位孔。

优选的，所述支撑架的两端与底座和滑套的连接处均通过转轴活动连接，两个滑套相反的一侧均与第三弹簧固定连接。

优选的，所述压块的底部固定连接有滑块，所述底座内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述限位块的表面与限位槽的内壁滑动连接，两个拉杆相反的一侧均固定连接有拉环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置装置本体、底座、万向轮、升降座、气缸、压块、限位轮、支撑柱、第一弹簧、限位柱、第二弹簧、凹槽、滑杆、滑套、第三弹簧、支撑架、限位槽、第四弹簧、限位块、限位架、固定盒、拉板、插杆、插槽、拉杆和第五弹簧，解决了现有用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置防护性能较差的问题，该用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，具备防护性能好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置万向轮，能够便于整个装置的移动，通过设置压块，能够便于调节限位轮的高度，通过设置支撑柱和限位架，能够起到支撑装置本体的作用，通过设置限位柱，能够限制升降座的移动范围，通过设置限位块，能够避免限位架从限位槽中脱离，通过设置插槽，能够便于插杆的使用，通过设置拉环，能够便于使用者拉动拉杆，通过设置转轴，能够便于支撑架的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于压块的移动，通过设置第一弹簧、第二弹簧、第三弹簧和第四弹簧，能够起到缓冲防护的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图；

图4为本实用新型图1中b的局部放大图。

图中：1、装置本体；2、底座；3、万向轮；4、升降座；5、气缸；6、压块；7、限位轮；8、支撑柱；9、第一弹簧；10、限位柱；11、第二弹簧；12、凹槽；13、滑杆；14、滑套；15、第三弹簧；16、支撑架；17、限位槽；18、第四弹簧；19、限位块；20、限位架；21、固定盒；22、拉板；23、插杆；24、插槽；25、拉杆；26、第五弹簧；27、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有底座2，底座2的底部固定连接有万向轮3，底座2内腔的底部设置有升降座4，底座2内腔的两侧均固定连接有气缸5，两个气缸5相对一侧的输出端均固定连接有压块6，升降座4底部的两侧均固定连接有与压块6配合使用的限位轮7，升降座4顶部的两侧均固定连接有支撑柱8，支撑柱8的顶部贯穿至底座2的顶部并套设有第一弹簧9，支撑柱8的顶部与装置本体1固定连接，底座2内腔的顶部且位于两个支撑柱8之间固定连接有限位柱10，限位柱10的底部贯穿至升降座4的底部并套设有第二弹簧11，限位柱10的底部与底座2的内壁固定连接，升降座4底部的两侧均开设有凹槽12，凹槽12内腔的两侧之间固定连接有滑杆13，滑杆13表面的两侧分别套设有滑套14和第三弹簧15，滑套14的底部活动连接有支撑架16，支撑架16远离滑套14的一端与底座2内腔的底部活动连接，底座2顶部的两侧均开设有限位槽17，限位槽17内腔的底部固定连接有第四弹簧18，第四弹簧18的顶部固定连接有限位块19，限位块19的顶部固定连接有限位架20，限位架20的顶部延伸至底座2的顶部并与装置本体1固定连接，底座2两侧的顶部均固定连接有固定盒21，固定盒21的内腔设置有拉板22，两个拉板22相对的一侧均固定连接有插杆23，两个插杆23相对的一端均贯穿至限位槽17的内腔，限位架20远离气缸5的一侧开设有与插杆23配合使用的插槽24，两个拉板22相反的一侧均固定连接有拉杆25，拉杆25的表面套设有第五弹簧26，拉杆25远离拉板22的一端贯穿至固定盒21的外侧，万向轮3的数量为四个，且均匀分布于底座2底部的四角，升降座4的顶部开设有与限位柱10配合使用的限位孔，支撑架16的两端与底座2和滑套14的连接处均通过转轴活动连接，两个滑套14相反的一侧均与第三弹簧15固定连接，压块6的底部固定连接有滑块，底座2内腔的底部开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块的底部延伸至滑槽的内腔，限位块19的表面与限位槽17的内壁滑动连接，两个拉杆25相反的一侧均固定连接有拉环27，通过设置万向轮3，能够便于整个装置的移动，通过设置压块6，能够便于调节限位轮7的高度，通过设置支撑柱8和限位架20，能够起到支撑装置本体1的作用，通过设置限位柱10，能够限制升降座4的移动范围，通过设置限位块19，能够避免限位架20从限位槽17中脱离，通过设置插槽24，能够便于插杆23的使用，通过设置拉环27，能够便于使用者拉动拉杆25，通过设置转轴，能够便于支撑架16的安装和使用，通过设置滑块和滑槽，能够便于压块6的移动，通过设置第一弹簧9、第二弹簧11、第三弹簧15和第四弹簧18，能够起到缓冲防护的作用，通过设置装置本体1、底座2、万向轮3、升降座4、气缸5、压块6、限位轮7、支撑柱8、第一弹簧9、限位柱10、第二弹簧11、凹槽12、滑杆13、滑套14、第三弹簧15、支撑架16、限位槽17、第四弹簧18、限位块19、限位架20、固定盒21、拉板22、插杆23、插槽24、拉杆25和第五弹簧26，解决了现有用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置防护性能较差的问题，该用于耐火可塑料生产的变频真空挤泥装置，具备防护性能好的优点，值得推广。

使用时，通过万向轮3的配合可以移动整个装置，移动的过程中装置本体1会产生震动，装置本体1对第一弹簧9挤压的同时会带动支撑柱8和限位架20移动，限位架20带动限位块19对第四弹簧18挤压，支撑柱8带动升降座4向下移动对第二弹簧11挤压，升降座4通过支撑架16的配合带动两个滑套14向相反的一侧移动对第三弹簧15挤压，第一弹簧9、第二弹簧11、第三弹簧15和第四弹簧18能够起到缓冲防护的作用，当移动至需要的位置后，控制气缸5运行，气缸5输出端带动两个压块6向中间移动，压块6移动会对限位轮7挤压，带动限位轮7向上移动，限位轮7带动升降座4的顶部与底座2的内壁接触，同时升降座4通过支撑柱8的配合带动装置本体1向上移动，装置本体1带动限位架20向上移动，升降座4的顶部与底座2的内壁接触时限位架20上的插槽24也与插杆23对应，此时第五弹簧26复位通过拉板22的配合带动两个插杆23向中间移动进入插槽24中，能够对限位架20起到一定限位的作用，从而通过限位架20的配合提高装置本体1的稳定性，避免使用时因为第一弹簧9、第二弹簧11、第三弹簧15和第四弹簧18的设置导致装置不稳定，使装置只有在移动中具有缓冲功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。