一种加气砖砖坯的废料清除装置的制作方法

本申请涉及加气砖生产设备的领域，尤其是涉及一种加气砖砖坯的废料清除装置。

背景技术：

蒸压加气混凝土砌块，简称加气砖，是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块；在加气砖的生产过程中，脱模后加气砖仍在放置在模具的侧板上，在对坯体进行横向切割和纵向切割时，坯体侧壁上的多余废料会从坯体上掉落，但坯体的顶部和底部仍在存在切割后的废料，需要对坯体底部和顶部的废料进行清除，通常是将坯体和侧板同时转动90度，使得坯体的顶部和底部位于坯体的两侧，然后将废料进行清理。

但在清理坯体底部的废料时，底部的废料会从坯体和侧板之间竖直掉落，但有侧板上很有可能会粘附有部分废料，进而导致后期放置在侧板上的坯体蒸养不够充分。

技术实现要素：

为了具有便于清理侧板上的废料的效果，本申请提供一种加气砖砖坯的废料清除装置。

本申请提供的一种加气砖砖坯的废料清除装置采用如下的技术方案：

一种加气砖砖坯的废料清除装置，包括机架，所述机架上转动设置有用于放置坯体的翻转架，所述翻转架包括相互垂直的放置板和抵接板，所述抵接板上开设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑动座，所述滑动座与所述抵接板相互平行，所述机架的两侧竖直设置有立柱，两个所述立柱上均设置有竖直向下的第一气缸，两个所述第一气缸的活塞杆之间水平设置有清理刷，所述清理刷的长度方向垂直于所述滑动座的移动方向。

通过采用上述技术方案，当对坯体和侧板之间的废料进行清理时，首先将坯体连带侧板放置在水平的放置板上，并且使得坯体与抵接板紧密贴合，然后将翻转架转动90度并使得抵接板水平放置，然后向着远离放置板的方向移动滑动座，进而可以使得坯体与侧板分开并且使得废料从坯体和侧板之间掉落，接着启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动清理刷竖直下降，随着清理刷逐渐下降，清理刷抵触在竖直放置的侧板上，进而清理刷可以将侧板上的废料从侧板上刮下，从而具有便于清理侧板上的废料的效果。

优选的，两个所述第一气缸的活塞杆之间水平设置有横梁，所述横梁靠近翻转架的一侧铰接设置有连接块，所述连接块远离所述横梁的一端与所述清理刷连接，且所述横梁上设置有用于驱动清理刷转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，将清理刷通过铰接设置在横梁上的连接块进行连接，进而通过驱动件可以调节清理刷的倾斜角度，具有便于调节合适的夹角对侧板上的废渣进行清理的效果，并且可以在清理刷下降的过程中通过清理刷的转动对侧板上顽固的废渣进行清扫的效果。

优选的，所述驱动件包括第二气缸，所述第二气缸竖直向下设置在所述横梁的侧壁上，所述第二气缸的活塞杆连接设置在所述连接块远离所述横梁的一侧上。

通过采用上述技术方案，启动第二气缸并且利用第二气缸的活塞杆具有便于调节清理刷的倾斜角度的效果。

优选的，所述连接块的两侧设置有安装片，所述安装片与所述清理刷相互贴合，且所述安装片和所述清理刷之间螺纹穿设有安装螺栓。

通过采用上述技术方案，利用安装螺栓将连接块和清理刷进行固定，从而具有便于将清理刷进行拆卸清洗或者替换的效果。

优选的，所述翻转架上设置有用于夹持侧板的夹持件，所述夹持件包括抵接杆和支撑杆，所述抵接杆竖直设置在放置板上，所述支撑杆设置在所述抵接板上，且所述支撑杆垂直于所述抵接板。

通过采用上述技术方案，将侧板和坯体放置在翻转架上时，侧板卡接在抵接杆和支撑杆之间，进而具有在一定程度上减少翻转架转动的过程中侧板从翻转架上掉落的效果。

优选的，所述抵接杆上远离所述放置板的一端水平设置有弹簧，且所述弹簧位于所述抵接杆靠近所述放置板的一侧，所述弹簧远离所述抵接杆的一端上设置有抵接块。

通过采用上述技术方案，通过在抵接杆上设置弹簧，进而抵接块和抵接杆之间的距离可以进行调节，将侧板卡接在抵接杆和支撑杆之间时，压缩弹簧并使得抵接块和支撑杆之间的距离增大，进而便于将侧板放入支撑杆和抵接杆之间，然后弹簧在恢复弹性形变的过程中会抵接在侧板的侧壁上，进而具有将侧板进行固定的效果。

优选的，所述抵接杆上水平设置有风琴管，所述风琴管连接在所述抵接杆和所述抵接块之间，且所述弹簧位于所述风琴管内。

通过采用上述技术方案，通过设置风琴管具有便于将弹簧进行遮罩的效果，且风琴管具有可伸缩的特性，进而风琴管不会影响弹簧的弹性形变。

优选的，所述机架的底端设置有废料收集斗。

通过采用上述技术方案，通过在机架的底端设置废料收集斗，进而具有便于将清理过程中的废料进行收集的效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

启动第一气缸，第一气缸的活塞杆带动清理刷竖直下降，随着清理刷逐渐下降，清理刷抵触在竖直放置的侧板上，进而清理刷可以将侧板上的废料从侧板上刮下，从而具有便于清理侧板上的废料的效果；

将侧板和坯体放置在翻转架上时，侧板卡接在抵接杆和支撑杆之间，进而具有在一定程度上减少翻转架转动的过程中侧板从翻转架上掉落的效果；

通过在机架的底端设置废料收集斗，进而具有便于将清理过程中的废料进行收集的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的用于展示翻转架的局部示意图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是图2中b部分的局部放大示意图。

图5是本申请实施例的用于展示清理框和第一气缸之间位置关系的局部示意图。

图6是图5中c部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、机架；11、转动电机；2、翻转架；21、放置板；22、抵接板；221、滑轨；2211、齿条；2212、导向槽；222、滑动座；2221、移动架；2222、齿轮；2223、伺服电机；2224、导向条；23、抵接杆；231、弹簧；232、风琴管；233、抵接块；24、支撑杆；3、立柱；31、第一气缸；311、清理框；3111、清理刀片；32、清理刷；33、横梁；331、连接块；3311、安装片；3312、安装螺栓；332、第二气缸；4、废料收集斗；41、下料口；42、废料传送带。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加气砖砖坯的废料清除装置。参照图1，一种加气砖砖坯的废料清除装置，包括机架1，机架1呈矩形架，机架1上设置有翻转架2，且机架1上设置有转动电机11，转动电机11的转动轴沿水平方向设置并且转动轴的长度方向垂直于机架1的长度方向。

参照图2和图3，翻转架2包括相互垂直的放置板21和抵接板22，抵接板22上开设有滑轨221，滑轨221的长度方向与机架1的长度方向一致，滑轨221上滑动设置有滑动座222，滑动座222与抵接板22相互平行；滑轨221上沿滑轨221的长度方向设置有齿条2211，滑动座222的底端设置有移动架2221，移动架2221滑动连接在滑轨221上，且移动架2221内转动设置有齿轮2222，齿轮2222与齿条2211之间相互啮合，移动架2221的侧壁上设置有伺服电机2223，伺服电机2223的转动轴穿过移动架2221与齿轮2222同轴连接；且滑轨221的两侧沿滑轨221的长度方向开设有导向槽2212，移动架2221上设置有与导向槽2212相互适配的导向条2224，导向条2224插接在导向槽2212内。

参照图2和图4，翻转架2上设置有用于夹持侧板的夹持件，夹持件包括抵接杆23和支撑杆24，抵接杆23竖直设置在放置板21上，支撑杆24设置在抵接板22上，且支撑杆24垂直于抵接板22；抵接杆23上远离放置板21的一端水平设置有弹簧231和风琴管232，弹簧231和风琴管232位于抵接杆23靠近放置板21的一侧，且弹簧231位于风琴管232内，弹簧231远离抵接杆23的一端上设置有抵接块233。

当对坯体和侧板之间的废料进行清理时，首先将坯体连带侧板放置在水平的放置板21上，将侧板卡接在抵接杆23和支撑杆24之间时，弹簧231压缩并使得抵接块233和支撑杆24之间的距离增大，进而便于将侧板放入支撑杆24和抵接杆23之间，然后弹簧231在恢复弹性形变的过程中会抵接在侧板的侧壁上，进而具有将侧板进行固定的效果，此时坯体与抵接板22上滑动座222紧密贴合。

接着启动转动电机11，将翻转架2转动90度并使得抵接板22水平放置在机架1上，然后启动伺服电机2223驱动齿轮2222转动，通过齿轮2222和齿条2211之间的啮合关系使得滑动座222沿着滑轨221的长度方向移动，并且滑动座222朝着远离放置板21的方向移动，进而使得位于滑动座222上的坯体与夹持在放置板21上的侧板之间相互分离，进而提前经过切割的坯体底端的废料会从坯体与侧板之间掉落。

参照图5，机架1的两侧竖直设置有立柱3，两个立柱3上均设置有竖直向下的第一气缸31，两个第一气缸31的活塞杆之间水平设置有清理框311，清理框311为矩形框，清理框311包括两个长度方向垂直于机架1的长度方向的横梁33，其中靠近翻转架2的横梁33上设置有清理刷32，且清理刷32的长度方向平行于横梁33的长度方向；且清理框311的内侧壁上设置有清理刀片3111。

参照图5和图6，横梁33靠近翻转架2的一侧铰接设置有连接块331，连接块331远离横梁33的一端上水平设置有清理刷32，并且连接块331的两侧设置有安装片3311，安装片3311与清理刷32相互贴合，且安装片3311和清理刷32之间螺纹穿设有安装螺栓3312，利用安装螺栓3312将连接块331和清理刷32进行固定，从而具有便于将清理刷32进行拆卸清洗或者替换的效果。

参照图6，横梁33上设置有用于驱动清理刷32转动的驱动件，驱动件包括第二气缸332，第二气缸332竖直向下设置在横梁33的侧壁上，第二气缸332的活塞杆连接设置在连接块331远离横梁33的一侧上。

当翻转架2转动时，利用第一气缸31将横梁33和清理刷32上升，使得横梁33和清理刷32不会影响翻转架2的转动，当翻转架2转动至抵接板22水平放置在机架1上后，启动伺服电机2223将使得滑动座222带动坯体移动至清理框311的正下方，接着启动第一气缸31使得清理框311和清理刷32竖直向下移动，清理框311可以将坯体侧壁上多余的废料进行铲除，清理刷32抵触在竖直放置的侧板上，进而清理刷32可以将侧板上的废料从侧板上刮下；并且启动第二气缸332可以调节清理刷32的倾斜角度，具有便于调节合适的夹角对侧板上的废渣进行清理的效果，并且可以在清理刷32下降的过程中通过清理刷32的转动对侧板上顽固的废渣进行清扫的效果。

参照图1和图2，机架1的底端设置有废料收集斗4，并且机架1和翻转架2上均设置都有空隙，进而清理过程中产生的废料会通过空隙掉落在机架1底端的废料收集斗4内，从而具有便于将清理过程中的废料进行收集的效果；并且废料收集斗4的底端开设有下料口41，下料口41的正下方设置有废料传送带42，废料传送带42可以将废料收集斗4内的废料传送至加气砖生产系统中的废料集中处理中心进行回收处理，从而具有在一定程度上减少工作人员对废料收集斗4内废料进行处理的效果，具有便于提高生产效率的效果。

本申请实施例一种加气砖砖坯的废料清除装置的实施原理为：将坯体和侧板放置在翻转架2上，并使得侧板夹持在放置板21上，而坯体的侧壁抵接在抵接板22上的滑动座222上，当翻转架2转动至抵接板22水平放置在机架1上后，启动伺服电机2223将使得滑动座222带动坯体移动至清理框311的正下方，接着启动第一气缸31使得清理框311和清理刷32竖直向下移动，清理框311可以将坯体侧壁上多余的废料进行铲除，清理刷32抵触在竖直放置的侧板上，进而清理刷32可以将侧板上的废料从侧板上刮下，从而具有便于清理侧板上的废料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。