能够实现任意裁切的保温装饰板的制作方法

本实用新型涉及一种保温装饰板，具体涉及一种能够实现任意裁切的保温装饰板。

背景技术：

在外墙装饰中，通常会通过挂设保温装饰板来对外墙进行装饰，并对墙体实现保温。目前，传统的保温装饰板主要包括保温板和饰面板，其中，所述饰面板通常采用石材或漆面板，保温板与饰面板之间通过锚固件或粘接砂浆固定在一起。采用石材，其硬度高，强度低，且抗风化，但造价高，且与保温板之间较难固定。采用漆面板具有重量轻，饰面多样化的特点，但制作过程较为复杂。

针对上述问题，申请人考虑在水泥基材料中加入颜料和骨料混合后调配成具有色彩和纹理的装饰水泥基材料，再通过现浇的方式与保温层粘接在一起，形成高强度且具有装饰效果的饰面层。同时，在浇筑过程中，将锚固件、保温层和饰面层浇筑在一起，从而饰面层与保温层形成粘接和锚固双重连接。同时，锚固件间隔设置，切割成任意尺寸后，都具有安装用的挂件，安装不受挂件位置的限制。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种连接强度高、性价比高、且饰面层强度高、装饰效果多样化的能够实现任意裁切的保温装饰板。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种能够实现任意裁切的保温装饰板，它包括保温层和饰面层，其特征在于，所述饰面层为具有色彩或纹理的现浇高性能水泥基材料层；在保温层内间隔插接有多个垂直于保温层的锚固螺纹套，所述锚固螺纹套里端被浇筑在饰面层内，外端置于保温层内或与保温层外端面处于同一平面，在每个锚固螺纹套的外端均设有一个与其通过螺纹配合的锚固螺栓。这样，采用现浇水泥基材料作为饰面层，从而在制作时，饰面层是通过现浇的方式形成的，采用现浇方式制作后，高性能水泥基材料层能够与保温层自然形成粘接，从而固定在一起，这种粘接方式较为简单且高效，能够将保温板和饰面层粘接为一个整体。所设置的锚固螺纹套与保温层之间通过插接的方式固定在一起，同时，在高性能水泥基材料层（即饰面层），水泥基材料将锚固螺纹套的一端包裹在内，并在凝固后与锚固螺纹套形成一个整体，这种锚固螺纹套的连接方式进一步增加了保温板与饰面层之间的连接强度。锚固螺纹套的外端设有一个与其通过螺纹配合的锚固螺栓，锚固螺栓固定在墙体基层上，这样能够抵抗保温装饰板上墙安装后饰面层与保温层之间的剪切力，同时保证将整个保温装饰板的荷载有效传递到基层墙体上。

所设置的锚固螺纹套均匀有规律地分布于整个保温装饰板上，这样设置后，在使用时，切割成任意尺寸后，也能确保切割后的保温装饰板上还具有锚固件（即锚固螺栓和锚固螺纹套），不会影响保温装饰板的安装。另外，采用水泥基材料作为饰面层，性价比高，且在调配过程中加入颜料与骨料后能够实现对水泥基材料色彩或纹理的改变，使调配后的水泥基材料色彩或纹理多样化，增加饰面层的装饰性。

进一步的，锚固螺纹套设有一排或多排，同一排相邻两个锚固螺纹套之间的间距相等。这样，锚固螺纹套分布均匀，便于在长度或宽度方向切割任意尺寸。

进一步的，在饰面层外端面具有呈凹凸状的纹路。这样，所设置的凹凸纹路实现保温装饰板外形多样化，也增加了饰面层的装饰性，该纹路的具体形成和样式是通过在浇筑水泥基材料完成后，模具内侧所设置的造型形成的。

进一步的，所述锚固螺纹套包括一锚固盘和一个固定在锚固盘上的内螺纹套筒，所述锚固盘置于饰面层内，所述内螺纹套筒一端置于现浇高性能水泥基材料层内，另一端贯穿保温层，且该端靠近保温层外端面或与保温层外端面处于同一平面。这样，锚固盘面积较大，能有效增加锚固盘与现浇高性能水泥基材料层的连接面积，使得锚固螺纹套与现浇高性能水泥基材料层连接的更为牢固。螺纹套筒贯穿保温层时，能够与保温层通过插接的方式固定在一起，同时，若在插入螺纹套筒后保温层与饰面层之间若存在间隙也会被现浇高性能水泥基材料层填满，确保保温层与饰面层之间连接牢固。内螺纹套筒的一端与保温层外端面齐平或靠近保温层外端面后，便于保温装饰板重叠后运输。

进一步的，所述锚固盘呈圆形或方形或多边形，内螺纹套筒截面呈矩形或圆形，在锚固盘的正反两面均具有多个凸筋。这样，在将螺纹套筒插入保温层后，锚固螺纹套不容易出现转动，固定效果好。所设置的凸筋能够使得锚固盘与保温层之间存在一定间隙，并引导水泥基材料流动到该间隙处，使得高性能水泥基材料层与保温层全面粘接，不会有空隙，同时保证锚固盘固定在饰面层内部，便于保温装饰板形成一个整体，抵抗保温装饰板上墙安装后饰面层与保温层之间的剪切力，并将饰面层的荷载有效传递到基层墙体上。同时，设置凸筋后，可有效增加锚固盘与水泥基材料之间的贴合面积，使得高性能水泥基材料层与锚固盘之间连接的更为牢固，从而不会脱落。

进一步的，在锚固盘面向饰面层的一面也具有多个凸筋。这样，可增加饰面层与锚固盘之间的锚固力，有效增加锚固盘的安装紧固度。

进一步的，两面凸筋一一对应设置，且呈周向分布；凸筋的长度小于锚固盘的半径。这样，正反两面凸筋一一对应后，便于提高凸筋处的强度，同时，便于制作。凸筋长度小于锚固盘，凸筋外端可与锚固盘外沿齐平，或外端处于锚固盘下，两种情况都能够将水泥基材料引入。

进一步的，在保温层和饰面层之间还设有一层粘接层。这样，所增设的粘接层能够进一步增加饰面层和保温层的连接强度。

进一步的，所述锚固螺栓包括与内螺纹套筒螺纹连接的螺杆和与螺杆一体成型且可插入外墙内的固接部，所述固接部呈杆状，在固接部长度方向上间隔设有多个呈倒锥形的倒刺，在固接部与螺杆连接处设有一个环形限位板。这样，锚固螺栓一端与螺纹套筒螺纹连接，另一端能够锚入外墙所钻设的孔内，与墙体锚固在一起。锚固螺栓上所具有的倒刺能够增加其与墙体的锚固强度，而所设置的环形限位板能够便于操作者判定螺杆与内螺纹套筒是否连接到位。

附图说明

图1为实施例中保温装饰板的背面；

图2为图1中a-a的剖面视图；

图3为实施例中锚固螺纹套和锚固螺栓的拆分结构示意图

图中：饰面层1、粘接层2、保温层3、锚固螺纹套4、锚固盘41、内螺纹套筒42、凸筋43、锚固螺栓5、螺杆51、固接部52、倒刺53、环形限位板54。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例：

如图1、图2所示，本实施例提供的能够实现任意裁切的保温装饰板，它包括保温层和饰面层，所述饰面层1为具有色彩且外端面具有纹理的现浇高性能水泥基材料层；在保温层3内间隔插接有多个垂直于保温层3的锚固螺纹套4，所述锚固螺纹套4里端被浇筑在饰面层1内，外端置于保温层3内或与保温层3外端面处于同一平面，在每个锚固螺纹套的外端均设有一个与其通过螺纹配合的锚固螺栓5。所述锚固螺纹套4包括一锚固盘41和一个固定在锚固盘41上的内螺纹套筒42，所述锚固盘41置于饰面层内，所述内螺纹套筒42一端置于现浇高性能水泥基材料层内，另一端贯穿保温层3，且该贯穿端与保温层3外端面处于同一平面（具体实施时，也可以稍低于保温层）。具体的，锚固螺纹套4设有一排或两排或两排以上，同一排相邻两个锚固螺纹套4之间的间距相等。

如图2、图3所示，所述锚固盘41呈圆形（具体实施时还可呈方形或多边形），内螺纹套筒42截面呈矩形（具体实施时还可呈圆形），在锚固盘41的正反两面均具有多个凸筋43。其中，正反两面的凸筋43一一对应设置，且呈周向分布；凸筋43的长度小于锚固盘41的半径。

所述锚固螺栓5包括与内螺纹套筒42螺纹连接的螺杆51和与螺杆51一体成型且可插入外墙内的固接部52，所述固接部52呈杆状，在固接部52长度方向上间隔设有多个呈倒锥形的倒刺53，在固接部52与螺杆51连接处设有一个环形限位板54。

具体的，上述保温装饰板采用如下方法制作而成：s1，准备模具，完成模具清理、涂刷脱模剂、并将模具固定在振动台上；s2，准备保温板、锚固螺纹套4；s3，在保温板与高性能水泥基材料饰面层结合的那一面（即保温板上端面）涂刷界面剂；s4，将锚固螺纹套4按照预设的间隔插入保温板；s5，制作高性能水泥基饰面材料料浆。将称量好的原料按照一定次序依次投入搅拌机中充分搅拌得到均匀的水泥基饰面材料浆料；s6，浇筑高性能水泥基材料饰面层。将制得的浆料注入模具中，然后将预置了锚栓锚固螺纹套的保温板覆盖在浆料上，并施加一定压力，将锚栓的锚盘压入料浆中，同时开启振动台，实现水泥基饰面材料料浆与保温板、锚固螺纹套4紧密连接；s7，养护至水泥基浆料硬化后脱模，得到保温装饰板；s8，脱模后继续养护至28天。

具体的，本申请中的模具采用硅胶制成，包括模盒和模盖，在模盖内壁上设有凹凸花纹。

在具体实施时，可在保温层3和饰面层1之间设一层粘接层2。所述粘接层2在饰面层1浇筑之前即需满铺在保温层3上。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制技术方案，尽管申请人参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。