一种新型空腔楼盖结构的制作方法

本发明涉及空腔楼盖技术领域，具体为一种新型空腔楼盖结构。

背景技术：

现浇砼空心楼盖是用轻质材料以一定规则排列并替代实心楼盖一部分混凝土而形成空腔或者轻质夹心，使之形成空腔与暗肋，形成空间蜂窝状受力结构，是空心楼盖技术中的一种。现浇砼空心楼盖技术能减轻了楼盖自重，又保持了楼盖的大部分刚度与强度，是我国建筑结构领域的一项重大创新，是一种性能价格比较优越，更符合人性的高技术水平的建筑结构体系，具有巨大的社会经济价值。

现在的空腔楼盖在结构较为简单、其自身的内部空腔利用率较低，不利于增加其自身的使用强度，在使用时存在移动的危险性，此外，不利于进行组装，在使用时不具有便捷性，为此，我们提出一种新型空腔楼盖结构。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种结构紧凑，可以提高自身空间利用率此外便于进行组装的新型空腔楼盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型空腔楼盖结构，包括底板、空心柱和加固耳板，所述底板的顶部等距固定安装有若干的空心柱，所述空心柱的底端与底板的连接处均通过加固耳板进行固定连接，所述底板的顶部固定安装有顶板，所述顶板的顶部固定安装有分隔机构，所述顶板的外侧滑动滑动连接有外壳，所述顶板的一侧固定安装有连接机构，所述顶板的两侧均设有侧板，且侧板滑动连接在外壳的内部。

优选的，所述分隔机构包括长板、分隔板和槽板，所述顶板的顶部一端固定安装有长板，所述长板的一侧对称设有分隔板，且分隔板均固定安装在顶板的顶部，所述顶板的顶部远离长板的一端等距固定安装有若干的槽板。

优选的，所述连接机构包括内卡座、外卡座和卡板，所述顶板的一侧表面对称固定安装有内卡座，所述内卡座的一侧设有外卡座，且外卡座均固定安装在顶板的一侧表面，所述底板的下表面一端对称固定安装有卡板。

优选的，所述外壳的底端对称开设有与卡板相互配合的卡槽，所述外壳的顶部开设有若干的浇注口，所述外壳的顶部等距固定安装有肋板，且肋板和浇注口间歇性安装。

优选的，所述顶板的两侧均等距开设有若干的通孔。

优选的，所述侧板的一侧均等距开设有若干的斜孔，所述侧板的内部均开设有空槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中当需要使用本设备时，可以通过连接机构实现两个设备之间的连接，增加设备的可组合性，增加了设备使用时的多样性，需要进行浇注时，可以向空心柱内进行浇注，而顶板的存在便于实现对设备进行固定安装，而为了增加设备在浇注时的便捷性，设备上设有浇注口，同时在浇注时，可通过浇注口分流部分的混凝土进入到分隔机构内，使混凝土在分隔机构的内部进行固化，增加了设备整体的强度，此新型空腔楼盖结构的结构简单、操作便捷，可以通过设备上的分隔机构将混凝土进行引导，实现对设备内的内部空间进行利用，同时增加了设备在使用时的强度，此外，设备上设有连接机构，便于实现将两个设备进行连接，此设备的实用性较高。

附图说明

图1为本发明整体外观结构示意图；

图2为本发明整体局部固定结构示意图；

图3为本发明外壳结构示意图；

图4为本发明侧板结构示意图；

图5为本发明分隔机构结构示意图；

图6为本发明连接机构结构示意图。

图中：1、底板；2、空心柱；3、加固耳板；4、顶板；5、分隔机构；51、长板；52、分隔板；53、槽板；6、外壳；7、连接机构；71、内卡座；72、外卡座；73、卡板；8、侧板；9、卡槽；10、浇注口；11、肋板；12、斜孔；13、空槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2，图示中的一种新型空腔楼盖结构，包括底板1、空心柱2和加固耳板3，所述底板1的顶部等距固定安装有若干的空心柱2，所述空心柱2的底端与底板1的连接处均通过加固耳板3进行固定连接，底板1的存在便于实现对结构上的其余零部件进行固定安装，而空心柱2便于实现将混凝土进行装载，而为了增加空心柱2在安装时的稳定性，可以通过加固耳板3对空心柱2进行固定安装。

请参阅图1和图2，所述底板1的顶部固定安装有顶板4，所述顶板4的顶部固定安装有分隔机构5，所述顶板4的外侧滑动滑动连接有外壳6，所述顶板4的一侧固定安装有连接机构7，所述顶板4的两侧均设有侧板8，且侧板8滑动连接在外壳6的内部。

需要说明的是，当需要使用本设备时，可以通过连接机构7实现两个设备之间的连接，增加设备的可组合性，增加了设备使用时的多样性，需要进行浇注时，可以向空心柱2内进行浇注，而顶板4的存在便于实现对设备进行固定安装，而为了增加设备在浇注时的便捷性，设备上设有浇注口10，同时在浇注时，可通过浇注口10分流部分的混凝土进入到分隔机构5内，使混凝土在分隔机构5的内部进行固化，增加了设备整体的强度。

请参阅图5，所述分隔机构5包括长板51、分隔板52和槽板53，所述顶板4的顶部一端固定安装有长板51，所述长板51的一侧对称设有分隔板52，且分隔板52均固定安装在顶板4的顶部，所述顶板4的顶部远离长板51的一端等距固定安装有若干的槽板53。

需要说明的是，在分隔机构5在使用时，长板51和分隔板52的存在便于增加分隔机构5的安装性，同时增加了对外壳6的支撑性，增加外壳6在使用时的使用强度，而槽板53的作用便于将部分流入到分隔机构5内部的混凝土进行塑形，以便混凝土在凝固后增加设备的自身强度。

请参阅图6，所述连接机构7包括内卡座71、外卡座72和卡板73，所述顶板4的一侧表面对称固定安装有内卡座71，所述内卡座71的一侧设有外卡座72，且外卡座72均固定安装在顶板4的一侧表面，所述底板1的下表面一端对称固定安装有卡板73。

需要说明的上，在使用连接机构7时，可以通过两个设备上的内卡座71和外卡座72实现将两个设备的相互连接，而连接机构7上的卡板73便于实现设备将外壳6进行卡接限位，增加外壳6在使用时的稳定性。

请参阅图3，所述外壳6的底端对称开设有与卡板73相互配合的卡槽9，所述外壳6的顶部开设有若干的浇注口10，所述外壳6的顶部等距固定安装有肋板11，且肋板11和浇注口10间歇性安装。

需要说明的是，在使用设备时，可以通过设备上的浇注口10实现对设备进行注料，而为了快速的的对分隔板52进行输料，设备上设有肋板11，可以对部分混凝土进行引导，此外，增加了外壳6的顶部使用时强度。

请参阅图1，所述顶板4的两侧均等距开设有若干的通孔，在不影响设备的使用强度的情况下节省生产的原料。

请参阅图4，所述侧板8的一侧均等距开设有若干的斜孔12，所述侧板8的内部均开设有空槽13，这样可是一定量的水泥进入侧板8的空槽13用以增加一定重量和承重，而侧板8另一边为实板结构。

在本方案中

底板1的存在便于实现对结构上的其余零部件进行固定安装，而空心柱2便于实现将混凝土进行装载，而为了增加空心柱2在安装时的稳定性，可以通过加固耳板3对空心柱2进行固定安装，当需要使用本设备时，可以通过连接机构7实现两个设备之间的连接，在使用连接机构7时，可以通过两个设备上的内卡座71和外卡座72实现将两个设备的相互连接，而连接机构7上的卡板73便于实现设备将外壳6进行卡接限位，增加外壳6在使用时的稳定性，增加设备的可组合性，增加了设备使用时的多样性，需要进行浇注时，可以向空心柱2内进行浇注，而顶板4的存在便于实现对设备进行固定安装，而为了增加设备在浇注时的便捷性，设备上设有浇注口10，在使用设备时，可以通过设备上的浇注口10实现对设备进行注料，而为了快速的的对分隔板52进行输料，设备上设有肋板11，可以对部分混凝土进行引导，此外，增加了外壳6的顶部使用时强度，同时在浇注时，可通过浇注口10分流部分的混凝土进入到分隔机构5内，在分隔机构5在使用时，长板51和分隔板52的存在便于增加分隔机构5的安装性，同时增加了对外壳6的支撑性，增加外壳6在使用时的使用强度，而槽板53的作用便于将部分流入到分隔机构5内部的混凝土进行塑形，以便混凝土在凝固后增加设备的自身强度，使混凝土在分隔机构5的内部进行固化，增加了设备整体的强度。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。